close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4527

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4527
(13)
C1
(51)
(12)
7
E 04C 5/12
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ АНКЕРОВ ИЗДЕЛИЯ
(21) Номер заявки: 961019
(22) 1996.10.28
(46) 2002.06.30
(71) Заявитель: Тимохин П.Н. (BY)
(72) Автор: Тимохин П.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Тимохин Павел Николаевич
(BY)
(57)
1. Стыковое соединение анкеров изделия, включающее анкеры с намотанной на них струнной непрерывнозамкнутой арматурой, выполненные для каждого ряда арматуры отдельными, прямоугольной формы, с закруглениями в местах обхвата их арматурой, с гнездом в основании, имеющем в поперечном сечении форму усеченного
клина, а в продольном - форму параллелограмма, при этом корпус верхнего анкера снабжен нижними передними и
задними выпусками, а корпус нижнего анкера - верхними передними и задними выпусками с отверстиями в них,
через которые с помощью соединительных деталей и валиков анкеры соединены между собой, отличающееся
тем, что соединительная деталь нижних и верхних передних выпусков выполнена в виде тяги.
2. Стыковое соединение анкеров изделия по п. 1, отличающееся тем, что корпус анкера каждого ряда
арматуры снабжен устройством для закрепления начала и конца нити арматуры.
3. Стыковое соединение анкеров изделия по п. 1, отличающееся тем, что корпус анкера каждого ряда
арматуры снабжен опорной площадкой.
(56)
RU 2021447 C1, 1987.
SU 1828892 A1, 1993.
SU 1825858 A1, 1993.
SU 1761886 A1, 1992.
SU 1825851 A1, 1993.
SU 88956 A, 1951.
SU 61894 A, 1964.
Фиг. 1
BY 4527 C1
Изобретение относится к области строительства и касается вопроса работы арматуры верхнего и нижнего
рядов изделия.
Известен стык соединения концевых частей верхнего ряда непрерывной струнной напряженной арматуры
с нижними рядами непрерывной струнной напряженной арматурой предварительно напряженного железобетонного изделия за счет использования цельного металлического анкера в виде отрезка трубы, выполненного на всю высоту самого изделия [1].
Недостаток данной конструкции стыка соединения рядов непрерывной-замкнутой напряженной струнной арматуры состоит в том, что конструкция анкера с гладкой цилиндрической поверхностью в виде трубы не создает возможности в сохранении арматурой строго заданных координат, создавая возможность свободного перемещения, т.е. ползучести арматуры куда угодно по высоте анкера, а консольный способ крепления анкера в виде трубы не очень удобен
для толстых, т.е. высоких изделий, а для изделий свыше 200 мм он вообще неприемлем, т.к. консольное крепление
требует увеличенного, т.е. громоздкого по габариту диаметра фиксатора, а это увеличивает габарит анкера, т.е. делает
анкер с фиксатором громоздким, толстым, что требует увеличить габариты самого изделия, делая его также тяжелым,
а в то же время конструкция цилиндрического анкера раздавливает угловые части изделия.
А в то же время данная конструкция цилиндрического анкера не очень приемлема для соединения через него
между собой предварительно напряженных железобетонных изделий. В виду чего конструкция данного цельного
цилиндрического анкера является полностью непригодной для струнного предварительно напряженного железобетона с многорядным по высоте армированием.
Наиболее близким по технологической сущности является стык соединения концевых частей верхнего ряда струнной непрерывной, т.е. замкнутой напряженной арматуры с нижним рядом струнной непрерывной, т.е. замкнутой напряженной арматуры предварительно напряженного железобетонного изделия через внутренние концевые анкера, на
которые намотана данная арматура, и соединительную деталь, через которую предварительно напряженные железобетонные изделия соединяют между собой [2].
Недостатком данного стыка соединения внутренних анкеров является то, что соединительная деталь
является громоздкой, тяжелой и ее соединительная плоскость выходит за пределы габарита плоскости
торца самого железобетонного изделия, что удорожает стоимость самого изделия и является ненужной
частью соединительной детали стыка соединения анкеров.
Задачей изобретения является повышение прочности, трещиностойкости, надежности и долговечности
изделия.
Выполнение указанной задачи изобретения достигается тем, что стыковое соединение анкеров изделия, включающее анкеры с намотанной на них струнной непрерывно-замкнутой арматурой, выполненные
для каждого ряда арматуры отдельными, прямоугольной формы, с закруглениями в местах обхвата их арматурой, с гнездом в основании, имеющей в поперечном сечении форму усеченного клина, а в продольном - форму параллелограмма, при этом корпус верхнего анкера снабжен нижними передними и задними
выпусками, а корпус нижнего анкера - верхними передними и задними выпусками с отверстиями в них,
через которые с помощью соединительных деталей и валиков анкеры соединены между собой, где соединительная деталь нижних и верхних передних выпусков выполнена в виде тяги.
В стыковом соединении анкеров изделия корпус анкера каждого ряда арматуры может быть снабжен устройством для закрепления начала и конца нити арматуры.
В стыковом соединении анкеров изделия корпус анкера каждого ряда арматуры может быть снабжен
опорной площадкой.
На фиг. 1 показано соединение анкеров арматуры изделия, вид спереди, на фиг. 2 - то же, вид сбоку
фиг. 1, на фиг. 3 - то же, вид сверху фиг. 1.
Стыковое повторное соединение анкеров арматуры изделия 1 состоит из предварительно напряженной
непрерывно-замкнутой струнной арматуры 2 фиг. 2, которая намотана в двухосном и двухрядном направлениях на внутренние прямоугольные анкера 3 фиг. 1, 2 верхнего слоя бетона и на нижние анкера 4
фиг. 1, 3 нижнего слоя бетона изделия 1, в виде продольных пучков арматуры 5 верхнего слоя бетона и
пучков арматуры 6 нижнего споя бетона, и арматуры поперечного направления 7 фиг. 3 верхнего и нижнего сдоя бетона. При этом корпус верхнего прямоугольного внутреннего анкера 3 снабжен нижними передними парными выпусками 8, а корпус нижнего внутреннего прямоугольного анкера 4 фиг. 1, 3 снабжен верхними передними парными выпусками 9 с отверстиями 10 в них и выходящими в паз-выемку 11,
где корпуса анкеров 3, 4 с помощью соединительной детали 12 в виде тяги с отверстиями по концам заведены в пазы выпусков парных выпусков 8, 9 анкеров 3, 4 и с помощью валиков 13, заведенных в отверстия 10, соединены между собой повторно.
После формования изделия при снятии нагрузки с фиксаторов силовой формы при распалубке и передачи ее на
бетон через корпус анкера, усилие натянутой арматуры стремится вывернуть-выдавить корпуса анкеров из тела железобетонного изделия наружу плоскости самого изделия. Но в связи с тем, что передние выпуски 3, 9 корпусов анкеров
3, 4 соединены между собой с помощью тяги 12 и валиков 13, они удерживают анкера 3, 4 в изделии в надежном состоянии.
2
BY 4527 C1
Если натянутая арматура 6 нижнего ряда 4, стремящаяся восстановить свою укороченную форму, стремится петлями арматуры выдавить-вырвать из тела изделия 1 нижний слой арматуры вместе с анкером 4 наружу изделия. Но в связи с тем, что корпус нижнего анкера 4 через задние верхние выпуски 14 фиг. 1 и тягу
15 с валиками 16 соединен с задними нижними выпусками 17 верхнего анкера 3, а через передние парные
выпуски 9 корпус нижнего анкера 4 с помощью соединительной тяги 12 и валиков 13 соединен с нижними
передними парными выпусками 8 верхнего анкера 3 фиг. 1, 2, то корпус верхнего анкера 3, упираясь в бетон
средней части тела по высоте изделия через тягу 15 с валиками 16, первоначального соединения анкеров изделия и через тягу 12 с валиками 13 удерживает нижний анкер 4 на своем месте, избегая вырывание его из
бетона. Аналогичная картина и с верхним анкером 3.
Стык повторного соединения анкеров арматуры изделия через анкера 3, 4, а тем более тех, у которых
корпуса снабжены опорной площадкой, создает возможность сократить защитный слой бетона изделия, сократить толщину самого изделия 1, создать большую концентрацию сил на каждом корпусе анкера 3, 4, т.е.
увеличить число витков напряженной арматуры 5, 6 на каждом корпусе анкера, создавая тем самым возможность повысить несущую способность железобетонного изделия при уменьшении его толщины, делая изделие более легким, снижая при этом себестоимость изделия.
Источники информации:
1. А.с. 61894, кл. Е04 G 21/12; Е04 С 5/12, 1964.
2. Патент RU 2021447, С1,5 Е04 С 21/12, 1994.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Фиг. 3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
128 Кб
Теги
by4527, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа