close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4498

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4498
(13)
C1
(51)
(12)
7
C 09J 163/00,
G 02F 1/133
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНОГО ЭЛЕМЕНТА
ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ИНДИКАТОРА
(21) Номер заявки: a 19980906
(22) 1998.09.30
(46) 2002.06.30
(71) Заявители: Государственное научное учреждение "ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ
ХИМИИ НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ
НАУК БЕЛАРУСИ", Научно-производственное
унитарное предприятие "ДИСПЛЕЙ" Открытого акционерного общества "МНИПИ" (BY)
(72) Авторы: Агабеков В.Е., Русалович А.И., Валендо
А.Я., Данилович С.В., Кулевская И.В., Космачева
Т.Г., Арико Н.Г., Кенигсберг Т.П. (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное
учреждение
"ИНСТИТУТ
ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ
ХИМИИ
НАЦИОНАЛЬНОЙ
АКАДЕМИИ НАУК БЕЛАРУСИ", Научнопроизводственное
унитарное
предприятие
"ДИСПЛЕЙ" Открытого акционерного общества
"МНИПИ" (BY)
(57)
1. Композиция для получения контактного элемента жидкокристаллического индикатора, содержащая эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель в виде сажи, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит модификатор при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
эпоксидная смола
100
отвердитель
10 - 14
сажа
6 - 10
модификатор
0,8 - 1,2.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит смесь 1аминогексаметилен-6-аминометилен-триэтоксисилана и триэтиленгликольдиметакрилата в соотношении 1 :
1.
(56)
SU 1311454 A, 1984.
SU 1595867 A1, 1987.
US 4295711 A, 1981.
BY 4498 C1
Изобретение относится к области получения клеевых композиций, предназначенных для получения контактных элементов жидкокристаллических индикаторов (ЖКИ) и может быть использовано в устройствах отображения информации.
Известна композиция для получения контактного элемента жидкокристаллического индикатора, содержащая
термопластичный полимер и наполнитель - токопроводящий материал в количестве свыше 10 %. В качестве термопластичного полимера используют сополимер этилена с винилацетатом, найлон, полиэфир или поливинилбутираль, в качестве токопроводящего материала - порошкообразные серебро, золото или палладий [1]. Однако термопластичные полимеры не обладают достаточно высокой механической прочностью и стойкостью к воздействию
повышенной температуры и других климатических факторов. Кроме того, использование драгоценных металлов в
составе композиции для получения контактного элемента чрезвычайно удорожает ЖКИ.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению является композиция [2]
для получения контактного элемента ЖКИ, содержащая термореактивную смолу, отвердитель и наполнитель в виде сажи при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
термореактивная смола
100
отвердитель
10-14
сажа
6-10.
Указанная композиция служит для получения контактного элемента с токопроводящими зонами в составе
ЖКИ, содержащего также контактные площадки и электроды внешнего вывода, схематически изображенного на
рисунке. Формирование слоя контактного элемента толщиной 3-50 мкм осуществляется при отверждении этой
композиции при 70-80 °С в течение 1-2 ч.
Недостатком известной композиции для получения контактного элемента является повышение числа отказов
изготовленных с его применением ЖКИ в условиях повышенной влажности и изменения температуры среды от 60 до +85 °С. Кроме того, исходная композиция имеет недостаточную жизнестойкость (время хранения до ее использования) ≤ 30 мин.
Задачей предлагаемого технического решения является создание композиции для получения контактного элемента ЖКИ, безотказно функционирующего в условиях повышенной влажности и изменения температуры среды,
увеличение жизнестойкости композиции, снижение температуры ее отверждения.
Для достижения этого технического результата композиция для получения контактного элемента жидкокристаллического индикатора, содержащая эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель в виде сажи, дополнительно содержит модификатор при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
эпоксидная смола
100
отвердитель
10-14
сажа
6-10
модификатор
0,8 -1,2.
В качестве модификатора композиция содержит смесь 1-аминогексаметилен-6-аминометилен-триэтоксисилана
(АГМ-3) и триэтиленгликольдиметакрилата (ТГМ-3) в соотношении 1:1.
Признаки, отличающие предлагаемую композицию для получения контактного элемента ЖКИ от наиболее
близкой к ней [2], заключаются во введении модификатора - АГМ-3 и ТГМ-3. Будучи использованными раздельно,
эти вещества не дают положительного эффекта, только сочетание этих двух полифункциональных соединений позволяет получить желаемый результат. Предполагается, что при взаимодействии этих веществ с эпоксидной смолой в полимере образуется трехмерная структура, обеспечивающая более высокую прочность, термо- и влагостойкость клеевого шва.
Применение АГМ-3 и ТГМ-3 позволило также повысить жизнестойкость исходной композиции до 6-90 мин и
понизить температуру ее отверждения до (60±5) °С.
В качестве термореактивной смолы используется пластифицированная дибутилфталатом (4-12 %) эпоксидная
смола ЭД-20, содержащая 19-22 % эпоксидных групп, в качестве отвердителя - полиамин типа полиэтиленполиамина, триэтилентетрамина или диэтилентриамина.
При использовании отвердителя в количестве менее 10 мас.ч. происходит неполное образование трехмерной
структуры в полимере, что приводит к снижению механической прочности отверждающего слоя клеевой композиции. Избыток отвердителя в композиции (более 14 мас.ч.) также вызывает снижение механической прочности
клеевого шва, что связано с наличием свободного амина, при этом ухудшаются электрические характеристики
ЖКИ. Эти характеристики также ухудшаются при содержании в композиции наполнителя-сажи ДГ-100 в количестве менее 6 мас.ч., так как в этом случае в клеевом шве образуются не связанные между собой токопроводящие
зоны. Увеличение содержания сажи свыше 10 мас.ч. приводит к падению сопротивления между смежными электродами или контактными площадками и, как результат, к ухудшению функционирования ЖКИ и увеличению
брака.
Пример. 1.
а) Получение композиции.
Для приготовления композиции для получения контактного элемента ЖКИ взвешивают 100 мас.ч. пластифицированной эпоксидной смолы ЭД-20, 10 мас.ч. триэтилентетрамина, 8 мас.ч. сажи ДГ-100 и 0,8 мас.ч. модификатора смеси 0,4 мас.ч. АГМ-3 и 0,4 мас.ч. ТГМ-3 и помещают на стеклянную пластину. Смесь тщательно перемешивают
при комнатной температуре.
BY 4498 C1
По аналогичной методике получено несколько вариантов композиции с различным содержанием компонентов.
Рецептура композиций представлена в таблице (примеры 1-5).
Б) Формирование контактного элемента ЖКИ.
Электроды внешнего вывода 2 (см. рисунок) совмещают с контактными площадками индикатора 3, пространство между ними заполняют слоем полученной по п. а) однородной композицией так, чтобы толщина клеевого
слоя составляла 20-30 мкм, сверху укладывают стеклянную прижимную планку 1, обеспечивают прижим выводов
с контактными площадками ЖКИ и помещают устройство в электрошкаф, где выдерживают его при температуре
(60±5) °С в течение 90 мин. При этом формируется контактный элемент. Изготовленные ЖКИ после визуального
осмотра проходят климатические и электрические испытания со следующими параметрами:
I. Внешний вид; функционирование; электрические параметры - величины переходного сопротивления между
электродами внешнего вывода и контактными площадками, сопротивление изоляции, напряжение пробоя и электрической прочности между смежными электродами ЖКИ. Испытания проводят с помощью следующих приборов: Тг 1.550.105; источника питания В5-46; вольтметра В7-40.
II. Воздействие повышенной температуры среды (1 час при +85 °С).
III. Воздействие изменения температуры от -60 до +85 °С.
IV. Воздействие относительной влажности ∼ 98 % при температуре +55 °С в течение 4-х суток.
V. Воздействие растягивающей силы, выражаемой величиной адгезии в кгс/см2.
Результаты испытаний ЖКИ, содержащих контактные элементы из предлагаемой композиции, приведены в
таблице.
Из данных, приведенных в таблице (примеры 1-3), видно, что использование модификатора в количестве 0,81,2 мас.ч. в составе композиции для получения контактного элемента ЖКИ позволяет достигнуть более высокой
его устойчивости к воздействию климатических факторов и механическому воздействию. Кроме того, введение
модификатора в композицию позволяет понизить температуру отверждения композиции с 70-80 °С до (60±5) °С и
увеличить жизнестойкость (время хранения до использования) композиции с 30 до 60-90 мин.
Состав композиций и результаты испытаний полученных ЖКИ
(АГМ-3 — M1, ТГМ-3 — М2)
Состав композиции, мас.ч.
Жизне- Параметры и результаты испытаний ЖКИ
Пример,
I
II
III
IV
V
стойтермореак- отвердимодифика№
кость, нормально функционисажа
тивная смола
тель
тор
адгезия, кгс/см2
мин
рует, %
1
100
10
8
M1 - 0,4
90
100
100
100
100
210
M2 - 0,4
2
100
11
6
M1 - 0,5
80
100
100
100
100
220
M2 - 0,5
3
100
13
9
M1 - 0,6
80
100
100
100
100
215
M2 - 0,6
4
100
12
7
M1 - 0,2
60
80
95
90
85
180
M2 - 0,2
5
100
14
10
M1 - 0,7
50
90
85
95
95
195
М2 - 0,7
по
прототипу
100
10
8
30
30
80
80
70
180
Источники информации:
1. US 4295711 А, 1981.
2. BY 210 С 1, 1994.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
131 Кб
Теги
by4498, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа