close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4377

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4377
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 23P 19/027
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ
И ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
(21) Номер заявки: a 19980578
(22) 1998.06.17
(46) 2002.03.30
(71) Заявитель: Могилевский машиностроительный
институт (BY)
(72) Авторы: Жолобов А.А., Федоренко А.М. (BY)
(73) Патентообладатель: Могилевский
машиностроительный институт (BY)
(57)
Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее прессующую часть,
выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть с рабочим инструментом в виде дорна, связанные между собой посредством замкового механизма, отличающееся тем, что замковый механизм, содержащий корпус, обратный клапан, пружину, регулировочную гайку, размещен на нижней части гидроцилиндра, а дорн выполнен с разрезными кольцами.
(56)
SU 1766643 A1, 1992.
SU 1563886 A1, 1990.
SU 914230, 1982.
JP 04176521, 1992.
BY 4377 C1
Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для запрессовки втулок и
обработки отверстий.
Аналогом данного изобретения является устройство для запрессовки втулок и обработки их внутренних поверхностей, включающее в себя прессующую часть, связанную с приводом поступательного перемещения, и
калибрующую, выполненную в виде дорна со сбрасываемым наружным диаметром [1].
Описанное выше устройство не обеспечивает возможности установки границы окончания запрессовки втулки, а
также требует значительных усилий при возврате устройства в исходное положение.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для сборки деталей
запрессовкой и обработки отверстий, включающее в себя прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и
калибрующую в виде дорна [2].
Эффективность применения устройства не высока вследствие наличия следующих причин: сложность конструкции, необходимость в установке внешних гидросетей и электроцепей, что снижает надежность устройства и увеличивает время на подготовку производства; не обеспечен беспрепятственный выход калибрующего инструмента из отверстия запрессованой втулки при обратном рабочем ходе, что приводит к ускоренному износу калибрующего
инструмента и увеличению времени обратного хода устройства и, как следствие, к снижению производительности.
Задачей данного изобретения является снижение себестоимости изготовления, повышение надежности за счет
применения более простой конструкции; повышение производительности за счет обеспечения беспрепятственного
выхода калибрующего инструмента при обратном рабочем ходе.
Указанная задача достигается тем, что устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть с рабочим инструментом в виде дорна, связанные между собой посредством замкового механизма, согласно изобретению, замковый
механизм, содержащий корпус, обратный клапан, пружину, регулировочную гайку, размещен на нижней части
гидроцилиндра, а дорн выполнен с разрезными кольцами.
На фигуре показано устройство для сборки деталей типа “втулка - корпус” запрессовкой и обработки отверстий во
втулке.
Устройство содержит смонтированный на прессе при помощи фланца 2 и винта 3 шток 1, корпус гидроцилиндра
4, верхнюю ограничительную крышку 5, нижнюю крышку 6, прессующую съемную втулку 7, поршень 8, закрепленный на штоке 1 при помощи гайки 9, дорн со сбрасываемым наружным диаметром 10, установленный на штоке 1 при
помощи возвратной пружины 11 и крышки 12, а также замковый механизм, включающий корпус 13, ввинченный в
крышку 6, обратный клапан 14, регулировочную гайку 15 и контргайку 16, пружину 17; и уплотнители 18, 19, 20, 21.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При рабочем ходе ползун пресса, воздействуя на шток 1, который, действуя через жидкость в нижней полости
гидроцилиндра, которая не имеет выхода вследствие наличия замкового механизма (обратный клапан 14 запирает полость гидроцилиндра под действием пружины 17 и давлением масла на поверхность клапана), на крышку 6 и втулку 7
производит запрессовку втулки 22 в корпус 23. Запрессовка продолжается до соприкосновения регулировочной гайки
15 с поверхностью корпуса 23, при этом обратный клапан 14 замкового механизма, упираясь в торец корпуса 23, открывается, обеспечивая свободный проток масла из нижней полости гидроцилиндра в верхнюю, при этом дорнующий
шток 1 начинает перемещаться вниз относительно корпуса гидроцилиндра 4, производя дорнование отверстия в только что запрессованной втулке 22.
После запрессовки детали 22 в корпус 23 и дорнования ее отверстия при обратном ходе пресса корпус 2 занимает
исходное положение, при этом дорн 10, упираясь верхним торцом в нижнюю поверхность втулки 22, перемещается
относительно штока 1 вниз и уменьшает свой наружный диаметр, обеспечивая беспрепятственный выход из отверстия втулки 22. Дальнейшие обратное движение пресса приводит, вследствие упора торцовой поверхности крышки 5
в поверхность пресса, к повышению давления масла в верхней полости гидроцилиндра, которое, действуя на клапан
14 замкового механизма, приводит к его открытию, что вызывает перемещение масла из верхней рабочей полости в
нижнюю, обеспечивая возврат дорнующего штока 1 в исходную позицию. После окончания обратного хода клапан 14
запирает нижнюю полость гидроцилиндра под действием пружины 17, дорн 10 занимает исходное положение под
действием пружины 1.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1563886, МПК В23Р 19/02, 1990.
2. А.с. СССР 1766643, МПК В23P 19/02, 1992.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
106 Кб
Теги
патент, by4377
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа