close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4511

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4511
(13)
C1
(51)
(12)
7
G 02B 7/00,
G 02B 7/18
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
(21) Номер заявки: a 19990684
(22) 1999.07.09
(46) 2002.06.30
(71) Заявитель: Белорусское
оптико-механическое
объединение (БелОМО) (BY)
(72) Авторы: Бурский
В.А.,
Карпушин
В.А.,
Поздняков М.Г., Лукьянчиков Н.И. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусское
оптикомеханическое объединение (БелОМО) (BY)
(57)
Устройство для юстировки оптических элементов, содержащее корпус с коническим отверстием, с которым контактирует сферическая оправа, выполненная с хвостовиком, и регулировочные винты, контактирующие с поверхностью хвостовика и установленные в корпусе на резьбе, отличающееся тем, что регулировочные винты установлены соосно и попарно в плоскости, перпендикулярной оси хвостовика и
проходящей через вершину конуса конического отверстия, причем линии силового действия каждой пары
регулировочных винтов перпендикулярны, при этом на концах регулировочных винтов жестко закреплены
гайки типа "барашек", а хвостовик прикреплен к нижней части основания корпуса с помощью регулируемого в осевом направлении упругого элемента, выполненного в виде пружины растяжения.
(56)
SU 1307425 A1, 1987.
SU 1760500 A1, 1992.
SU 1672397 A1, 1991.
SU 1420580 A1, 1988.
Фиг. 1
SU 855590 A, 1981.
BY 4511
C1
Фиг. 1
SU 855590 A, 1981.
RU 92013570 A, 1995.
EP 0682280 A1, 1995.
US 5457577 A, 1995.
US 4591245 A, 1986.
CH 626179 A, 1981.
JP 63305310 A, 1988.
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для юстировки деталей
оптико-механических приборов, например зеркал лазерных резонаторов.
Известно устройство для юстировки оптических элементов, содержащее привод, кинематически связанный с основанием, сильфон, закрепленный одним концом на неподвижном корпусе, а другим жестко связанный с подпружиненной платформой, взаимодействующей с корпусом тремя сферическими поверхностями
[1].
Недостатком известного юстировочного устройства являются невысокие конструктивные возможности в
плане количества регулировок оптических элементов (имеется возможность обеспечения регулировок только в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях), что значительно снижает точность юстировки.
Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому объекту является устройство для юстировки оптических элементов, содержащее корпус с коническим отверстием, с которым контактирует сферическая оправа, выполненная с хвостовиком, и регулировочные винты, контактирующие с поверхностью хвостовика и установленные в корпусе на резьбе [2].
Недостатками известного устройства является невысокая производительность регулирования положения при
юстировке оптических элементов; надобно в обслуживании и невысокая точность юстировки при его использовании вследствие отсутствия жесткой связи между податливыми лепестками конического хвостовика и регулировочных винтов со сферическими головками.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности и точности юстировки, а также
обеспечение удобства юстировочного устройства при его эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для юстировки оптических элементов, содержащем корпус с коническим отверстием, с которым контактирует сферическая оправа, выполненная с хвостовиком и регулировочные винты контактирующие с поверхностью хвостовика и установленные в корпусе на резьбу
регулировочные винты установлены соосно и попарно в плоскости, перпендикулярной оси хвостовика и проходящей через вершину корпуса конического отверстия, причем линии силового действия каждой пары регулировочных винтов перпендикулярны; при этом на концах регулировочных винтов жестко закреплены гайки типа
“барашек”, а хвостовик прикреплен к нижней части освоения корпуса с помощью регулируемого в осевом направлении упругого элемента, выполненного в виде пружины растяжения.
Установка регулировочных винтов соосно и попарно в плоскости, перпендикулярной оси хвостовика и проходящей через вершину корпуса конического отверстия и обеспечение перпендикулярности линий силового действия каждой пары регулировочных винтов обеспечивает возможность высокой точности юстировочных перемещений при
воздействии регулировочных винтов на хвостовик устройства в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (до 0,5
мкм). Кроме того, действующие усилия со стороны регулировочных элементов на хвостовик снижаются в несколько
раз по сравнению с усилиями, действующими в процессе юстировки в известных технических решениях, что позволяет повысить не только точность юстировки, но и надежность работы юстировочного устройства.
Выполнение на концах регулировочных винтов жестко установленных гаек типа “барашек” обеспечивает
возможность повышения производительности процесса юстировки с использованием устройства не менее
чем в 3 раза по сравнению с использованием известных технических решений. Одновременно с этим повышается чувствительность настройки юстировочного устройства на требуемое положение юстируемого элемента и точность юстировочных перемещений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Крепление хвостовика к нижней части основания корпуса с помощью регулируемого в осевом направлении упругого элемента, выполненного в виде пружины растяжения, обеспечивает возможность выбора оптимального усилия прижатия сферической оправы к коническому отверстию, выполненному в корпусе, что
исключает возможность проворачивания сферической поверхности оправы в коническом отверстии после
настройки юстировочного устройства.
На фиг. 1 показано устройство для юстировки оптических элементов в разрезе, на фиг. 2 - вид А на
фиг. 1; на фиг. 3 - сечение АА на фиг. 1.
Устройство для юстировки оптических элементов содержит корпус 1 с коническим отверстием К (фиг. 1),
с которым контактирует оправа 2, выполненная с хвостовиком 3. В корпусе 1 на резьбе установлены регулировочные винты 4. На концах регулировочных винтов 4 жестко закреплены гайки 5 типа “барашек” и контрящие гайки 6. Нижняя часть основания корпуса 1 выполнена в виде крышки 7, прикрепленной к корпусу 1
винтами с потайной головкой 8. Через отверстие в крышке 7 проходит резьбовая ось 9, на которой навинче2
BY 4511 C1
на гайка 10. На верхней части резьбовой оси 9 выполнено кольцо 11 для соединения с упругим элементом пружиной растяжения 12, прикрепленной к хвостовику 3 с помощью ушка 13 с резьбовым окончанием. На
оправе 2 жестко установлен оптический элемент (зеркало) 14 (приклеено).
На фиг. 2 показано расположение регулировочных винтов 4 в одной плоскости, перпендикулярной оси
хвостовика 3 (фиг. 1) и проходящей через вершину конуса S (фиг. 1) конического отверстия К (фиг. 1).
На фиг. 3 показано сечение Б-Б, где позициями 4 обозначена одна пара регулировочных винтов, а позициями 15 - другая пара. Причем линии силового действия каждой пары винтов (ЛД1 и ЛД2) перпендикулярны. Наконечники регулировочных винтов 4, 15 упираются в прямоугольные лыски 16, выполненные на хвостовике 3 юстировочного устройства. Регулировочные винты 4 обеспечивают перемещения по линии Е-Е
(фиг. 3), а регулировочные винты 15 обеспечивают перемещение по линии Д-Д (фиг. 3).
Устройство для юстировки оптических элементов работает следующим образом. С помощью резьбовой оси 9 и гайки 10 обеспечивают требуемое натяжение упругого элемента - пружины растяжения 12.
Ослабляют гайки 6 и вращением (поочередным) регулировочных винтов 4 с помощью “барашков” 5, которое передается на хвостовик 3 через окончания винтов 4 на прямоугольные лыжи 16 добиваются точного
расположения зеркала 14 в одной из плоскостей.
Это положение может контролироваться отраженным от плоскости оптического элемента 14 лазерным лучом, например, в резонаторе лазерного излучения. После того, как добиваются точного положения плоскости оптического
элемента, один из винтов 4 ослабляют и производят юстировку в плоскости, перпендикулярной первоначально выбранной с помощью винтов 15, предварительно ослабив гайки 6, контрящие винты 15, окончательно установив точное
положение оптического элемента 14 в двух плоскостях, затягивают свободные регулировочные винты 4 и 15 и контрят все винты (4 шт.) контрящими гайками 6.
Устройство подготовлено к работе.
Использование юстировочного устройства позволяет повысить точность юстировки до 3 раз по сравнению с точностью юстировки, получаемой с помощью известных технических решений. Производительность
процесса юстирования с использованием заявляемого технического решения повышается не менее чем в 2
раза. Устройство является достаточно простым в конструктивном исполнении и надежным в работе.
Источники информации:
1. А.с. СССР 438047, МПК G12 B, 3/00, 1975.
2. А.с. СССР 1307425, МПК G02 B 7/12, 7/18, 1987.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Фиг. 3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
149 Кб
Теги
by4511, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа