close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4600

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4600
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 23K 9/28
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
(21) Номер заявки: 970539
(22) 1997.10.16
(46) 2002.09.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательский и
конструкторско-технологический
институт
сварки и защитных покрытий с опытным
производством (BY)
(72) Авторы: Шелег В.К.; Окунь Г.И.; Романенков
В.А. (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательский и
конструкторско-технологический
институт
сварки и защитных покрытий с опытным
производством (BY)
(56)
DD 297096 A5, 1992, SU 1632688 A1, 1991, EP 0616869 A1, 1994.
(57)
Изобретение относится к сварке, к электрододержателям, используемым при ручной дуговой сварке.
Задача, решаемая изобретением, - создание контакта по всей зажимаемой поверхности оголенного
стержня электрода с целью уменьшения нагрева узла зажима и экономии электроэнергии.
Фиг. 1
Технический результат достигается в электрододержателе для ручной дуговой сварки, содержащем корпус, в котором размещен токоподвод, узел зажима электрода в виде цанги. Цанга выполнена в виде цилиндрической пружины из проволоки прямоугольного сечения, оба конца пружины жестко закреплены во
втулках из токопроводящего материала, имеющих на внешних поверхностях как гладкие участки, установленные в опорах токоподвода внизу, так и зубья конической передачи, которые упираются в колесо конической передачи вверху. Колесо снабжено откидным рычагом, выведенным из корпуса, и установлено с
возможностью его поворота рычагом.
BY 4600 C1
Техническим результатом изобретения является снижение температуры нагрева узла зажима электрода и
экономии электроэнергии.
Изобретение относится к сварке, к электрододержателям, используемым при ручной дуговой сварке.
Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки [1], содержащий корпус, в котором размещен
токоподвод, узел зажима электрода в виде цанги. Электрододержатель очень сложен.
Известно зажимное приспособление для приварки болтов [2] менее сложное, но не создающее надлежащего контакта.
Задача, решаемая изобретением, - создание контакта по всей зажимаемой поверхности оголенного
стержня электрода с целью уменьшения нагрева узла зажима и экономии электроэнергии.
Технический результат достигается тем, что в электрододержателе для ручной дуговой сварки, содержащем корпус, в котором размещен токоподвод, узел зажима электрода в виде цанги, цанга выполнена в виде
цилиндрической пружины из проволоки прямоугольного сечения, оба конца которой жестко закреплены во
втулках из токопроводящего материала, имеющих на внешних поверхностях как гладкие участки, установленные в опорах токоподвода внизу, так и зубья конической передачи, которые упираются в колесо конической передачи вверху, причем колесо снабжено откидным рычагом, выведенным из корпуса, и установлено с
возможностью его поворота рычагом.
В решении задачи использована схема зажима электрода в цанге, но в качестве цанги применена винтовая пружина с прямоугольным сечением проволоки, работающая на скручивание, что обеспечивает большую
площадь электрического контакта и что не обнаружено в других объектах.
Предложенное решение может широко варьироваться как по схеме исполнения, так и по используемым
материалам. Изменяться может сечение проволоки по форме и площади, количество витков, угол их наклона, расстояние между витками, методы крепления и скручивания пружины. Пружина может быть стальной, с
поверхностным омеднением, двухслойной, из бериллиевой бронзы. Разворот пружины с двух сторон позволяет избежать конусного пространства под зажимаемый конец электрода, если бы пружина разворачивалась
только с одной стороны, а съемность пружины в сборе с двумя втулками дает возможность применять один
электрододержатель для широкого диапазона диаметров электродов.
На фиг. 1 изображен общий вид электрододержателя;
на фиг. 2 - разрез по А-А.
Электрододержатель состоит из электроизоляционного корпуса 1 (фиг. 1), в нижней части корпуса размещен токоподвод 2 для крепления кабеля электроснабжения, концы пружины 3 жестко крепятся во втулках
4, которые вверху посредством зубьев 5 объединены в коническую передачу с колесом 6; колесо снабжено
откидным рычагом 7. Винты 8 (фиг. 2) соединяют крышку 9 с корпусом, а опоры 10 токоподвода 2 служат
подшипниками скольжения для гладких участков 11 обоих втулок.
Электрододержатель работает следующим образом.
Для того чтобы освободиться от огарка, необходимо повернуть рычаг 7, предварительно установив его
параллельно продольной оси электрода и уперев его в какую-нибудь поверхность, держа электрододержатель в правой руке (для левшей можно наоборот). Колесо 6 повернется на некоторый угол, втулки 4 повернутся в разные стороны и потянут за собой концы пружины 6, раскручивая ее и увеличивая ее диаметр.
После выпадения огарка, вставляют новый электрод и опускают рычаг 7, пружина 3 закручивается, вращая
втулки 4 в опорах 10 токоподвода 2 и посредством зубьев 5 возвращает в исходное положение колесо 6 и
рычаг 7. Рычаг 7 складывается, электрод зажат, электрододержатель готов к действию.
Для замены пружины под новый диаметр электрода вывинчивают винты 8, снимают крышку 9 с корпуса
1 и вынимают пружину 3 с втулками 4; на их место ставят новую сборку, где втулки сохраняют все размеры
предыдущих, а пружина имеет другой диаметр. Втулки связаны с токоподводом скользящим электрическим
контактом.
Техническим результатом изобретения является снижение температуры нагрева узла зажима электрода и
экономии электроэнергии.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1632688, МПК В 23 К 9/28, 1991.
2. Патент ФРГ 297096, МПК В 23 К 9/28, 9/20, опубл., 01.02.92 // Изобрет. стран мира. – 1993. Вып. 18.
№ 5. - С. 4.
Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус, в котором размещен токоподвод,
узел зажима электрода в виде цанги, отличающийся тем, что цанга выполнена в виде цилиндрической пружины из проволоки прямоугольного сечения, оба конца которой жестко закреплены во втулках из токопроводящего материала, имеющих на внешних поверхностях как гладкие участки, установленные в опорах
BY 4600 C1
токоподвода внизу, так и зубья конической передачи, которые упираются в колесо конической передачи вверху, причем колесо снабжено откидным рычагом, выведенным из корпуса, и установлено с возможностью его
поворота рычагом.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
122 Кб
Теги
by4600, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа