close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4437

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4437
(13)
C1
7
(51) B 02C 18/06
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
(21) Номер заявки: a 19980516
(22) 1998.05.27
(46) 2002.06.30
(71) Заявитель: Республиканское
унитарное
предприятие "Специальное конструкторскотехнологическое бюро "Металлополимер"
(BY)
(72) Авторы: Чернорубашкин А.И., Гончаров Г.А.,
Либерман С.Я., Пименов О.Г., Смоленчуков
Н.В. (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское унитарное
предприятие "Специальное конструкторскотехнологическое бюро "Металлополимер" (BY)
(57)
Измельчитель, содержащий корпус, связанный с ним по меньшей мере один неподвижный нож, приводной ротор с ножами, режущие кромки которых выполнены с чередующимся в противоположные стороны
наклоном к оси его вращения, и огибающую ротор калибрующую решетку, отличающийся тем, что ножи
ротора с режущими кромками, наклоненными в одну сторону, в осевом направлении установлены рядом с
ножами с противоположно наклоненными режущими кромками и смещены от них в окружном направлении,
а направления наклона выбраны так, что при вращении ротора вершины углов скрещивания режущих кромок ножей ротора и неподвижного ножа перемещаются от краев ротора к его середине.
BY 4437 C1
(56)
SU 256210, 1969.
SU 1187879 A, 1985.
SU 1407539 A2, 1988.
SU 1827290 A1, 1993.
RU 2056946 C1, 1996.
Фиг. 1
BY 4437 C1
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов резанием и может быть использовано
при измельчении кусковых, пленочных, волокнистых и других материалов в химической промышленности,
промышленности по переработке пластиков, промышленности стройматериалов и др.
Известна дробилка для пластмасс, содержащая блок вращающихся ножей, выполненный по форме, близкой к приложенным основаниями один к другому усеченным конусам, расположенные по обе стороны ножевого блока [1].
Недостатком дробилки является то, что поступающий для измельчения материал неизбежно скапливается
в зоне, близкой к центру, из-за того что, во-первых, линейные скорости на режущих кромках ножей в центре
ножевого блока больше, чем по краям, и, во-вторых, сито имеет наклон к центру. Это приводит к тому, что в
процесс измельчения в основном вовлекаются ограниченные участки режущих кромок ножей, находящиеся
в центральной зоне ножевого аппарата, а в просеивание - в основном центральный участок сита. В результате уменьшается ресурс ножей из-за неравномерного их износа (наибольший износ в центральной зоне) и
снижается производительность дробилки.
Известно также устройство для измельчения, содержащее несущее основание с размещенным на нем неподвижным ножом и приводную ножевую головку. Режущие кромки ножевой головки и неподвижного ножа
скрещиваются между собой, будучи наклоненными в разные стороны под одним и тем же углом к оси вращения головки [2].
Этому устройству присущи те же недостатки, что и вышеописанной дробилке, с той лишь разницей, что
загружаемый для измельчения материал угоняется ножами не к центру, а к одной из торцовых стенок основания (в зависимости от направления наклона ножей) и измельчается там. Кроме того, это ведет к необходимости дополнительных мер по защите соответствующего подшипникового узла ножевой головки от проникновения в него пылевидных продуктов размола из-за избыточного давления материала в этой зоне.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является измельчитель, содержащий корпус с ножами, приводной ротор с ножами и огибающую ротор калибрующую решетку. Режущие кромки ножей ротора выполнены с чередующимся в противоположные стороны наклоном к
оси его вращения [3].
Однако, поскольку каждый из ножей ротора расположен друг за другом в окружном направлении по всей
длине ротора, этот измельчитель, имея, безусловно, превосходство перед вышеуказанными конструкциями
измельчителей в части более равномерного распределения продукта по всей длине режущих кромок ножей,
тем не менее также обладает некоторыми недостатками.
Так как ножи выполнены с длиной, равной длине ротора, то размольная камера представляет собой как
бы отдельные расположенные друг за другом в окружном направлении относительно изолированные секторы, ограниченные калибрующей решеткой и периферическими сложными поверхностями ротора и установленными на нем ножами. Попавший при загрузке в такой сектор материал при вращении ротора, подвергаясь
измельчению между неподвижными и подвижными ножами, угоняется в осевом направлении соответственно чередующемуся наклону ножей. Таким образом, те же явления местного износа ножей (по их концам),
пусть и в меньшей степени, имеют место. Кроме того, подшипниковые узлы ротора также подвержены более
интенсивному проникновению в них пылевидных продуктов размола, что требует дополнительных мер по их
защите.
Задача изобретения - увеличение ресурса работы ножей измельчителя и повышение его производительности.
Поставленная задача решается тем, что в измельчителе, содержащем корпус, связанный с ним по меньшей мере один неподвижный нож, приводной ротор с ножами, режущие кромки которых выполнены с чередующимся в противоположные стороны наклоном к оси его вращения, и огибающую ротор калибрующую
решетку, ножи ротора с режущими кромками, наклоненными в одну сторону, в осевом направлении установлены рядом с ножами с противоположно наклоненными режущими кромками и смещены от них в окружном направлении, а направления наклона выполнены так, что ïðи вращении ротора вершины углов скрещивания режущих кромок ножей ротора и неподвижного ножа (или ножей) перемещаются от краев ротора к
его середине.
Благодаря тому, что ножи ротора с противоположно наклоненными режущими кромками смещены друг
от друга в осевом и окружном направлении, происходит следующее. Измельчаемый материал, образуя как
бы два встречных, направленных к середине ротора потока, интенсивно перемешивается в сообщающихся
друг с другом образованных калибрующей решеткой и периферическими поверхностями ротора секторах
размольной камеры. Это позволяет равномерно распределять измельчаемый материал по всей размольной
камере, включая в работу ножи и калибрующую решетку по всей их длине. В результате увеличивается ресурс работы ножей, так как их износ становится равномерным по величине и по длине. Повышается также и
производительность измельчителя за счет включения в работу всей поверхности калибрующей решетки.
Кроме того, при наклоне режущих кромок ножей, выполненных так, что при вращении ротора вершины
углов скрещивания их и режущей кромки неподвижного ножа (или ножей) перемещаются от краев ротора к
середине, загружаемый материал, измельчаясь, угоняется ножами от краев ротора к его середине, где
2
BY 4437 C1
встречные потоки перемешиваются, т.е. нет избыточного давления частиц материала на подшипниковые узлы ротора и более интенсивного их проникновения сквозь уплотнения последних, что позволяет обойтись
без дополнительных мер по их защите.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. l показан общий вид измельчителя, на фиг. 2 развертка ротора по режущим кромкам ножей, на фиг. 3 - ротор с ножами в аксонометрии.
Измельчитель содержит корпус 1 с закрепленными на нем ножами 2, установленный в корпусе приводной ротор 3 с ножами 4 и 5, закрепленными на нем в осевом направлении друг за другом и смещенных между собой равномерно в окружном направлении. Режущие кромки 6 и 7 ножей наклонены под одним и тем же
углом, но в противоположные стороны относительно оси вращения ротора. В корпусе установлена огибающая ротор калибрующая решетка 8. Корпус закрыт откидной горловиной 9 с бункером 10 для загрузки материла. Ножи 2 выполнены с прямолинейными режущими кромками и закреплены в корпусе так, что последние параллельны оси ротора. Ножей может быть в зависимости от назначения измельчителя от одного до
трех-четырех.
Для измельчения кусковых материалов (отходы производства пластмассовых изделий, древесины, резинокорда и т.п.) могут быть использованы ножи ротора также с прямолинейными режущими кромками. Тогда, поскольку кромки ножей ротора наклонены относительно его оси, их контакт с кромками неподвижных
ножей будет только по концам ножей, а к их середине будет возникать равномерно увеличивающий зазор.
Это происходит потому, что режущая кромка неподвижного ножа представляет собой образующую цилиндра, а режущие кромки ножей ротора - образующие однополостного гиперболоида вращения. Максимальный
зазор по серединам ножей при их наклоне на 4°, например, измельчителя с длиной ротора 500 мм (2×250) и
диаметром 250 мм составляет 0,29 мм, что при измельчении кусковых материалов никак не влияет на качество конечного продукта. Но при этом есть возможность получить все преимущества наклонного резания
(выравнивание ударных нагрузок, снижение опасности повреждения ножей и т.д.), используя простую формулу ножей.
При необходимости измельчения тонких материалов (полимерные пленки, ткани, волокна) используются
ножи ротора с режущими кромками, выполненными спиральными. В этом случае контакт их с неподвижным
ножом будет непрерывным по всей длине ножей.
Измельчитель работает следующим образом.
Включив вращение ротора 3, в бункер 10 засыпают подлежащий измельчению материал. Последний, через горловину 9 попадая в зону резания, подхватывается ножами 4 и 5 и измельчается между ними и неподвижными ножами 2. Частицы материала, измельченные так, что они свободно проходят сквозь отверстия калибровочной решетки 8, ссыпаются по лотку в тару либо удаляются вентилятором (на фиг. не показаны).
Остальные частицы вновь подхватываются ножами ротора и измельчаются до необходимых размеров.
Так как ножи ротора с однонаправленным наклоном режущих кромок в осевом направлении установлены
рядом с ножами с противоположно направленным наклоном режущих кромок и смещены от них в окружном
направлении, а направления наклонов выполнены так, что при вращении ротора вершины углов скрещивания режущих кромок ножей ротора и неподвижных ножей перемещаются от краев ротора к его середине, то
при работе измельчаемые частицы, подвергаясь осевому угону от краев ротора к его середине и создавая два
встречных взаимопроникающих друг в друга потока, равномерно распределяются по всей размольной камере, включая в работу ножи и калибрующую решетку по всей их длине, и не создают избыточного давления
на уплотнения подшипниковых узлов ротора. Это увеличивает ресурс работы ножей и повышает производительность измельчителя, а также позволяет отказаться от дополнительных мер по уплотнению подшипниковых узлов ротора.
Изготовление измельчителей с такой конструкцией режущего аппарата возможно на машиностроительных предприятиях, обладающих универсальным металлорежущим, сварочным оборудованием и оборудованием для термообработки металлов.
Источники информации:
1. JP 40016 C, 1972.
2. А.с. СССР 1187879, 1981.
3. SU 256210, 1969.
3
BY 4437 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
142 Кб
Теги
by4437, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа