close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4754

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4754
(13)
C1
(51)
(12)
7
F 16H 25/08
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНОПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ
ИЛИ НАОБОРОТ
(21) Номер заявки: a 19980416
(22) 1998.04.25
(46) 2002.12.30
(71) Заявитель: Малахов Е.Л. (UA)
(72) Авторы: Малахов Е.Л. (UA)
(73) Патентообладатель: Малахов Евгений Леонидович
(UA)
(57)
Механизм для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное или наоборот,
включающий стойку и зубчатое колесо, отличающийся тем, что он выполнен с двумя связанными кинематически между собой или каждый упруго со стойкой с возможностью возвратно-поступательного перемещения на величину основного шага зубчатого колеса и находящимися попеременно в зацеплении с ним толкателями, снабженными подвижными относительно них элементами, расположенными со стороны контакта
толкателей с зубчатым колесом, выполненным в форме двух параллельных венцов с четным количеством
зубьев, прореженных через один так, что оставшиеся на двух венцах зубья расположены один по отношению
к другому в шахматном порядке.
(56)
Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. - Т. 2. - М.: Наука, 1971. - С. 634, 444, 445.
UA 95052597, 1995.
RU 2049283 С1, 1995.
RU 2047084 С1, 1995.
DE 3706187 A1, 1988.
Фиг. 1
Заявляемый механизм предназначен для использования в различных областях техники, но преимущественно в поршневых машинах и транспортных средствах.
BY 4754 C1
Известны механизмы аналогичного назначения такие, как кривошипно-ползунный [1], с. 444, 445; зубчатый с рейкой [2], с. 45, 48, зубчато-рычажный [2], с. 212, фиг. 246 или рычажно-зубчатый [1], с. 634. Однако
известным аналогам присущи недостатки. Так, в кривошипно-ползунном механизме с ведущим звеном ползуном, возвратно-поступательное движение которого преобразуется во вращательное движение кривошипа, или наоборот, с ведущим кривошипом, вращательное движение которого преобразуется в возвратнопоступательное движение ползуна, в течение цикла меняется угол давления, что приводит к дополнительным
нагрузкам, износу звеньев и, в конечном итоге, к снижению КПД.
Известные зубчатые механизмы с рейкой или зубчато-рычажный также не свободны от недостатков: они
могут передавать движение только в одном направлении. Так, механизмы, показанные в [2], с. 45 и [2], с.
212, фиг. 246, преобразуют вращательное движение зубчатых колес в возвратно-поступательное движение
двухсторонней рейки или поршня, а механизм, показанный в [2], с. 48, наоборот, возвратно-поступательное
движение двухсторонней рейки преобразует во вращательное движение храпового колеса посредством двух
зубчатых колес с собачками.
Наиболее близким к заявляемому устройству аналогом является рычажно-зубчатый механизм балансирной поршневой машины с рейкой [1], с. 634. В этом механизме при ведущем поршне, возвратнопоступательное движение которого посредством рейки, коромысла с зубчатым сектором и шатуна преобразуется во вращательное движение кривошипа, или наоборот, вращательное движение кривошипа преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня, имеется большое количество звеньев, трущихся пар, что
усложняет конструкцию и снижает КПД механизма.
В заявленном механизме поставлена задача устранить указанные недостатки известных аналогов. Эта задача решена следующим образом. Одно из звеньев выполнено в форме связанных кинематически между собой или упруго каждый со стойкой двух толкателей, находящихся попеременно в зацеплении с зубчатым колесом и выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения на заданную в плоскости
зацепления величину так, что линия действия всегда совпадает с линией движения, т.е. угол давления равен
нулю, что исключает дополнительные нагрузки на опоры. Для исключения заклинивания и поломок при пересопряжениях с зубьями зубчатого колеса толкатели снабжены подвижными относительно них элементами,
расположенными со стороны контакта толкателей с зубчатым колесом, выполненным в форме двух параллельных венцов с четным количеством зубьев, прореженных через один так, что оставшиеся на двух венцах
зубья расположены один по отношению к другому в шахматном порядке.
На фиг. 1 и 2 схематически представлен один из возможных вариантов выполнения механизма соответственно для прямого или обратного преобразования движений, где изображено: 1а, 1б - толкатели, расположенные в плоскостях двух параллельных венцов 2а, 2б зубчатого колеса; 3 - стойка с направляющими; 4а, 4б
- подвижные относительно толкателей элементы, d, e, f - соответственно их скосы направляющие и резьбовые хвостовики; 5 - пружины; 6 - гайки для регулирования положений скосов d относительно вершин зубьев
венцов зубчатого колеса; 7 - винты; с-с - линия действия, совпадающая с линией движения и линией зацепления. Кинематическая связь двух толкателей между собой или упругая связь каждого со стойкой на фиг. 1 и
2 условно не показана. При этом на фиг. 1 толкатель 1а находится в начале рабочего хода, а толкатель 1б - в
начале холостого хода, а на фиг. 2, наоборот, толкатель 1б находится в начале рабочего хода, а толкатель 1а
- в начале холостого хода.
Механизм для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное (фиг. 1) работает
так. Толкателям 1а и 1б (ведущее звено) сообщается ход S величиной, равной основному шагу зубчатого колеса. При движении вправо толкатель 1а, совершая рабочий ход величиной S, давит подвижным элементом
4а на зуб венца 2а, заставляя зубчатое колесо поворачиваться вокруг своей оси по часовой стрелке на один
шаг. Одновременно толкатель 1б благодаря кинематической или упругой связи движется влево, совершая
холостой ход величиной S. При этом подвижный элемент 4б своим скосом d касается правого профиля вблизи вершины зуба венца 2б и поднимается вверх в своих направляющих е, преодолевая сопротивление
пружины 5 и пропуская зуб. Как только подвижный элемент 4б сойдет с вершины зуба венца 2б, он под действием пружины 5 возвратится в начальное положение, подобное показанному на фиг. 1 для толкателя 1 а.
Аналогичное имеет место и для подвижного элемента 4а при холостом ходе толкателя 1а. Когда рабочий ход
толкателя 1а и холостой ход толкателя 1б завершатся, толкатели поменяются ролями: 1а благодаря кинематической или упругой связи пойдет влево, совершая холостой ход величиной S, a 1б - вправо, совершая рабочий ход величиной S.
При этом подвижный элемент 4б давит на зуб венца 2б, заставляя зубчатое колесо продолжать вращение вокруг своей оси по часовой стрелке еще на один шаг. Так как описанные циклы повторяются непрерывно, то
и зубчатое колесо будет вращаться вокруг своей оси по часовой стрелке также непрерывно. Таким образом,
2
BY 4754 C1
возвратно-поступательное движение двух толкателей преобразуется во вращательное движение зубчатого
колеса.
Для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное необходимо:
1) с помощью гаек 6, опирающихся на направляющие е, путем перемещения за резьбовые хвостики f установить указанное на фиг. 2 положение подвижных элементов относительно вершин зубьев соответствующего
венца зубчатого колеса, после чего гайки 6 застопорить винтами 7;
2) толкатели и зубчатое колесо поменять ролями, сделав последнее ведущим звеном. С учетом ранее изложенного работа этого механизма понятна из фиг. 2 без пояснений.
Источники информации:
1. Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. - Т. 2. - М.: Наука, 1971. - С. 444, 445, 634.
2. Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. - Т. 2. - М.: Наука, 1971. - С. 45, фиг. 33; 48,
фиг. 39; 212, фиг. 246.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
129 Кб
Теги
by4754, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа