close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4499

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4499
(13)
C1
7
(51) D 04H 1/44
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
(21) Номер заявки: a 19980352
(22) 1998.04.10
(46) 2002.06.30
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИТА
(71) Заявитель: Открытое акционерное общество
"БелФА" (BY)
(72) Авторы: Костылев М.Г., Ларченко А.А.,
Степанов В.А., Кондратьев В.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое
акционерное
общество "БелФА" (BY)
BY 4499 C1
(57)
Способ получения волокнита, включающий прессование волокнистого наполнителя, отличающийся
тем, что в качестве наполнителя используют отходы производства трикотажного искусственного меха, которые предварительно разрыхляют, равномерно загружают в форму и подают на стол горячего прессования, где сдавливают до 6...6,5 МПа и выдерживают 10...20 минут при температуре 160...180 °С, а затем
перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0 МПа охлаждают водой при температуре
10...20 °С.
BY 4499 C1
(56)
Григорьев Г. П. и др. Полимерные материалы. - М.: Высшая школа, 1986. - С. 69-81.
Материал прессовочный АГ-4. Технические условия, ГОСТ 20437-89.
RU 2100498 С1, 1997.
SU 359323, 1972.
SU 1802006 A1, 1993.
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в строительстве, мебельной промышленности, промышленности электроизоляционных материалов, сельском хозяйстве, мелиорации и др. изделиях для нужд народного хозяйства.
В настоящее время в качестве материала для изготовления многочисленных изделий технологической
оснастки в текстильной промышленности широко применяют волокнит - прессматериал, в котором в качестве наполнителя используют дефицитное хлопковое волокно или синтетические волокна.
Известен способ получения волокнита на основе модифицированного фенолоформальдегидного связующего и наполнителя - стеклянных нитей с последующим прямым прессованием и охлаждением полученного
волокнита на воздухе [1]. Волокнит выпускают в виде лент, брикетов массой более 20 кг.
Недостатком способа получения волокнита является применение дорогостоящего наполнителя - стеклянных нитей, требующих при изготовлении волокнита сложной связующей основы, что повышает себестоимость изделия.
Известен также способ получения волокнита, представляющий собой композицию с волокнистыми наполнителями. Для приготовления волокнистых прессматериалов используют резольную смолу в виде спиртового лака или водной эмульсии и различные волокнистые наполнители (хлопковая целлюлоза, асбестовое
волокно, стекловолокно, полимерные волокна и др.), придающие прессматериалам особую прочность [2].
Волокнистые наполнители пропитывают смолой в лопастном смесителе с подогревом композиции до 50 °С.
После смешения массу выгружают на противни и сушат в ленточных сушилках непрерывного действия [2].
Анализ операций этого способа показывает, что в качестве наполнителей для получения волокнита используют дефицитные волокна и композиционные прессматериалы.
Задачей изобретения является создание нового недефицитного прессматериала - волокнита с повышенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств взамен волокнитам, в которых используют в
качестве наполнителей дефицитные наполнители и связующие материалы.
Задача решается следующим образом: при получении волокнита в качестве наполнителя используют
отходы производства трикотажного меха, которые предварительно разрыхляют, равномерно загружают в
форму и подают на стол горячего прессования, где сдавливают до 6...6,5 МПа и выдерживают 10...20 минут
при температуре 160...180 °С, а затем перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0
МПа охлаждают водой при температуре 10...20 °С.
В качестве наполнителя используют отходы производства искусственного трикотажного меха по ТУ 1709-121-92, замененных на ТУ РБ 058 99 235-043-98 «Отходы производства искусственного трикотажного
меха и отходы меха от раскроя швейных изделий и игрушек».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображена схема выполнения способа получения волокнита в виде плит из отходов производства искусственного трикотажного меха.
Способ осуществляют следующим образом: сначала для получения волокнита производят подготовку наполнителя. В качестве наполнителя используют отходы искусственного трикотажного меха, которые представляют собой смесь частиц полимерных волокон длиной 2...10 мм, не участвующих в дальнейшем производстве искусственного трикотажного меха.
При подготовке сырья осуществляют отбор и запрессовку смесей волокна, очистку полученного наполнителя от посторонних предметов; контроль влажности, которая должна быть не более 6 % (см. фигуру).
Подготовленный наполнитель разрыхляют и загружают в формы, а затем их с равномерно загруженным наполнителем подают на приемный стол, где формы очищают от загрязнений и налипших частиц волокон, обрабатывают глянцевую поверхность форм смазочным материалом. Подготовленные с наполнителем формы
перемещают на стол горячего прессования, где прогревают прессующие плиты до 160...180 °С и в ручном
или полуавтоматическом режиме сдавливают до 6...6,5 МПа и в таком положении выдерживают 10...20 мин.
Опыты показали, что прессование плит волокнита ниже температуры 160 °С нецелесообразно, поскольку
процесс прессования сопровождается частичной деструкций (расслоением). Лучшие результаты получены
прессованием наполнителя при температуре 170...180 °С под давлением 6...6,5 МПа. Спрессованные образцы
плит при этой температуре и давлении не растрескивались во время проведения термомеханических испытаний. Прессование при температуре свыше 180 °С сопровождается растрескиванием полученных плит волокнита.
Под давлением 6...6,5 МПа и температуре 160...180 °С наполнитель выдерживают 10...20 минут.
2
BY 4499 C1
Время зависит от толщины получаемого листа волокнита. Недогрев материала сопровождается расслоением, а перегрев - растрескиванием листа.
Полученный волокнит в виде листа перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0
МПа охлаждают водой, имеющей температуру 10...20 °С, в течение 10...20 минут.
Испытание листов волокнита, полученного при других режимах охлаждения, показали низкие физикомеханические характеристики. Из этого следует, что заявляемый способ получения листов волокнита является наиболее оптимальным и энергосберегающим.
Таким образом, на ОАО «БелФА» на основе отходов трикотажного производства разработана и внедрена
новая технология получения волокнита, физико-механические свойства которого не уступают свойствам хлопкового волокнита и может быть использован для его замены.
Массовый выпуск волокнита позволит расширить области его применения в народном хозяйстве.
Источники информации:
1. Материал прессовочный АГ-4. Технические условия ГОСТ 20437-89.
2. Григорьев Г.П., Ляндзберг Г.Я., Сирота А.Г. Полимерные материалы. - М.: Высшая школа, 1986. - С. 6981.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
112 Кб
Теги
by4499, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа