close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4557

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4557
(13)
C1
(51)
(12)
7
A 47J 27/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ПАРОВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
(72) Авторы: Груданов В.Я.; Кирик И.М.; Смирнов
О.Р. (BY)
(73) Патентообладатель:
Могилевский
технологический институт Министерства образования Республики Беларусь (BY)
(21) Номер заявки: a 19990548
(22) 1999.06.01
(46) 2002.06.30
(71) Заявитель: Могилевский технологический
институт
Министерства
образования
Республики Беларусь (BY)
(56)
SU 724122, 1980, SU 1556649 A1, 1990, SU 1642991 A1, 1991, US 5584235 A, 1996, US 5275094 A, 1994.
(57)
Устройство содержит теплоизолированный корпус 1, в верхней части которого расположена рабочая камера 2, а в нижней - парогенератор 3, парораспределительный коллектор 5, соединенный с парогенератором
пароподводящей трубой 6 диаметром D и имеющий верхнюю перфорированную панель 7, гофрированную
перфорированную пластину 8, расположенную над верхней перфорированной панелью. Верхняя перфорированная панель имеет отверстия 13 одинакового диаметра d. Отверстия перфорации панели выполнены одинакового диаметра, их суммарная площадь равна суммарной площади отверстий перфорации гофрированной
пластины и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы, а их количество определено по
формуле:
Z =
D2
,
d2
где Z - количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели;
D - диаметр пароподводящей трубы;
d - диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели.
Технический результат - равномерный перегрев и распределение теплоносителя в рабочей камере.
BY 4557 C1
Изобретение относится к области теплового оборудования для предприятий пищевой промышленности и
массового питания, в частности к паровым шкафам для обработки пищевых продуктов перегретым паром.
Известен пароварочный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус, в верхней части которого
расположена рабочая камера, а в нижней - парогенератор, парораспределительный коллектор с верхней перфорированной панелью, соединенный с парогенератором пароподводящей трубой, гофрированную пластину
с отверстиями перфорации, расположенную над парораспределительным коллектором с зазором, и электронагреватели, установленные в зазоре [SU 724122, 1980].
Однако в данном аппарате отсутствует взаимосвязь геометрических параметров между пароподводящей
трубой, верхней перфорированной панелью и гофрированной пластиной с отверстиями перфорации, что
обусловливает неравномерный подвод пара в рабочую камеру, и, как следствие, - неравномерный нагрев
продукта. Кроме того, этот отрицательный эффект усиливается также и тем, что отверстия перфорированной
панели имеют различный диаметр.
Задача изобретения - повышение эффективности тепловой обработки пищевых продуктов и унификация
элементов конструкции аппаратов подобного типа.
Поставленная задача решается тем, что в пароварочном аппарате, содержащем термоизолированный
корпус, в верхней части которого расположена рабочая камера, а в нижней - парогенератор, парораспределительный коллектор с верхней перфорированной панелью и соединенный с парогенератором пароподводящей трубой, гофрированную пластину с отверстиями перфорации, расположенную над коллектором
с зазором, и электронагреватели, установленные в зазоре, согласно изобретению, отверстия перфорации
верхней перфорированной панели выполнены одинакового диаметра, их суммарная площадь равна суммарной площади отверстий перфорации гофрированной пластины и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы, а их количество определено по формуле:
Z =
D2
,
d2
где Z - количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели;
D - диаметр пароподводящей трубы;
d - диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели.
Выполнение отверстий панели одинакового диаметра и равенство проходных (живых) сечений трубы,
панели и пластины позволяет равномерно подавать пар в рабочую камеру, сохранить высокую скорость
движения пара и тем самым обеспечить интенсивный теплообмен в зоне установки электронагревателей, что
в целом и повышает эффективность работы пароварочного аппарата.
Сущность изобретения поясняется чертежом - на фигуре показана принципиально-конструктивная схема
пароварочного аппарата (горизонтальный разрез).
Пароварочный аппарат содержит теплоизолированный корпус 1, в верхней части которого расположена
рабочая камера 2, а в нижней - парогенератор 3, трубчатые электронагреватели 4, парораспределительный
коллектор 5, соединенный с парогенератором 3 пароподводящей трубой 6 диаметром D и имеющий верхнюю
перфорированную панель 7, гофрированную пластину 8 с отверстиями перфорации, расположенную с зазором
9 над парораспределительным коллектором. Рабочая камера 2 снабжена дверцей 10 и имеет опоры 11 для установки сеток с продуктами 12. Верхняя перфорированная панель 7 имеет отверстия 13 одинакового диаметра d. Трубчатые электронагреватели 4 установлены в зазоре 9 над панелью 7. В парогенераторе 3
установлены трубчатые электронагреватели 14, и он соединен с питателем 15 по принципу сообщающихся
сосудов с помощью переливной трубки 16. Рабочая камера 2 в верхней части имеет патрубок 17 с регулируемой
шиберной заслонкой для отвода излишков пара в местный вентиляционный отсос.
Суммарная площадь отверстий перфорации гофрированной пластины 8 равна суммарной площади отверстий перфорации верхней перфорированной панели 7 и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы 6.
Количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели 7 определено по формуле:
Z =
D2
d2
,
где Z - количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели;
D - диаметр пароподводящей трубы;
d - диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели.
Пароварочный аппарат подключают к источнику электрической энергии и к водопроводной сети, и он
работает следующим образом.
Перед включением аппарата в электрическую сеть его парогенератор 3 наполняется водой до определенного уровня через переливную трубку 16 с помощью питателя 15, оснащенного поплавковым регулятором.
После этого при включении аппарата в электрическую сеть в парогенераторе 3 с помощью нагревателей 14
вырабатывается влажный насыщенный пар, который по пароподводящей трубе 6 входит в коллектор 5. Из
коллектора 5 пар через отверстия перфорации верхней перфорированной панели 7 поступает в зону (зазор 9)
2
BY 4557 C1
размещения электронагревателей 4. В зазоре 9 осуществляется перегрев пара и повышение его температуры
до 250...280 °С. Затем перегретый пар через отверстия гофрированной пластины 8 поднимается вверх и заполняет рабочую камеру, где и происходит тепловая обработка пищевых продуктов в сетках 12. Образующийся конденсат вместе с выделяющейся влагой и жиром из продукта стекает вниз и скапливается в желобах
гофрированной пластины 8, где снова превращается в пар.
Так как отверстия перфорации верхней перфорированной панели 7 имеют одинаковый диаметр, площади
проходных сечений трубы 6, панели 7 и пластины 8 равны между собой, а количество отверстий верхней
перфорированной панели определено по формуле:
Z =
D2
d2
,
где Z - количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели;
D - диаметр пароподводящей трубы;
d - диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели;
то имеет место равномерное движение пара снизу вверх без снижения его скорости, особенно в зоне установки электронагревателей 4, т.е. в зоне перегрева пара: пар омывает электронагреватели 4 с высокой скоростью, а скорость, как известно, интенсифицирует процесс теплообмена от поверхности электронагревателей
4 к пару. Далее пар, уже перегретый, с высокой скоростью поступает в рабочую камеру 2, где интенсивно обрабатывает продукт в сетках 12.
Таким образом, за счет равенства диаметров отверстий перфорации верхней перфорированной панели 7 и
проходных сечений трубы 6, панели 7 и гофрированной пластины 8 эффективность работы аппарата повышается, что и входит в задачу изобретения.
Здесь же существенно упрощается методика расчета геометрических параметров основных узлов аппарата: верхней перфорированной панели 7 и гофрированной пластины 8. Так, например, при равенстве проходных сечений трубы 6 и панели 7 легко можно определить количество отверстий в панели 7 при заданном их
диаметре, а именно:
Fтр = Fп,
где Fтр - площадь поперечного сечения трубы 6;
Fп - площадь (суммарная) поперечного сечения отверстий верхней перфорированной панели 7.
Тогда
π⋅D2
π ⋅ d2
=
⋅ Z,
4
4
где D - диаметр трубы 6;
d - диаметр отверстий перфорации панели 7;
Z - количество отверстий панели 7.
Или
Z =
D2
d2
.
Пример:
Дано: D = 1" = 25,4 мм.
Принимаем d = 3 мм.
Z =
25,4 2
3
2
=
645,14
= 71 шт .
9
Принимаем d = 5 мм.
25,4 2
645,14
= 27 шт .
25
5
Аналогично можно определить количество отверстий перфорации гофрированной пластины 8.
Z =
2
=
Пароварочный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус, в верхней части которого расположена
рабочая камера, а в нижней - парогенератор, парораспределительный коллектор с верхней перфорированной
панелью, соединенный с парогенератором пароподводящей трубой, гофрированную пластину с отверстиями
перфорации, расположенную над парораспределительным коллектором с зазором, и электронагреватели, установленные в зазоре, отличающийся тем, что отверстия перфорации верхней перфорированной панели
3
BY 4557 C1
выполнены одинакового диаметра, их суммарная площадь равна суммарной площади отверстий перфорации
гофрированной пластины и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы, а их количество
определено по формуле:
D2
Z =
,
d2
где Z - количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели;
D - диаметр пароподводящей трубы;
d - диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
146 Кб
Теги
by4557, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа