close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4349

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4349
(13)
C1
7
(51) B 09B 3/00,
(12)
B 07B 9/02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ЛИНИЯ РЕЦИКЛИНГА ОТВАЛОВ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ
(21) Номер заявки: 970267
(22) 1997.05.21
(46) 2002.03.30
(71) Заявители: Артамонов А.М., Бабич А.Н. (BY)
(72) Авторы: Артамонов А.М., Бабич А.Н. (BY)
(73) Патентообладатели: Артамонов
Анатолий
Михайлович, Бабич Андрей Николаевич (BY)
BY 4349 C1
(57)
1. Линия рециклинга отвалов твердых отходов, преимущественно гранитного сырья, содержащая первичный и вторичный грохоты, классификаторы и средства тонкой перечистки продуктов разделения, отличающаяся тем, она выполнена в виде участка механоаэродинамической классификации для получения песков и
гравия фракции 0,63-10,0 мм, последовательно связанного с участком аэродинамической классификации для
получения песков фракции 0,001-0,63 мм, при этом участок механоаэродинамической классификации образован последовательно соединенными первичным грохотом, классификатором гравитационным и корректирующим вторичным грохотом, а участок аэродинамической классификации образован циклономсгустителем и двумя средствами тонкой перечистки продуктов разделения, параллельно подключенными к
выходным патрубкам циклона-сгустителя, причем одно средство тонкой перечистки включает устройство
пылеулавливания с последовательно присоединенным вытяжным вентилятором, а другое средство тонкой
перечистки включает последовательно соединенные между собой классификатор центробежный, циклоносадитель, устройство пылеулавливания и вентилятор вытяжной.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что участок механоаэродинамической классификации и участок
аэродинамической классификации образуют замкнутый контур с кольцевым циклом работы посредством
пневматического транспорта.
3. Линия по п. 2, отличающаяся тем, что замкнутый контур снабжен фильтром ультратонкой очистки.
BY 4349 C1
(56)
SU 1224018 A, 1986.
SU 1328002 A1, 1987.
US 5181803 A, 1993.
DE 3801229 A1, 1989.
Изобретение относится к охране природы, в частности к области переработки твердых отходов путем рециклинга с помощью установок для разделения материалов, и может быть использовано в строительстве, для
стабилизации почвы и так далее.
Традиционная технология производства горнорудного сырья основана на получении продуктов переработки гравийной фракции более 5 мм. Во фракции от 5 мм до 10 мм содержится большой процент пылевидных частиц до 25 % по ГОСТ, что значительно снижает потребительские свойства данной фракции. Во
фракции же менее 5 мм процент пылевидных частиц еще выше, из-за чего промышленное применение данная фракция не имеет и идет в отвалы.
Известные линии рециклинга отвалов несовершенны и построены по экологически незамкнутой технологии.
Известно устройство для измельчения материалов твердых пород, содержащее средства для дробления
материала на крупные куски, грохота для крупной, средней и мелкой фракции и размольный стол, включающий конический валок, по ширине которого производят тонкое фракционирование [1].
Известное устройство обладает ограниченными технологическими возможностями, малой производительностью и отсутствием экологической безопасности.
Известна линия для рециклинга строительных отходов, включающая средства для размола крупных кусков отходов и дробления более мелких фракций, водяные сепараторы-классификаторы и устройства обезвоживания для получения готового продукта [2].
Известная линия имеет сложную конструкцию из-за наличия сепараторов водяных и ограничена по техническим возможностям выделения номенклатуры фракций из отходов.
Ближайшим техническим решением к заявленному изобретению, выбранному в качестве прототипа, является линия для рециклинга отвалов твердых отходов, преимущественно гранитного сырья, содержащая
первичный и вторичный грохоты, классификаторы и средства тонкой перечистки продуктов разделения
фракций [3].
Известная линия позволяет осуществлять выделение из отходов крупных и тонких фракций.
Недостаток известной линии проявляется в ограниченных технологических возможностях вследствие того, что тонкая перечистка на линии осуществляется в режиме мойки фракций не менее 5 мм. Кроме того, линия не обеспечивает переработку отвалов без отходов.
В основу настоящего изобретения положена задача создания линии по переработке отвалов с широким
спектром классификации гравия и песков по безотходному замкнутому циклу.
Поставленная задача достигается тем, что линия для рециклинга отвалов твердых отходов, преимущественно гранитного сырья, содержит первичный и вторичный грохоты, классификаторы и средства тонкой перечистки и, согласно изобретению, выполнена в виде участка механоаэродинамической классификации для
получения песков и гравия фракции 0,63-10,0 мм, последовательно связанного с участком аэродинамической
классификации для получения песков фракции 0,001-0,63 мм, при этом участок механоаэродинамической
классификации образован последовательно соединенными первичным грохотом, классификатором гравитационным и корректирующим вторичным грохотом, а участок аэродинамической классификации образован
циклоном-сгустителем и двумя средствами тонкой перечистки продуктов разделения, параллельно подключенными к выходным патрубкам циклона-сгустителя, причем одно средство тонкой перечистки включает
устройство пылеулавливания с последовательно присоединенным вытяжным вентилятором, а другое средство тонкой перечистки включает последовательно соединенные между собой классификатор центробежный,
циклон-осадитель, устройство пылеулавливания и вентилятор вытяжной.
В линии участок механоаэродинамической классификации и аэродинамической классификации образуют между собой замкнутый контур с кольцевым циклом работы посредством пневматического транспорта.
В линии замкнутый контур снабжен фильтром ультратонкой очистки.
Изобретение поясняется чертежом, где на фигуре дан общий вид линии по переработке отвалов.
Линия содержит два последовательно связанных между собой технологических участка:
первый участок механоаэродинамической классификации для получения песков и/или гравия фракции
+0,63÷+10,0 мм и второй участок аэродинамической классификации для получения песков фракции +0,001÷0,63 мм. Участок механоаэродинамической классификации содержит последовательно соединенные между
собой первичный грохот 1, кинематически связанный с входом 2 загрузочного бункера гравитационного
классификатора 3, снабженного тремя выходными патрубками 4, 5, 6 и тремя входными патрубками 2, 7, 8,
2
BY 4349 C1
при этом классификатор 3 через выходной патрубок 5 подключен к загрузочному бункеру 9 корректирующего грохота 10. Корректирующий грохот 10 снабжен тремя выходными патрубками 11, 12, 13, причем патрубок 11 связан с бункером-накопителем 14 склада для фракции +1,25, а патрубок 12 связан с отсеком бункеранакопителя 14 для фракции -1,25 мм гравия. Патрубок 13 корректирующего грохота 10 присоединен к загрузочному бункеру 15 классификатора 16 центробежного участка аэродинамической классификации.
Второй участок аэродинамической классификации содержит циклон-сгуститель 17, к выходным патрубкам которого подключены параллельно два средства тонкой перечистки продуктов разделения.
Одно из средств тонкой перечистки включает устройство 18 пылеулавливания с последовательно присоединенным к устройству 18 вытяжным вентилятором 19.
Другое средство тонкой перечистки продуктов разделения включает последовательно соединенные между собой центробежный классификатор 16, циклон-осадитель 20, систему 21 пылеулавливания и вытяжной
вентилятор 22.
Выходные патрубки 23, 24 классификатора центробежного 16 и циклона-осадителя 20, соответственно,
связаны с отсеками бункера-накопителя 14 фракции +0,16 мм и -0,16 мм готового продукта - песка.
Участки линии механоаэродинамической классификации и аэродинамической классификации выполнены
с возможностью образования между собой замкнутого технологического контура с кольцевым циклом работы, все средства 3, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 разделения которого связаны между собой пневмотранспортом
(на чертеже условно не показан). Замкнутый рабочий контур образован путем закольцовывания пневмотранспортом выходного патрубка 25 через ультратонкий фильтр 26 через вход 7 классификатора гравитационного 3 выход 4 и вход 27 циклона-сгустителя 17.
Работу линии осуществляют следующим путем.
Исходный материал сырья, например, в форме кусков подают цепным (на чертеже условно не показан)
элеватором в первичный грохот 1, в котором (в зависимости от технологических нужд получения гравия
и/или песка) осуществляют отсев фракции 10,0 + 2,5 мм и смесь гравия с песком фракции -2,5 мм. Далее, например, посредством элеватора цепного (ЦГ-200) просев -2,5 мм подают через вход 2 в классификатор гравитационный 3, в котором производят разделение сырья - гравия и/или песка на фракции:
- +1,25 (-1,25 мм <20 %) - гравий;
- -1,25 + 0,63 (+1,25 мм <20 %; -0,63 мм <25 %; -0,25 мм <1 %) - гравий и песок;
- -0,63 + 0,001 (+0,63 мм <15 %) - песок.
Смесь гравия и песка -1,25÷+0,63 мм из классификатора 3 по выходному патрубку 5 подают в загрузочный бункер 9 корректирующего грохота 10. Из классификатора 3 гравитационного песок фракции -0,63 мм
по выходному патрубку 4 подают в загрузочный бункер 27 циклона 17 -сгустителя второго участка аэродинамической классификации для получения песков. Гравий +1,25 мм по патрубку 6 из классификатора 3 загружают в бункер 14 накопитель готового продукта. Смесь гравия и песка фракции -1,25÷+0,63 мм из классификатора 3 гравитационного по выходному патрубку 5 подают в приемный бункер 9 на грохот 10
корректирующий. Из грохота 10 по выходному патрубку 11 гравий фракции +1,25 мм подают в бункер 14
накопитель готового продукта. Смесь гравия и песка крупностью -1,25÷0,63 мм по патрубку 12 из грохота 10
поступает в бункер 14 готового продукта. Песок фракции -0,63 мм по патрубку 13 подают на второй участок
получения песка в приемный бункер 15 классификатора 16 центробежного.
Работу второго участка аэродинамической классификации линии осуществляют по следующей технологии.
Циклон-сгуститель 17 служит для разделения аэрированного дисперсного потока из классификатора 3
гравитационного на два параллельных средства тонкой перечистки продуктов разделения. Песок фракции 0,16÷+0,001 мм по патрубку 28 подают в устройство 18 пылеулавливания средства тонкой перечистки. В
устройстве 18 размещены модульные пылеулавливающие элементы, которые завершают процесс окончательного обеспыливания аэродинамического потока, создаваемого вытяжным вентилятором 19. Фракция 0,1 мм из устройства 19 сбрасывается в соответствующий отсек бункера 14 готовой продукции.
Другое средство тонкой перечистки продуктов разделения работает по следующей технологии.
Из циклона 17 сгустителя аэродисперсный поток фракции -0,63 + 0,001 по патрубку 29 подают в приемный бункер 15 классификатора 16, где она совместно с фракцией -0,63÷+0,001 мм, подаваемой через вход 15
из грохота 10, поступает в классификатор 16 центробежный, служащий для обеспыливания фракций 0,63÷+0,001 мм по крупности:
-0,63÷+0,001 (+0,63 мм <17 % -0,16 мм <25 %);
-0,16÷+0,001 (+0,16 мм <10 %).
Из классификатора 16 центробежного по выходному патрубку 23 песок фракции -0,63÷+0,16 мм поступает в
отсеки бункера 14 готовой продукции. По патрубку 30 фракцию -0,16÷+0,001 мм подают в циклон 20 осадитель,
служащий для осаждения аэродисперсного потока продуктов разделения.
Песок фракции -0,16 мм по патрубку 24 подают в отсек бункера 14 готового продукта, а фракцию 0,1 мм
по патрубку 31 подают в систему 21 пылеулавливания, из которой экологически чистый воздух посредством
3
BY 4349 C1
вытяжного вентилятора 22 уходит в атмосферу, а фракция -0,1 обеспыленная поступает в отсек бункера 14
готового продукта.
Работа участков механоаэродинамической классификации и участка аэродинамической классификации
в режиме кольцевого цикла работы по замкнутому контуру с использованием выходного патрубка 25 и ультратонкого фильтра 26 происходит по следующей технологии.
Для стабилизации работы линии во времени и цикличного обеспечения в автоматическом режиме подпитки пневмосистемы 10 % обеспыленного воздуха путем его подачи в классификатор 3 гравитационный,
циклон-сгуститель 17, устройство 18 и система обеспыливания 21 снабжены общим выходным пневматическим патрубком 25, который через пневмопровод 32 и фильтр ультратонкой очистки 26, пневматический
транспорт 33 закольцованы со сходным патрубком 7 классификатора 3 гравитационного. В процессе работы
линии по замкнутому циклу из-за потерь в аэродинамическом потоке возрастает давление и температура,
вследствие трибоэффекта внутри линии. Для исключения разгерметизации линии ультратонкий фильтр 26
снабжен клапаном 34 сброса избыточного давления.
Входной патрубок классификатора 3 снабжен автоматическим клапаном подсоса (не показан), который
через вход 8 периодически соединяет внутренний контур линии с атмосферой. В результате этого происходит стабилизация внутреннего давления и рабочей температуры линии.
Сравнительные испытания известной и заявленной линии показывает, что известная линия обеспечивает
получение из отвалов гравия фракций -10÷5;-5÷1. Технологический процесс на известной линии незамкнутый, экологическая чистота не гарантируется. Заявленная линия характеризуется замкнутостью технологической и экологической чистотой. Гравий и песок, получаемый на линии, составляет широкий спектр фракций
разделения для потребителей и находится в следующих диапазонах:
гравий
-10÷5; +1,25 мм
гравий
+1,25 мм
гравий-песок
-1,25÷+0,63 мм
песок
-0,63 мм
песок
-0,63÷0,16 мм
песок
-0,15 мм÷0,1
песок
-0,1 мм÷+0,001.
Промышленное освоение заявленной линии осуществляется в г.п. Микашевичи Брестской области.
Источники информации:
1. SU 1328002 А1, 1987.
2. US 5181803 A, 1993; DE 3801229 А1, 1989.
3. SU 1224018 A, 1986.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
121 Кб
Теги
by4349, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа