close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4707

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4707
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 02C 13/14
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
(21) Номер заявки: a 19990427
(22) 1999.04.29
(46) 2002.09.30
МЕЛЬНИЦА
(71) Заявители: Левданский А.Э., Гарабажиу А.А.,
Левданский Э.И., Левданский С.Э. (BY)
(72) Авторы: Левданский А.Э., Гарабажиу А.А.,
Левданский Э.И., Левданский С.Э. (BY)
(73) Патентообладатели: Левданский
Александр
Эдуардович, Гарабажиу Александр Андреевич,
Левданский Эдуард Игнатьевич, Левданский
Сергей Эдуардович (BY)
(57)
1. Мельница, содержащая корпус, в котором на вертикальном валу расположен ротор с лопатками, с зазором к корпусу, концентрично ротору, установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами
между собой, составляющими 4÷8 размеров величины максимального размера зерна готового продукта, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что в днище корпуса, между отбойными износостойкими стержнями и корпусом, выполнены разгрузочные окна, под которыми установлены патрубки гравитационной выгрузки готового продукта.
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что к нижней поверхности ротора смонтированы отбрасывающие лопатки.
3. Мельница по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в крышке корпуса, над зазором между ротором с лопатками и отбойными износостойкими стержнями, выполнены циркуляционные окна, которые соединены с
загрузочным патрубком посредством спиралеобразных коробов, расположенных над крышкой корпуса
мельницы.
(56)
BY 960331 A, 1998.
SU 1487979 A1, 1989.
RU 2010605 C1, 1994.
RU 2044565 C1, 1995.
Фиг. 1
BY 4707 C1
RU 94008942 A1, 1995.
DE 3426478 C1, 1985.
Изобретение может найти широкое применение в производстве строительных материалов, в химической,
пищевой и других отраслях промышленности.
Известны мельницы, содержащие цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, состоящей из оребренных стержней, ротора, загрузочного и разгрузочного патрубков [1-5], в которых исходный материал отбрасывается ротором на отбойную поверхность, где подвергается измельчению. Недостатком данных мельниц является невозможность получения готового продукта со строго определенным диапазоном
гранулометрического состава.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предлагаемой конструкции является мельница,
содержащая корпус, в котором на вертикальном валу расположен ротор с лопатками, а с зазором к корпусу концентрично ротору установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами между собой, составляющими 4÷8 размеров величины максимального размера зерна готового продукта, загрузочный и разгрузочный патрубки [6]. В данной мельнице ввиду низких скоростей воздушного потока на отдельных участках зазора между
корпусом и отбойными износостойкими стержнями затруднен вывод готового продукта из корпуса мельницы.
Кроме того, в зазоре между ротором и днищем корпуса мельницы образуется застойная зона, в которой может накапливаться измельченный материал. В конструкции данной мельницы реализуется хаотичный возврат неизмельчившихся частиц материала на повторное измельчение.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение беспрепятственного вывода готового продукта из
корпуса мельницы, устранение застойной зоны между ротором и днищем корпуса мельницы и организация
упорядоченного возврата крупных (неизмельчившихся) частиц материала на повторное измельчение.
Решение поставленной задачи в мельнице, содержащей корпус, в котором на вертикальном валу расположен
ротор с лопатками, с зазором к корпусу концентрично ротору установлены отбойные износостойкие стержни с
равными зазорами между собой, составляющими 4÷8 размеров величины максимального размера зерна готового
продукта, загрузочный и разгрузочный патрубки, осуществляется посредством выполнения в днище корпуса между отбойными износостойкими стержнями и стенкой корпуса разгрузочных окон, под которыми установлены патрубки гравитационной выгрузки готового продукта. Устранение застойной зоны между ротором и днищем корпуса
достигается тем, что к нижней поверхности ротора смонтированы отбрасывающие лопатки. Для организации упорядоченного возврата неизмельчившихся частиц материала на повторное измельчение в крышке корпуса между
ротором с лопатками и отбойными износостойкими стержнями имеются циркуляционные окна, которые соединены с загрузочным патрубком посредствам спиралеобразных коробов, расположенных над крышкой корпуса мельницы.
На фиг. 1 схематично представлена предлагаемая конструкция мельницы в разрезе. На фиг. 2 - вид сверху. На фиг. 3 - сечение по А-А.
Мельница состоит из корпуса 1, в котором на вертикальном валу 2 расположен ротор 3 с лопатками 4, а с
зазором к корпусу 1 концентрично ротору 3 установлены отбойные износостойкие стержни 5 с равными зазорами между собой, составляющими 4÷8 размеров величины максимального размера зерна готового продукта, загрузочного патрубка 6 и разгрузочных патрубков 7. К нижней поверхности ротора 3 смонтированы
отбрасывающие лопатки 8, а в днище корпуса 1, между отбойными износостойкими стержнями 5 и корпусом
1 выполнены разгрузочные окна 9, под которыми установлены патрубки 7 гравитационной выгрузки готового продукта. В крышке корпуса 1 между ротором 3 с лопатками 4 и отбойными износостойкими стержнями 5
имеются циркуляционные окна 10, которые соединены с загрузочным патрубком 6 посредством спиралеобразных коробов 11, выполненных над крышкой корпуса 1 мельницы.
Мельница работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 6 подается в
корпус 1 мельницы на вращающий ротор 3. Далее лопатками 4 вращающегося ротора 3 измельчаемый материал отбрасывается к отбойным износостойким стержням 5, при ударе о которые происходит его измельчение. После этого частицы измельченного материала подхватываются потоком воздуха, создаваемого вращением ротора 3 с лопатками 4, и движутся вдоль поверхности, образованной отбойными износостойкими
стержнями 5. При движении частиц измельченного материала вдоль поверхности, образованной отбойными
износостойкими стержнями 5, происходит их разделение на готовый продукт и крупную фракцию. Отделение готового продукта осуществляется при прохождении мелких частиц в зазоры между отбойными стержнями 5 посредством воздействия на них центробежной силы инерции и гидродинамической силы, истекающих через зазоры, потоков воздуха. Частицы готового продукта выводятся
из корпуса 1 мельницы через разгрузочные окна 9, выполненные в днище корпуса 1, посредством патрубков
7 гравитационной выгрузки готового продукта. А крупные частицы измельченного материала подхватываются восходящим воздушным потоком и уносятся в циркуляционные окна 10, выполненные в крышке корпуса 1, откуда посредствам спиралеобразных коробов 11 они поступают в загрузочный патрубок 6 и подвергаются повторному измельчению.
2
BY 4707 C1
Источники информации:
1. SU 1487979 А1, 1989.
2. RU 2010605 С1, 1994.
3. RU 2044565 С1, 1995.
4. RU 94008942 А1, 1995.
5. DE 3426478 С1, 1985.
6. BY 960331 А, 1998.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Фиг. 3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
127 Кб
Теги
by4707, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа