close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4299

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4299
(13)
C1
7
(51) B 67D 5/54
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
МНОГОРАЗОВЫЙ ДОЗАТОР ДЛЯ ПОДАЧИ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ
(ВАРИАНТЫ)
(21) Номер заявки: 971196
(22) 1997.05.30
(86) PCT/US95/09362, 1995.07.24
(31) 08/331, 893
(32) 1994.10.31
(33) US
(46) 2002.03.30
(71) Заявитель: К. Х. ЭНД И. ТЕХНОЛОДЖИС,
ИНК. (US)
(72) Автор: КЛАРК, Джеймс, Е., II (US)
(73) Патентообладатель: К. Х. ЭНД И. ТЕХНОЛОДЖИС, ИНК. (US)
BY 4299 C1
(57)
1. Многоразовый дозатор для подачи вязких материалов, включающий напорную емкость с боковыми
стенками, отличающийся тем, что напорная емкость выполнена герметичной и имеет подвод инертного газа в верхней части и отверстие для входа и выхода вязкого материала в нижней части, при этом дозатор
снабжен создающим давление поплавком, предназначенным для выдавливания вязкого материала из указанной емкости через указанное отверстие под давлением подаваемого сверху инертного газа, указанный поплавок расположен внутри герметичной напорной емкости и имеет нижнюю часть корпуса и верхнюю часть
корпуса, соединенные между собой с наибольшим диаметром в пограничной зоне, причем наибольший диаметр поплавка меньше внутреннего диаметра поперечного сечения герметичной напорной емкости из условия обеспечения уплотнения из вязкого материала между поплавком по его наибольшему диаметру и внутренней поверхностью боковых стенок емкости, а поплавок имеет средство предотвращения контакта его по
наибольшему диаметру с внутренней поверхностью боковых стенок емкости.
Фиг. 1
BY 4299 C1
2. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что боковые стенки герметичной напорной емкости выполнены
цилиндрическими.
3. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что создающий давление поплавок утяжелен таким образом, что
масса вязкого материала, вытесненного нижней частью его корпуса, примерно равна массе создающего давление поплавка.
4. Дозатор по п. 3, отличающийся тем, что нижняя часть корпуса поплавка утяжелена балластом.
5. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть герметичной напорной емкости скруглена, при
этом нижняя часть корпуса, создающего давление поплавка, также скруглена и имеет посадочную поверхность для размещения на отверстии для входа и выхода вязкого материала, чтобы перекрыть поток вязкого
материала, когда емкость в основном освобождена от вязкого материала.
6. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть корпуса поплавка скруглена и имеет выполненное в ней отверстие для повышения давления инертного газа внутри поплавка.
7. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что средство предотвращения контакта, создающего давление
поплавка по его наибольшему диаметру, с внутренней поверхностью боковых стенок емкости, содержит
множество ребер, выступающих наружу от пограничной зоны, при этом ребра имеют концы, не касающиеся,
как правило, внутренней поверхности боковых стенок емкости, или, в случае касания, оставляющие на вязком материале на внутренней поверхности боковых стенок указанной емкости слабые царапины, которые
легко заполняются.
8. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что инертным газом является азот под давлением 137,9-825,4
кПа.
9. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что ниже отверстия для входа и выхода вязкого материала расположен клапан для управления потоком вязкого материала.
10. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что напорная емкость соединена с постоянным источником
инертного газа для поддержания инертного газа при относительно постоянном давлении в емкости.
11. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что напорная емкость находится под давлением за счет определенного количества инертного газа, предназначенного для вытеснения вязкого материала из многократно заполняемой емкости.
12. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что он предназначен для вязкого материала, представляющего
собой высоковязкую индустриальную и автотракторную смазку.
13. Многоразовый дозатор для подачи вязких материалов, включающий напорный цилиндр, имеющий
цилиндрический корпус с боковыми стенками, отличающийся тем, что цилиндр выполнен герметичным и
имеет, как правило, полусферическую верхнюю часть с подводом инертного газа и, как правило, полусферическую нижнюю часть с отверстием для входа и выхода вязкого материала, при этом дозатор снабжен создающим давление поплавком, предназначенным для выдавливания вязкого материала из указанного цилиндра через отверстие для входа и выхода вязкого материала под давлением подаваемого сверху инертного газа
и обеспечения уплотняющего слоя вязкого материала между указанным поплавком и внутренней поверхностью герметичного напорного цилиндра, указанный поплавок расположен внутри герметичного напорного
цилиндра и имеет нижнюю часть корпуса, как правило, скругленной формы, соответствующей форме, как
правило, полусферической нижней части указанного цилиндра, и верхнюю часть корпуса, как правило,
скругленной формы, соответствующей форме, как правило, полусферической верхней части указанного цилиндра, причем в вершине верхней части корпуса поплавка выполнено отверстие, а указанные части корпуса
поплавка соединены между собой с образованием кольцевой пограничной зоны, диаметр которой меньше
внутреннего диаметра поперечного сечения указанного цилиндра, при этом указанный поплавок утяжелен в
нижней части корпуса так, что масса вязкого материала, вытесненного нижней частью корпуса поплавка,
примерно равна полной массе создающего давление поплавка для того, чтобы создающий давление поплавок плавал в вязком материале, доходящем примерно до пограничной зоны указанного поплавка, кроме того,
указанный поплавок имеет множество ребер, выступающих наружу от области пограничной зоны и имеющих концы, не касающиеся, как правило, внутренней поверхности боковых стенок цилиндра, или, в случае
касания, оставляющие слабые царапины на вязком материале на внутренней поверхности боковых стенок
указанного цилиндра, которые легко заполняются.
14. Дозатор по п. 13, отличающийся тем, что инертным газом является азот под давлением 137,9 - 825,4
кПа.
15. Дозатор по п. 13, отличающийся тем, что создающий давление поплавок имеет нижнюю поверхность, которая обеспечивает посадку его на отверстие для входа и выхода вязкого материала и запирание
указанного отверстия, когда указанный цилиндр почти полностью освобожден от густого вязкого материала.
16. Дозатор по п. 13, отличающийся тем, что напорный цилиндр находится под давлением за счет определенного количества инертного газа, предназначенного для вытеснения вязкого материала из многократно
заполняемого цилиндра.
17. Дозатор по п. 13, отличающийся тем, что напорный цилиндр соединен с постоянным источником
инертного газа для поддержания инертного газа при относительно постоянном давлении в емкости.
2
BY 4299 C1
(56)
US 5312028 A, 1994
SU 163080, 1964
Данное изобретение относится к системам подачи вязких веществ и, в частности, к герметичному устройству для подачи и дозирования вязкого вещества, сконструированному с возможностью многократного наполнения и опорожнения без проникновения в систему с целью очистки и эффективно подающего разнообразные вязкие вещества наружу от устройства.
На транспорте и в промышленности используется большое число разнообразных вязких веществ. Густые
смазочные материалы используются для смазки узлов транспортных средств и станочного оборудования, а
вязкие химические вещества используются в промышленности. В сфере производства пищевых продуктов
сыры, кремы, пищевые пасты и тому подобные вещества должны перемещаться от места к месту без существенного ухудшения качества пищевых продуктов и их свежести. При производстве очищенных химических и фармацевтических продуктов часто используются вязкие вещества, и проблема сохранения их качества является чрезвычайно важной.
Подача и дозирование вязких веществ всегда представляли сложную проблему для производителей, поскольку эти вещества имеют тенденцию прилипать к стенкам контейнеров и со временем отлагаются в насосном оборудовании, используемом для их подачи. Ранее используемые способы для подачи вязких жидкостей были направлены на создание и сохранение плотной герметизации для жидкости между толкающими
поршнями или пластинами толкателя и боковыми стенками контейнеров для вязких веществ. Все устройства, описанные в патентах США 5248069 на имя Консага и др., в патенте США 5297702 на имя Кросби и др. и
в патенте США 5312028 на имя Хьюма, направлены на создание плотной герметизации.
Однако эти ранее предложенные устройства в высокой степени подвержены разрушению в том случае,
когда боковые стенки контейнера для вязких веществ теряют круглую форму или примяты. Более того, системы, в частности, предложенные в патентах Консага и др. и Хьюма, требуют высокой точности изготовления всех частей и достаточно громоздкого и дорогостоящего оборудования.
Следовательно, остается потребность в герметичной системе, в которой используются относительно дешевые компоненты, которая выполнена с возможностью многократного заполнения без проникновения
внутрь емкости для ее очистки и/или восстановления ее рабочего состояния, которая является достаточно
прочной и надежной и которая подает из контейнера большую часть вязкого вещества.
Задачей данного изобретения является создание реверсивной перезаполняемой системы для подачи высоковязких веществ из герметичной емкости; системы, которая будет прочной и будет функционировать в
жестких и тяжелых внешних условиях; системы, которая устойчива к проливу и которую можно безопасно
транспортировать, и которая будет простой и недорогой.
Данная задача решается в многоразовом дозаторе для подачи вязких материалов, который включает напорную емкость с боковыми стенками, причем напорная емкость выполнена герметичной и имеет подвод
инертного газа в верхней части и отверстие для входа и выхода вязкого материала в нижней части. Дозатор
при этом снабжен создающим давление поплавком, предназначенным для выдавливания вязкого материала
из указанной емкости через указанное отверстие под давлением подаваемого сверху инертного газа, а поплавок расположен внутри герметичной напорной емкости и имеет нижнюю часть корпуса и верхнюю часть
корпуса, соединенные между собой с наибольшим диаметром в пограничной зоне нижней и верхней частей
корпуса, причем наибольший диаметр поплавка меньше внутреннего диаметра поперечного сечения герметичной напорной емкости из условия обеспечения уплотнения из вязкого материала между поплавком по его
наибольшему диаметру и внутренней поверхностью боковых стенок емкости, а поплавок имеет средство
предотвращения контакта его по наибольшему диаметру с внутренней поверхностью боковых стенок емкости.
В одном исполнении данного варианта боковые стенки герметичной напорной емкости выполнены цилиндрическими.
В другом исполнении создающий давление поплавок утяжелен таким образом, что масса вязкого материала, вытесненного нижней частью его корпуса, примерно равна массе создающего давление поплавка.
В предпочтительном исполнении данного варианта нижняя часть корпуса поплавка может быть утяжелена балластом.
В одном из исполнений данного варианта нижняя часть герметичной напорной емкости скруглена, при
этом нижняя часть корпуса, создающего давление поплавка, также скруглена и имеет посадочную поверхность для размещения на отверстии для входа и выхода вязкого материала, чтобы перекрыть поток вязкого
материала, когда емкость в основном освобождена от вязкого материала.
В другом исполнении верхняя часть корпуса поплавка скруглена и имеет выполненное в ней отверстие
для повышения давления инертного газа внутри поплавка.
3
BY 4299 C1
В еще одном исполнении средство предотвращения контакта создающего давление поплавка по его наибольшему диаметру с внутренней поверхностью боковых стенок емкости может содержать множество ребер,
выступающих наружу от пограничной зоны, при этом ребра имеют концы, не касающиеся, как правило,
внутренней поверхности боковых стенок емкости, или, в случае касания, оставляющие на вязком материале
на внутренней поверхности боковых стенок указанной емкости слабые царапины, которые легко заполняются.
Инертным газом предпочтительно является азот под давлением 137,9-825,4 кПа.
В другом исполнении ниже отверстия для входа и выхода вязкого материала расположен клапан для
управления потоком вязкого материала.
В еще одном исполнении данного вариант напорная емкость соединена с постоянным источником инертного газа для поддержания инертного газа при относительно постоянном давлении в емкости.
В одном исполнении данного варианта напорная емкость находится под давлением за счет определенного
количества инертного газа, предназначенного для вытеснения вязкого материала из многократно заполняемой емкости.
В другом исполнении дозатор предназначен для вязкого материала, представляющего собой высоковязкую индустриальную и автотракторную смазку.
Во втором варианте изобретения многоразовый дозатор для подачи вязких материалов включает напорный цилиндр, имеющий цилиндрический корпус с боковыми стенками, причем цилиндр выполнен герметичным и имеет, как правило, полусферическую верхнюю часть с подводом инертного газа и, как правило,
полусферическую нижнюю часть с отверстием для входа и выхода вязкого материала. Дозатор при этом
снабжен создающим давление поплавком, предназначенным для выдавливания вязкого материала из указанного цилиндра через отверстие для входа и выхода вязкого материала под давлением подаваемого сверху
инертного газа и для обеспечения уплотняющего слоя вязкого материала между указанным поплавком и
внутренней поверхностью герметичного напорного цилиндра. Поплавок расположен внутри герметичного
напорного цилиндра и имеет нижнюю часть корпуса, как правило, скругленной формы, соответствующей
форме, как правило, полусферической нижней части указанного цилиндра, и верхнюю часть корпуса, как
правило, скругленной формы, соответствующей форме, как правило, полусферической верхней части указанного цилиндра, причем в вершине верхней части корпуса поплавка выполнено отверстие, а указанные
части корпуса поплавка соединены между собой с образованием кольцевой пограничной зоны, диаметр которой меньше внутреннего диаметра поперечного сечения указанного цилиндра. При этом указанный поплавок утяжелен в нижней части корпуса так, что масса вязкого материала, вытесненного нижней частью корпуса поплавка, примерно равна полной массе создающего давление поплавка для того, чтобы создающий
давление поплавок плавал в вязком материале, доходящем примерно до пограничной зоны указанного поплавка. Кроме того, указанный поплавок имеет множество ребер, выступающих наружу от области пограничной зоны и имеющих концы, не касающиеся, как правило, внутренней поверхности боковых стенок цилиндра, или, в случае касания, оставляющие слабые царапины на вязком материале на внутренней
поверхности боковых стенок указанного цилиндра, которые легко заполняются.
В одном исполнении данного варианта инертным газом является азот под давлением 137,9-825,4 кПа.
В другом исполнении создающий давление поплавок имеет нижнюю поверхность, которая обеспечивает
посадку его на отверстие для входа и выхода вязкого материала и запирание указанного отверстия, когда
указанный цилиндр почти полностью освобожден от густого вязкого материала.
В одном из исполнений данного варианта напорный цилиндр находится под давлением за счет определенного количества инертного газа, предназначенного для вытеснения вязкого материала из многократно заполняемого цилиндра.
В еще одном исполнении напорный цилиндр соединен с постоянным источником инертного газа для
поддержания инертного газа при относительно постоянном давлении в емкости.
При использовании системы в процессе заполнения контейнера вязким веществом через отверстие для
впуска и выпуска находящийся в нем выдавливающий поплавок поднимается и образует для вязкого вещества затвор между областью стыка выдавливающего поплавка и внутренней поверхностью боковой стенки
контейнера. При подаче сверху к выдавливающему поплавку инертного газа под давлением последний будет
вытеснять вязкое вещество из контейнера через отверстие для впуска и выпуска. Устройство в соответствии
с данным изобретением можно повторно заполнять и опорожнять без промежуточной очистки и восстановления его рабочего состояния.
При использовании системы цилиндр высокого давления заполняется вязким веществом через отверстие
для впуска и выпуска, что поднимает выдавливающий поплавок в цилиндре высокого давления и образует
затвор для вязкого вещества между областью стыка и ребрами выдавливающего поплавка с одной стороны и
внутренней поверхностью боковых стенок цилиндров с другой. При подаче под давлением инертного газа к
выдавливающему поплавку последний будет вытеснять вязкое вещество из контейнера через отверстие для
его впуска и выпуска, сохраняя все время герметичность между выдавливающим поплавком и внутренней
поверхностью герметичного цилиндра высокого давления.
4
BY 4299 C1
Более подробно изобретение представлено на чертежах.
Фиг. 1 представляет собой разрез вида спереди системы для подачи вязких веществ в соответствии с данным изобретением в состоянии, когда она заполнена вязким веществом.
Фиг. 2 представляет собой фрагмент, иллюстрирующий плавающий поплавок, боковую стенку и созданное герметичное уплотнение для вязкого вещества.
Фиг. 3 представляет собой вид системы для подачи вязких веществ в соответствии с данным изобретением спереди в разрезе в пустом состоянии.
Фиг. 4 представляет собой вид спереди плавающего поплавка в соответствии с данным изобретением с
частичным разрезом.
Фиг. 5 представляет собой вид на разрез поплавка, показанного на фиг. 4, в направлении наблюдения 5-5.
Фиг. 6 изображает вид спереди другого варианта плавающего поплавка в соответствии с данным изобретением.
Прежде всего, как показано на фиг. 1, в данной системе используется цилиндр высокого давления 8 с боковыми стенками 10, с закругленным дном 12 и закругленным верхом 14. Выдавливающий поплавок 16 постоянно находится внутри цилиндра 10. Выдавливающий поплавок 16 имеет закругленный нижний корпус
18 с балластом 20, размещенным на нижней стенке 30. Верхняя часть корпуса 22 размещена над нижним
корпусом 18. Вес закругленного нижнего корпуса 18, верхней части корпуса 22 и балласта 20 установлен
примерно равным весу объема вязкого вещества, вытесненного в результате осадки нижнего корпуса 18 поплавка 16. Большинство обычных вязких веществ, таких как густые промышленные консистентные смазки,
имеют в известной степени одинаковую удельную плотность. Вместо применения дискретного балласта
нижний корпус 18 можно сделать тяжелее, чем верхняя часть корпуса с использованием более толстого калиброванного материала.
Поплавок 16 имеет такой размер, что его круглое сечение (фиг. 4) меньше внутреннего диаметра цилиндра 8. Как видно из фиг. 1 и 2, когда нижняя часть цилиндра 8 заполнена вязким веществом 23, а в верхней
части 25 создано давление инертного газа, такого как N2, поплавок 16 будет плавать на вязком веществе, при
этом вязкое вещество 23 поднимается до уровня области стыка 26 закругленного нижнего корпуса 18 и
верхней части корпуса 22 поплавка 16. Газообразный азот под давлением подается в цилиндр через впускной
клапан 29. Для больших цилиндров, т.е. объемом более 25 галлонов, азот может подаваться под постоянным
давлением, т.е. с помощью баллона с азотом. Меньшие цилиндры могут заряжаться заранее определенным
объемом азота, т.е. при давлении 100 фунтов-сил на квадратный дюйм, и это обеспечивает энергию для удаления вязкого вещества 23 из цилиндра.
Верхняя часть корпуса 22 поплавка 16 показана круглой, но она может, если необходимо, иметь другую
форму. Однако круглая форма с дренажным отверстием 27 функционирует нормально, и при этом никакое
количество вязкого вещества не проникает в поплавок 16, позволяя, однако, выдавливающему поплавку 16
заполняться сжатым инертным газом.
Как показано на фиг. 1-5, на области стыка 26 круглого дна 18 и верхней части 22 поплавка расположены
по крайней мере три ребра 24, которые выходят наружу примерно на 1/4" (фиг. 4 и фиг. 5). В зависимости от
того, какое конкретное вязкое вещество подается системой, для образования достаточного уплотнения расстояние между областью стыка 26 поплавка 16 и боковыми стенками 10 цилиндра 8 может быть оптимизировано. Размер ребра 24 также следует регулировать. Эти ребра 24 созданы для того, чтобы область стыка 26
поплавка 16 не соскребала вязкое вещество 23 с боковых стенок 10 цилиндра 8. Ребра 24 при нормальном
функционировании, в основном, не будут иметь контакта с боковыми стенками 10 цилиндра 8. Даже при наличии контакта ребер 24 с боковой стенкой 10 ребра 24, как максимум, будут создавать очень узкие линии
царапин на вязком веществе 23, покрывающем боковую стенку 10 (не показаны), которые будут быстро заполняться вследствие того, что вязкое вещество 23 находится под давлением.
Как показано на фиг. 2, область стыка 26 поплавка 16 и боковые стенки цилиндра 10 расположены достаточно близко, но не касаются друг друга, так что вязкое вещество 23 само по себе создает газонепроницаемое уплотнение с поплавком 16. Таким образом, давление газообразного азота, действующее на поплавок 16,
и вес поплавка 16 будут вытеснять вязкое вещество 23 вниз и наружу через нижнее отверстие 28 в области
дна 12 цилиндра.
Как видно из фиг. 1 и 4, сверху в верхней части корпуса 22 поплавка 16 создано небольшое дренажное
отверстие 27. Это дренажное отверстие 27 позволяет заполнять пространство внутри поплавка 16 сжатым
азотом, так что цилиндр 8 может всегда быть заполнен максимальным объемом газообразного азота.
Из фиг. 3 видно, что когда цилиндр 8 будет практически освобожден от вязкого вещества 23, нижняя поверхность 30 поплавка 16 опустится на нижнее отверстие 28 и герметично закроет его, так что никакое количество вязкого вещества 23 и никакое количество газообразного азота не может выйти из цилиндра, даже если вентиль 31 откроется. В этом месте поток вязкого вещества 23, вытекающий из цилиндра 8, полностью
прекращается, и пользователь будет знать, что цилиндр 8 следует повторно заполнить вязким веществом 23.
При повторном заполнении цилиндра 8 вязким веществом 23, последнее будет вновь закачано в цилиндр 8
через тоже самое нижнее отверстие 28. Поднимающийся поток вязкого вещества 23 будет толкать поплавок
5
BY 4299 C1
16 назад вверх почти до верха 14 цилиндра 8. Когда цилиндр 8 будет вновь заполнен вязким веществом 23,
можно будет снова производить подачу вязкого вещества 23 из цилиндра емкостью 22 галлона.
Закругленная нижняя часть 12 поплавка 16 настолько хорошо согласуется по форме с поплавком 16, что
из цилиндра емкостью 22 галлона вытесняется большая часть (около 97 процентов) вязкого вещества 23. Для
сравнения укажем, что обычные системы с толкающей плоскостью обычно вытесняют менее 90 процентов
их содержимого.
Поскольку герметичное уплотнение между поплавком 16 и боковыми стенками цилиндра 10 образовано с
помощью вязкого вещества 23 на внутренней поверхности боковых стенок 10 цилиндра 8 и несколько
уменьшенной граничной областью стыка 26 поплавка 16, существует небольшая проблема с проникновением вязкого вещества 23 назад и накоплением его на верхней части корпуса 22 поплавка 16 и обратным заполнением наполненной газом области 25 выше поднимающегося и опускающегося выдавливающего поплавка 16. В зависимости от конкретного вязкого вещества 23, используемого в системе, тонкий слой
вязкого вещества 23 может оставаться к а боковых стенках 10 цилиндра 8. Однако это не представляет
большой проблемы, поскольку (а) газообразный азот предотвращает окисление и высыхание вязкого вещества и (б) соскабливание отсутствует. Система в соответствии с изобретением функционирует чрезвычайно
хорошо в случае консистентных смазок густой консистенции, таких как консистентные смазки Национального института консистентных смазок (НИКС), имеющих показатель 0, 1, 2 и выше, и смазки и другие материалы густой консистенции, обладающие низкой текучестью. Однако поскольку большинство консистентных смазок имеют примерно одну и ту же удельную плотность, то в случае, когда выдавливающий поплавок
откалиброван соответствующим балластом 20 для одной смазки, он будет хорошо функционировать для
большинства смазок.
На фиг. 6 показан альтернативный вариант вида вливающего поплавка 32. В этом выдавливающем поплавке 32, изогнутый верхний корпус 34 и нижний корпус 36, соединяются по цилиндрическому промежуточному сегменту 38. Большое количество ребер, вместо того, чтобы крепиться в одной точке, могут иметь
форму тонкого, плоского лезвия с краем 42. Ребра 40 прикреплены вдоль цилиндрического промежуточного
сегмента 38. В верхней части верхнего корпуса 34 создано дренажное отверстие 42 для того, чтобы газ мог
входить в выдавливающий поплавок 32. Этот выдавливающий поплавок 32 полностью устойчив к опрокидыванию в случае, если цилиндр будет случайно перевернут.
В противоположность предложенному здесь изобретению в разработанных ранее системах делались попытки достичь очень близкого сопряжения между внутренними стенками цилиндра и пластинами барабана/толкателя. Конструкции в соответствии с ранее предложенными подходами слишком чувствительны к
разрушению и повреждению, т.е. если на цилиндре или барабане появляются выбоины или их форма станет
слегка отличаться от круглой, тогда пластину толкателя заклинивает. Сварные стальные барабаны редко
имеют идеальную цилиндрическую форму. Кроме того, в ранее предложенных системах с пластиной толкателя на последней при обратном ходе постоянно отлагается смазка. Через некоторое время поршень следует
открывать и очищать. Проведение такой операции во многих случаях приводит к порче продукта, т.е. в случае загрязненной атмосферы (т.е. в угольных шахтах), или в случае, когда продукт чувствителен к загрязнению и/или присутствию воздуха (т.е. пищевые/фармацевтические продукты). Даже в том случае если продукт не повреждается, очистка поршня требует дополнительного времени и сама по себе неприятна.
В качестве источника энергии в данном изобретении используется газообразный азот, поскольку он не
обладает осушающим действием, недорог, инертен и не растворяется в растворе вязкого вещества. Двуокись
углерода, например, обладает таким свойством растворимости. Другие инертные газы, такие как гелий и аргон, также могут быть использованы, но эти газы существенно дороже. Область рабочих давлений от 20 до
120 фунтов-сил на квадратный дюйм (от 0,1378 до 0,8268 МПа) достаточна в случаях большинства густых
вязких веществ, причем область оптимальных величин давления определяется в каждом случае в зависимости от конкретного вязкого вещества.
Приведенные рисунки и изложенное выше описание не имеют целью представить единственный вариант
изобретения в отношении деталей конструкции и принципа действия. В действительности, для специалиста
данной области техники будет очевидно, что могут быть проведены модификации и изменения без отклонения от идеи и объема данного изобретения. Изменения формы или пропорций отдельных частей так же, как
и замена элементов на эквивалентные, предполагаются тогда, когда требуют обстоятельства или соображения выгоды; и хотя выше применялись специфические термины, они использовались только в общем и описательном смысле, а не с целью ограничения, причем объем изобретения описан в формуле.
6
BY 4299 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Национальный центр интеллектуальной собственности.
7
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
196 Кб
Теги
by4299, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа