close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4466

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4466
(13)
C1
(51)
(12)
7
C 23C 4/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
(21) Номер заявки: a 19980671
(22) 1998.07.17
(46) 2002.06.30
(71) Заявитель:
Научно-исследовательский
институт порошковой металлургии с
опытным производством (BY)
(72) Авторы: Ивашко В.С.; Буйкус К.В. (BY)
(73) Патентообладатель:
Научно-исследовательский
институт порошковой металлургии с опытным
производством (BY)
(56)
SU 1787170 A3, 1993, SU 755316, 1980, Линник В.А. и др. Современная техника газотермического нанесения покрытий. - М.: Машиностроение, 1985. - С. 79.
(57)
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к нанесению покрытий газотермическим
напылением.
Способ нанесения покрытий на цилиндрические детали заключается в том, что в процессе газотермического напыления ведут дополнительную обработку, которая заключается в механической очистке наносимого покрытия с помощью металлической щетки по всей ширине напыляемой поверхности детали со стороны,
не подвергающейся действию газометаллической струи, со скоростью относительного скольжения щетки по
поверхности покрытия 15-35 м/с и натягом прижима щетки 3-5 мм.
Способ позволяет увеличить когезионную прочность покрытия, уменьшить пористость покрытия, увеличить микротвердость, снизить содержание оксидов в материале покрытия.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к нанесению покрытий газотермическим
напылением.
Известен способ нанесения покрытий, при котором покрытие образуется из отдельных расплавленных
частиц, которые с высокой скоростью ударяются и наслаиваются на поверхность основы [1]. Способ обладает тем недостатком, что при послойном напылении покрытие имеет значительные включения сильно окисленных и плохо закрепившихся частиц, имеющих перед ударом о поверхность основы либо низкую
скорость, либо низкую температуру, что проводит к неоднородности покрытия, ухудшает его физикомеханические свойства.
Известен также способ нанесения покрытия с помощью устройства локального сужения струи, в результате чего на поверхность изделия попадают частицы более нагретые с высокой скоростью, а периферийные
частицы, более охлажденные и окисленные, отсекаются экраном, благодаря чему и получается более плотное покрытие [2]. Однако экраны имеют очень короткий срок службы, так как подвержены интенсивному
напылению, из-за чего происходит интенсивное сужение проходного отверстия экрана. К тому же подобное
отсечение струи резко снижает коэффициент использования материала, что значительно повышает себестоимость нанесения покрытия и расход энергетических и материальных ресурсов.
В качестве прототипа выбран способ нанесения покрытий, согласно которому синхронно с нанесением
покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку [3]. Такой способ не лишен серьезных недостатков. При струйно-абразивной обработке неизбежно будет образовываться механическая пыль, которая, оседая на основу, значительно ослабляет сцепление напыляемого на нее слоя покрытия. К тому же в
пористом покрытии легко закрепляются частицы абразива, ведущие к увеличению износа сопрягаемой детали.
Техническая задача изобретения - повышение качества газотермического покрытия.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе нанесения покрытий на цилиндрические
детали, включающем газотермическое напыление и одновременно с ним дополнительную обработку, дополнительную обработку производят путем механической очистки наносимого покрытия с помощью металлической щетки по всей ширине напыляемой поверхности детали со стороны, не подвергающейся действию
BY 4466 C1
газометаллической струи, со скоростью относительного скольжения щетки по поверхности покрытия 15-35
м/с и натягом прижима щетки 3-5 мм. При больших и меньших скоростях относительного скольжения щетки
по поверхности покрытия и больших значениях натяга прижима щетки к поверхности напыления микрорезание становится менее эффективным. При меньших значениях натяга прижима щетки к поверхности напыления упрочнение становится менее эффективным.
Эффект при предлагаемом способе достигается за счет того, что иголки щетины щетки, касаясь поверхности нанесенного слоя покрытия:
откалывают плохо закрепившиеся частицы (по причине низкой температуры или низкой скорости частицы);
активируют поверхность предыдущего слоя под последующий, создавая дополнительную шероховатость
и удаляя оксидные пленки, образовавшиеся за время контакта напыленного слоя с кислородом воздуха помещения при повороте детали с момента выхода поверхности из контакта до момента входа ее в контакт с
металлизирующей струей;
упрочняют напыленные слои под воздействием ударов, уколов и царапин зачистных элементов;
удаляют пылевидные фракции распыляющей струи, осажденные на поверхность покрытия за промежуток
времени между нанесением предыдущего и последующего слоев;
снижают термические напряжения растяжения.
Пример.
Проводили напыление методом электродуговой металлизации на цилиндрическую деталь диаметра 50
мм. Материал для напыления - проволока Св-08Г2С. Материал основы - сталь 45. Металлизатор - модель
ЭМ-14. Материал ворса щетки - металлическая пружинная проволока диаметра 0,5 мм. Напыления производили при рабочем напряжении дуги 40 В, давлении сжатого воздуха 0,6 МПа. Результаты приведены в таблице.
Таблица
Натяг
Скорость относительного скольже- прижима
Способ нанесения
щетки к
ния щетки по
покрытия
поверхности покры- детали,
мм
тия, м/с
Известный
Предлагаемый
5
2
10
5
20
8
30
3
50
8
Когезионная
прочность,
МПа
Пористость, %
114
114
120
152
168
120
15,3
15,3
14,9
12,4
10,2
15,0
МикроСодержание китвердость,
слорода, %
НV300
287,5
287,7
299,1
332,2
330,6
335,1
6,05
6,05
5,95
5,58
5,21
6,01
Из таблицы видно, что при напылении предложенным способом в пределах указанных параметров режимов получается покрытие с более высоким качеством. Характер повышения качества при использовании
предлагаемого способа по сравнению с известным сохраняется также при напылении других материалов и
другими газотермическими методами.
Источники информации:
1. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. - М.: Машиностроение, 1985. - 79 с.
2. А.с. 755316 SU. Экранирующее устройство газотермической распылительной головки. Опубл. 15.08.80.
Бюл. № 30.
3. Пат. 1787170 SU. Способ нанесения покрытий. Опубл. 07.01.93. Бюл. № 1.
Способ нанесения покрытия на цилиндрические детали, включающий газотермическое напыление и одновременно с ним дополнительную обработку, отличающийся тем, что дополнительную обработку производят путем механической очистки наносимого покрытия с помощью металлической щетки по всей ширине
напыляемой поверхности детали со стороны, не подвергающейся действию газометаллической струи, со
скоростью относительного скольжения щетки по поверхности покрытия 15-35 м/с и натягом прижима щетки
3-5 мм.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
100 Кб
Теги
by4466, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа