close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4653

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4653
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 21F 27/10
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СВАРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ СЕТОК
И ПЛОСКИХ КАРКАСОВ
(21) Номер заявки: a 19981170
(22) 1998.12.23
(46) 2002.09.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательский и
конструкторско-технологический институт
сварки и защитных покрытий с опытным
производством (BY)
(72) Авторы: Ногаев Б.П.; Рагунович С.П.; Шелег
В.К. (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательский и
конструкторско-технологический
институт
сварки и защитных покрытий с опытным
производством (BY)
(56)
BY 2110 C1, 1998, EP 0213154 A1, 1987, US 5446254 A, 1994, RU 2062676 C1, 1996, RU 2020017 C1,
1994, DE 3327243 C1, 1984.
(57)
Сварочная машина для изготовления проволочных сеток и плоских каркасов, включающая устройства
мерной подачи продольных и поперечных проволок с программно-управляемыми приводами, установленные
с возможностью горизонтального перемещения отдельные сварочные блоки, каждый из которых снабжен механизмом сварки в виде самоустанавливающихся клещей, привод которых снабжен упором для регулирования хода верхнего и нижнего электродов, размещенными непосредственно у электродов ножницами,
подвижный нож которых выполнен в виде втулки с направляющим отверстием, прижимным роликом подачи
продольной проволоки, сварочным трансформатором, механизм перемещения сварочных блоков, соединенный с устройством мерной подачи продольных проволок, и устройство укладки поперечной проволоки, отличающаяся тем, что снабженные приводом механизмы устройства укладки поперечной проволоки
установлены в каждом сварочном блоке и соединены синхронизирующим приводным валом с возможностью перемещения по валу при движении сварочных блоков.
Фиг. 1
Изобретение относится к сварочным машинам для изготовления проволочных сеток, состоящих из продольных и поперечных проволок, свариваемых в местах их пересечения, в частности сеток и плоских каркасов для армирования бетона, и может быть использовано в строительной индустрии и других отраслях
промышленности.
BY 4653 C1
Известна сварочная машина для изготовления проволочных сеток из продольных и поперечных проволок
с устройством мерной подачи продольных проволок, содержащая несколько расположенных рядом отдельных сварочных блоков с возможностью их перемещения по направляющим машины, при этом в корпусе каждого сварочного блока размещены верхний подвижный и нижний неподвижный электроды, сварочный
трансформатор, направляющие для продольной проволоки, ножницы с верхним неподвижным и нижним
приводным ножами, прижимной ролик устройства подачи продольных проволок. Устройство мерной подачи
продольных проволок состоит из программно-управляемого привода, верхнего приводного вала, проходящего по всей ширине перемещения сварочных блоков, и нижних прижимных роликов, расположенных в корпусе каждого сварочного блока [1].
Недостатками машины являются невозможность изготовления сеток и плоских каркасов с проемами и
вырезами, отрезки готовых сеток и каркасов с заданными размерами свободных концов (выпусков) продольных проволок, например 10…30 мм.
Повышенный неравномерный износ нижних неподвижных электродов от скольжения по ним арматурной
проволоки ухудшает качество сварки, не обеспечивает стабильных размеров осадки проволок в сварном соединении, плоскостности сеток, требует постоянного контроля и подгонки общей плоскости рабочих поверхностей электродов с использованием, например, известного устройства для обработки (ЕР 0144931,
фиг. 5), что существенно увеличивает эксплуатационные расходы. Машина не содержит механизмов подачи
и резки поперечной проволоки и для обеспечения технологического процесса дополнительно оснащается
бункером или иным устройством, осуществляющим подачу под электроды поперечных мерных стержней
одинаковой длины.
Из известных наиболее близким техническим решением является сварочная машина для изготовления
проволочных сеток и плоских каркасов, включающая устройства мерной подачи продольных и поперечных
проволок с программно-управляемыми приводами, установленные с возможностью горизонтального перемещения отдельные сварочные блоки, каждый из которых снабжен механизмом сварки, содержащим приводные верхний и нижний электроды, ножницами с подвижным и неподвижным ножами, прижимным роликом
подачи продольной проволоки и сварочным трансформатором, и механизм перемещения сварочных блоков,
соединенный с устройством мерной подачи продольных проволок, а в каждом сварочном блоке механизм
сварки выполнен в виде самоустанавливающихся сварочных клещей, привод которых снабжен упором для
регулирования хода верхнего и нижнего электродов, ножницы установлены непосредственно у электродов, а
их подвижный нож выполнен в виде втулки с направляющим отверстием [2].
Недостатками известной машины являются:
необходимость ручного открепления, перемещения и точного ориентирования индивидуальных механизмов устройства укладки поперечной проволоки относительно электродов сварочных клещей каждого блока
после автоматической расстановки сварочных блоков;
конструкция механизмов устройства укладки не обеспечивает надежность фиксации и прямолинейность
поперечной проволоки различных диаметров при ее укладке на электроды, а также надежное освобождение
проволоки при отводе механизмов устройства после укладки, что снижает производительность, эксплуатационную надежность машины, качество сеток и каркасов.
Решаемой задачей является повышение производительности, эксплуатационной надежности машины, качества изделий.
Поставленная задача решается в сварочной машине, включающей устройства мерной подачи продольных и
поперечных проволок с программно-управляемыми приводами, установленные с возможностью горизонтального перемещения отдельные сварочные блоки, каждый из которых снабжен механизмом сварки в виде
самоустанавливающихся сварочных клещей, привод которых снабжен упором для регулирования хода верхнего и нижнего электродов, размещенными непосредственно у электродов ножницами, подвижный нож которых выполнен в виде втулки с направляющим отверстием, прижимным роликом подачи продольной
проволоки, сварочным трансформатором, и механизм перемещения сварочных блоков, соединенный с устройством мерной подачи продольных проволок, путем установки в каждом сварочном блоке снабженных
приводами механизмов укладки поперечной проволоки и соединения их синхронизирующим приводным валом с возможностью перемещения по валу при движении сварочных блоков.
На фиг. 1 схематично представлена сварочная машина в исходном положении; на фиг. 2 - сварочный
блок с встроенным механизмом устройства укладки поперечной проволоки под электроды; на фиг. 3 - механизм укладки поперечной проволоки.
Машина содержит станину 1, раму 2 с направляющими 3, 4, на которых установлены отдельные сварочные блоки, например 5…12 с возможностью их горизонтального перемещения по направляющим 3, 4
На станине размещены известные устройства [2] 13 мерной подачи продольных проволок с приводным
валом 14 и механизмом 15 перемещения сварочных блоков, устройство 16 мерной подачи и резки поперечной проволоки с программно-управляемым приводом, устройство 17 укладки поперечной проволоки под
электроды.
Каждый сварочный блок 5…12 содержит корпус 18, в котором смонтированы правильные ролики 19, направляющие 20, 21 для продольной проволоки, прижимной ролик 22 с рычагом 23 и приводом 24, самоуста-
BY 4653 C1
навливающиеся клещи 25 с установленным на штоке привода 26 упором 27 для регулирования величины хода электродов 28, ножницы 29 с рычагом 30 и приводом 31, ножи 32 и 33 которых размещены непосредственно у электродов 28, регулируемый упор 34 для базирования продольной и поперечной проволок. В
корпусе 18 каждого сварочного блока 5…12 на кронштейне 35 и рычагах 36 смонтирован механизм 37 укладки поперечной проволоки под электроды 28. Механизм 37 включает корпус 38, привод 39 с пружиной 40,
обеспечивающей постоянный прижим рычага 41 к корпусу 38. На корпусе 38 и рычаге 41 закреплены ловушки 42 с коническими заходными и цилиндрическими направляющими отверстиями для направления и
фиксации поперечной проволоки. Корпусы 38 механизмов 37 каждого сварочного блока соединены синхронизирующим приводным валом 43 с возможностью свободного перемещения их по валу 43 при движении
сварочных блоков. Вал 43 соединен через рычаги 44 с приводом 45 устройства 17 укладки поперечной проволоки. В корпусе 18 каждого сварочного блока 5…12 также смонтированы механизмы 46 стопорения и 47
фиксации сварочных блоков, сварочный трансформатор 48, токоведущие шины 49, 50 сварочного контура.
Машина работает следующим образом. В исходном положении сварочные блоки 5…12 с механизмами
37 подведены друг к другу и к упору на станине машины, при этом блоки жестко скреплены замками механизмов 47 фиксации, прижимные ролики 22 и механизмы 46 стопорения отведены в исходное положение,
обеспечивая свободное перемещение по направляющим 3, 4 всей группы сварочных блоков 5…12. Ловушки
42 механизмов 37 укладки поперечной проволоки в исходном положении подведены к упорам 34 и электродам 28.
В режиме автоматической переналадки машины сварочные блоки 5…12 размещаются в соответствии с
размерами расположения продольных проволок в изделии. После набора на пульте управления цифрового кода
изделия (номера программы) и пуска машины включается программно-управляемый привод устройства 13,
механизм 15 перемещения блоков, и вся группа сварочных блоков 5…12 по заданной программе перемещается
из исходного до установки блока 12 в размер расположения первой продольной проволоки, после чего привод
устройства 13 отключается, механизм 47 фиксации открепляет блок 12 от группы, а механизм 46 стопорит блок
12. Цикл позиционирования остальных блоков автоматически повторяется до окончания расстановки всех
или части блоков 5…12 по размерам расположения продольных проволок в изделии, затем механизм 15 перемещения сварочных блоков отключается от устройства 13 мерной подачи продольных проволок. Привод 45
через рычаги 44 и вал 43 синхронно отводит механизмы 37 укладки от электродов 28 в положение для подачи поперечной проволоки. Наладка машины закончена. В процессе переналадки механизмы 37, являясь принадлежностью каждого сварочного блока 5…12, перемещаются вместе с блоками 5…12 по валу 43 и после
расстановки блоков 5…12 устройство 17 готово к выполнению рабочего цикла, в отличие от известной сварочной
машины [2], у которой после автоматической расстановки сварочных блоков в проектные размеры изделия
необходимо вручную открепить, переместить, точно сориентировать относительно электродов и закрепить
механизмы укладки, размещенные на приводном валу устройства укладки поперечной проволоки.
При подаче продольных проволок приводы 24 соответствующих сварочных блоков 5…12 через рычаги
23 прижимают ролики 22 к приводному валу 14, включается устройство 13 мерной подачи, проволоки перемещаются на заданный шаг по направляющим 20 и 21 через отверстие ножа 32 ножниц 29 под электроды 28
сварочных клещей 25.
Одновременно включается устройство подачи поперечной проволоки 16, проволока подается в ловушки 42
механизмов 37 и отрезается в заданный размер. При подаче проволока направляется заходными конусными
отверстиями и стабильно ориентируется и фиксируется цилиндрическими отверстиями ловушек 42 независимо от диаметра проволоки за счет постоянного прижима рычага 41 к корпусу 38 пружиной 40. После отрезки проволоки в устройстве 16 включается привод 45, вал 43 синхронно перемещает механизмы 37 с
ловушками 42 под электроды 28 и зафиксированная в ловушках 42 поперечная проволока укладывается на
упоры 34 для сварки с продольными проволоками. Цикл сварки начинается включением привода 26 сварочных клещей 25, при этом верхний электрод 28 поджимает поперечную проволоку к
упору 34, а нижний электрод - к зафиксированной в ловушках 42 и на упоре 34 поперечной проволоке продольную, создавая необходимое усилие сжатия проволок в месте их сварки. В момент сжатия проволок электродами 28 включается привод 39 и рычаг 41 с ловушками 42, преодолевая усилие пружины 40, освобождает
поперечную проволоку, механизмы 37 валом 43 отводятся в верхнее положение для подачи очередной поперечной проволоки, привод 39 отключается, рычаг 41 с ловушками 42 поджимается пружиной 40 к корпусу
38. В процессе отвода ловушек 42 включается сварочный ток и происходит сварка мест пересечения проволок. По окончании сварки привод 26 возвращает сварочные клещи 25 и электроды 28 в исходное положение.
На этом цикл подачи проволок и их сварки заканчивается и автоматически повторяется по заданной программе.
В процессе изготовления сеток и каркасов ножницы 29 отрезают отдельные продольные проволоки в заданные размеры, образуя в сетке требуемые проемы и вырезы, а по окончании изготовления осуществляют
отрезку изделия. После изготовления первого изделия цикл работы автоматически повторяется до окончания
изготовления заданной партии или остановки машины оператором.
По команде оператора механизмы машины автоматически возвращаются в исходное положение.
BY 4653 C1
Использование изобретения позволяет повысить производительность и эксплуатационную надежность
машины, качество изделий.
Источники информации:
1. Заявка ЕПВ 0216154, МПК В 21F 27/10, 1987.
2. Патент РБ 2110, МПК В 21F 27/10, 1998.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
2
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
160 Кб
Теги
by4653, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа