close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4950

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 4950
(13) C1
(19)
7
(51) C 08L 95/00, 53/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ БИТУМА И
ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА, СМЕСИ БИТУМА И
ПОЛИМЕРА
BY 4950 C1
(21) Номер заявки: 950677
(22) 1995.11.30
(31) MI 94/A 002437 (32) 1994.12.01 (33) IT
(46) 2003.03.30
(71) Заявитель: АДЖИП ПЕТРОЛИ С.п.А.
(IT)
(72) Авторы: Эрнесто БРАНДОЛЕЗЕ; Луиджи Д'ЭЛИЯ; Паоло ИТАЛИЯ; Никола ОНОРАТИ (IT)
(73) Патентообладатель: АДЖИП ПЕТРОЛИ С.п.А. (IT)
(57)
1. Способ получения смесей битума и термопластического полимера, устойчивых при
хранении, путем перемешивания битумного продукта и термопластического полимера с
последующим разбавлением полученной композиции битумом, отличающийся тем, что:
(i) битумный продукт с таким общим содержанием асфальтенов, смол, насыщенных и
ароматических продуктов, которое удовлетворяет условию, что индекс коллоидной нестабильности Ic, рассчитанный по формуле:
Ic = (С7 + С5 + S)/(A + R),
где С7 - концентрация асфальтенов, осажденных н-гептаном, мас. %;
С5 - концентрация асфальтенов, осажденных н-пентаном, мас. %;
S - концентрация насыщенных продуктов (парафинов), мас. %;
А - концентрация ароматических соединений, мас. %;
R - концентрация смол, мас. %,
находится в интервале 0,200-0,270, перемешивают с термопластическим полимером при
их массовом соотношении (80-95):(20-5) при температуре 160-200°С в течение 15-120 минут;
(ii) полученную битумную композицию разбавляют битумом или битумным компонентом, имеющим Ic = 0,270-0,700, в таком количестве, чтобы конечная концентрация полимера составляла 2,5-15,0 мас. %, и эту смесь нагревают до температуры 160-200°С в
течение 30-90 минут.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (i) используют битумный продукт, состоящий из одного или более компонентов, выбранных из ароматических дистиллятов нефти и дистилляционных битумов.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют битумный продукт, состоящий
из ароматического экстракта из смазок и вакуумного остатка при таком их массовом соотношении, что полученная смесь имеет Ic = 0,200-0,270.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (i) используют битумный продукт, имеющий Ic = 0,240-0,260.
BY 4950 C1
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (ii) используют битум и битумный компонент, выбранные из дистилляционного битума, осажденного битума, окисленного битума и битума, полученного путем смешивания различных компонентов нефтяной
природы.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что используют битум, полученный в результате деасфальтизации пропаном, битум из легкого крекинга, битум из вакуумного процесса или битум, переработанный посредством компонентов смазочного цикла.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (ii) используют битум и битумный компонент, имеющие Ic = 0,280-0,500.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термопластического полимера
используют блок-сополимер, содержащий винилбензолы и сопряженные диены, с радиальной структурой, который можно представить общей формулой Х(А-В)m, где А - блок,
полученный из мономеров винилароматического типа, В - блок, полученный из диеновых
мономеров, Х - радикал, производное связывающего агента, m - число от 3 до 5.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что используют блок-сополимер с молекулярной массой 50000-1000000, содержащий полистирольные и полибутадиеновые блоки в
массовом соотношении (20-40):(80-60).
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что используют блок-сополимер с молекулярной массой 100000-400000, содержащий полистирольные и полибутадиеновые блоки в
массовом соотношении (25-35):(75-65).
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что используют блок-сополимер в маслонаполненной форме.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадиях (i) и (ii) поддерживают температуру 175-185°С, а время реакции на каждой стадии составляет 30-60 минут.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (i) массовое соотношение битумного продукта и термопластического полимера составляет (85-95):(15-5).
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (ii) массовое соотношение битумного продукта и термопластического полимера составляет (98-94):(2-6).
15. Смесь битума и термопластического полимера, устойчивая при хранении, отличающаяся тем, что она получена способом по п. 14 и может быть использована в качестве
связующего для дорожных конгломератов, для водоустойчивых мембран и в битумных
эмульсиях.
16. Смесь битума и термопластического полимера, устойчивая при хранении, отличающаяся тем, что она получена способом по п. 14 и может быть использована в качестве
дорожных покрытий.
(56)
EP 0343027 A1, 1989.
US 4145322 A, 1979.
DE 1944337 A, 1970.
РОЗЕНТАЛЬ Д.А. и др. Модификация свойств битумов полимерными добавками. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. - С. 20.
Настоящее изобретение относится к способу получения смесей битума и термопластического полимера, устойчивых при хранении.
Известно, что для улучшения качества битумов, особенно с реологической точки зрения, используют различные типы полимеров, особенно сополимеры типа эластомеров.
Например, патент США 4.217.259 раскрывает применение симметричных радиальных
сополимеров, состоящих из диеновых блоков и винилароматических блоков; патент США
4.585.816 описывает применение блок-сополимеров моноалкенилароматических и сопря2
BY 4950 C1
женных диолефинов; патент США 3.915.914 раскрывает применение гомо- и сополимеров
1-бутена; патент США 3.615.830 описывает сополимеры изоолефинов, в частности, полиизобутена.
По-видимому, наиболее эффективными полимерными добавками являются блоксополимеры стирола-диолефина, в частности, стирол/бутадиен и стирол/изопрен. Модифицированные таким образом битумы можно применять, когда требуется производительность, которой не удовлетворяют обычные битумы. В связи с этим можно упомянуть
применения в области дренажных и звукопоглощающих конгломератов, гидроизоляционных продуктов и битумных эмульсий.
Однако, полимеры, применяемые для модификации свойств битумов, обычно имеют
недостаток плохой совместимости с самими битумами. Эту несовместимость можно наблюдать в условиях достаточной текучести, например, в случае хранения при высоких
температурах, с тенденцией двух компонентов разделиться в условиях хранения; при этом
образуются обогащенный полимером верхний слой и обогащенный битумом нижний
слой.
Следовательно, для корректного и выгодного применения смесей битум-полимер
очень важно, чтобы они были стабильны в условиях хранения при высокой температуре.
Для разрешения этой проблемы в практике предложено большое количество способов,
основанных на использовании специфических добавок и/или высоких температур. Например, Бельгийские патенты ВЕ-858.770, ВЕ-858.771 и ВЕ-870.287 описывают реакции
битума с полиолефинами, имеющими одну двойную связь или более. Полиолефин присоединяется к битуму через серу, которая действует как сшивающий агент.
Также IT-AMI91A/OOI69 описывает способ, который заключается в реакции смеси
битум-полимер с ненасыщенной дикарбоновой кислотой или ее ангидридом, в частности
малеиновым ангидридом, при температуре около 225 °С. Этот способ имеет недостаток,
вытекающий из токсичности малеинового ангидрида.
Сейчас обнаружено, что устойчивые при хранении смеси битума и термопластического полимера можно приготовить при невысоких температурах и без добавок путем использования один за другим битумных продуктов с различным содержанием смол,
асфальтенов, ароматических соединений и насыщенных продуктов (парафинов).
В соответствии с этим настоящее изобретение относится к способу получения смесей
битума и термопластического полимера, устойчивых при хранении, способу, отличающемуся тем, что:
(i) битумный продукт с таким общим содержанием асфальтенов, смол, насыщенных и
ароматических продуктов, которое удовлетворяет условию, что величина коллоидной нестабильности IC находится между 0,200 и 0,270 в выражении:
Ic = (С7 + С5 + S)/(A + R),
где Ic - коллоидная нестабильность;
С7 = концентрация асфальтенов в мас. %, осажденных при помощи н-гептана;
С5 = концентрация асфальтенов в мас. %, осажденных при помощи н-пентана;
S = концентрация насыщенных продуктов (парафинов) в мас. %;
А = концентрация ароматических соединений в мас. %; и
R = концентрация смол в мас. %,
реагирует с термопластическим полимером при массовом соотношении от 80:20 до 95:5
при температуре от 160 °С до 200 °С и в течение времени от 15 до 120 минут; и
(ii) полученную таким образом битумную композицию разбавляют битумом или битумным компонентом, имеющим Ic (определенное, как указано в (i)) от 0,270 до 0,700, в
таком количестве, чтобы конечная концентрация полимера составляла от 2,5 до 15 мас. %,
и эту смесь нагревают до температуры 160-200 °С в течение 30-90 минут.
На стадии (i) способа настоящего изобретения битумными продуктами являются продукты, содержащие асфальтены, осажденные н-гептаном и н-пентаном, смолы, аромати3
BY 4950 C1
ческие соединения и насыщенные продукты, в такой пропорции, которая удовлетворяет
указанным выше условиям.
Для таких продуктов значение Ic, определенное как указано выше, предпочтительно
составляет величину от 0,240 до 0,260.
Битумные продукты состоят из битумного компонента, выбранного из дистилляционных битумов, ароматических дистиллятов разгонки нефти или предпочтительно из их
смесей, обеспечивающих соответствие конечной смеси указанным выше требованиям для
значений (Ic).
Особенно подходящими для целей настоящего изобретения являются ароматические
экстракты из основы смазочного материала или смесь ароматического экстракта и вакуумного остатка.
Полимерами, которые можно использовать на стадии (i) способа настоящего изобретения, являются сополимеры эластомерного типа. Особенно полезными являются блоксополимеры, содержащие винилбензолы, и сопряженные диены с радиальной структурой.
Эти группы полимеров можно представить общей формулой Х(А-В)m, где А - это блок,
полученный из мономеров винилароматического типа, В - это блок, полученный из диеновых мономеров, X - это радикал, производное связывающего агента, и m - число, зависящее от использованного связывающего агента и обычно имеющее значение от 3 до 5
или более.
Особенно полезными для получения устойчивых смесей являются радиальные сополимеры, содержащие полистирольные и полибутадиеновые блоки (так называемые SBS),
обычно с соотношением стирол/бутадиен от 20:80 до 40:60 и молекулярным весом от
50000 до 1000000. Особенно предпочтительными являются сополимеры с соотношением
стирол/бутадиен от 25:75 до 35:65 и молекулярным весом от 100000 до 400000. Эти сополимеры можно также использовать в виде смеси с маслом в качестве наполнителя.
Стадию (i) удобно проводить при массовом соотношении битумного продукта и полимера от 80:20 до 95:5, предпочтительно от 85:15 до 90:10. Большее количество полимера нежелательно, так как оно увеличивает вязкость смеси, что ведет к сложности при
дальнейшем использовании, тогда как меньшее количество не дает удовлетворительного
эффекта модификации битумного продукта.
Смешивание и гомогенизацию битумного продукта и полимера обычно проводят при
температуре около 180 °С в течение 30-60 минут. Получаемые композиции устойчивы при
хранении в условиях высоких температур. В этих условиях в соответствии с методом проверки в трубке ("tube test"), описанным в примере 1, не наблюдают расслаивания или образования гетерогенных зон даже после длительного хранения.
На стадии (ii) способа настоящего изобретения битумную композицию, полученную
на стадии (i), разбавляют битумом или битумным компонентом, имеющим Ic между 0,270
и 0,700, предпочтительно 0,280-0,500. Для осуществления разбавления достаточно перемешивать битумную композицию и битум или битумный компонент в требуемой пропорции при температуре около 160-200 °С в течение примерно 30-60 минут. Пропорция
зависит от характеристик битума или битумного компонента и необходимых характеристик конечной смеси.
Удобно применять такое количество битума или битумного компонента, которое достаточно для получения конечной концентрации полимера от 2,5 до 6,0 %. Таким образом
можно получить устойчивую при хранении смесь битума и полимера с требуемыми характеристиками текучести, подходящими, в частности, для использования в дорожных
покрытиях.
Битум, имеющий определенные выше характеристики Ic можно выбрать из дистилляционных битумов, битумов осаждения, продуктов легкого крекинга, окисленных битумов
или смесей различных компонентов нефтяной природы, обеспечивающих указанные выше
требования для значений (Ic) смеси.
4
BY 4950 C1
Предпочтительными являются битум, полученный в результате деасфальтизации пропаном, битум из вакуумного процесса, из легкого крекинга или переработанный посредством компонентов смазочного цикла или их смеси, имеющие Ic от 0,270 до 0,700.
Смеси битум-полимер, стабилизированные согласно настоящему изобретению, обладают хорошими характеристиками текучести и упругости и могут быть преимущественно
использованы в качестве связующих для дорожных конгломератов с высокой производительностью, водоустойчивых мембран и битумных эмульсий.
В следующих экспериментальных примерах использованы компоненты от (А) до (N) и
битумные продукты, полученные смешиванием указанных компонентов. Представленные
в таблице 1 характеристики определяют посредством первичной обработки битума нгептаном для осаждения фракции асфальтенов с высоким молекулярным весом. Часть битума, растворенного в н-гептане, затем обрабатывают н-пентаном для отделения асфальтенов с низким молекулярным весом. Фракцию, растворимую в н-пентане (которая
обычно составляет 70-90 % от общего количества и состоит из мальтенов), анализируют,
применяя методику, описанную в ASM D-2007.
Другие характеристики компонентов (A-N) показаны в таблицах 1 и 2 ниже.
Следующие далее примеры приведены для того, чтобы лучше проиллюстрировать
данное изобретение.
Таблица 1
Компонент
А
В
С
D
Е
F
3
3
Вязкость 60 °С
cST
270
240
180
l,l×l0 17,7×10 35,7×103
Вязкость 60 °С
Р.
2,7
2,4
1,8
108
175
356
3
Плотность 60 °С
г/см
0,995 0,985 0,981 0,989
0,987
0,998
Общее количество
асфальтенов
мас. %
0,5
0,2
0,1
11,2
11,9
14,8
Насыщенные продукты
мас. %
8,1
8,9
11,6
14
16
15,4
Смолы
мас. %
41,0
37,8
35,5
63,7
58,8
52,1
Ароматические продукты мас. %
50,4
53,1
52,8
11,1
13,3
17,7
0,094
0,1
0,133 0,337
0,387
0,433
Ic
Компоненты А, В, С = ароматические экстракты из основы смазочного материала;
Компоненты D, В, F = дистилляционные остатки (вакуум)
cST - сантистоксы
Р. - пуазы.
Компонент
G
H
Вязкость 60 °С
Р.
h.d.
h.d.
Пенетрация
dmm
14
11
Шарик/кольцо
°С
62
61,5
Общее количество
асфальтенов
мас. %
19,4
21,5
Насыщенные продукты
мас. %
3,2
2,8
Смолы
мас. %
70,6
70,0
Ароматические продукты
мас. %
6,8
5,7
Ic
0,292
0,321
Компоненты G, H, I = битум из пропана;
Компонент L = переработанный битум;
Компонент М = битум из вакуумного процесса;
Компонент N = битум из легкого крекинга.
5
I
h.d.
11
63
L
1,090
98
45,5
Таблица 2
M
N
780
530
98
111
45,5
45,5
23
3,1
62,2
11,7
0,353
15,3
7,3
67,5
9,9
0,292
16,1
10,3
66,4
7,2
0,359
18,7
11,2
58,7
17,7
0,427
BY 4950 C1
Пример 1
Используют битумный продукт, состоящий из компонента А (29 мас. %) и компонента
В (71 мас. %) и имеющий Ic = 0,256. Готовят смесь, содержащую 86,1 мас. % битумного
продукта и 13,9 мас. % SBS полимера со средним молекулярным весом 250000 и массовым соотношением стирол/бутадиен = 30:70.
Компоненты перемешивают в течение 60 минут при 180 °С. Получают битумную
композицию со следующими характеристиками:
- пенетрация при 25 °С
93 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
102 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С битумные композиции не показывают различия
"Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера, что указывает на идеальную устойчивость смеси битум-полимер при хранении.
Устойчивость при хранении оценивают посредством системы проверки в трубке ("tube
test"), которая позволяет наблюдать даже слабые различия в гомогенности вследствие расслаивания или миграции полимера, содержащегося в смеси. Проверку проводят вводя
смесь в цилиндрическую трубку, закрытую с одного конца, и помещая эту трубку в печь с
температурой 170 °С на заранее установленное время. В конце теста трубку, содержащую
смесь, охлаждают до низкой температуры, оболочку удаляют и отделяют слои с поверхности и дна цилиндра, состоящего из битумной смеси, которая при снижении температуры становится плотной. Измеряют температуру размягчения этих частей (Р.А.). Смесь
считается устойчивой, если разница температур не превышает 2 °С.
Затем полученную описанным выше способом битумную композицию разбавляют
компонентом G (60,6 %) при 180 °С в течение 60 минут в таком количестве, чтобы конечная концентрация SBS полимера была 5,5 %. Полученная смесь битум-полимер имеет
следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
60 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
96 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера, что указывает на идеальную устойчивость смеси
битум-полимер при хранении.
Пример 1-бис (сравнительный)
SBS полимер добавляют к битумному продукту (94,5 мас. %), состоящему из компонента А (10,5 мас. %), компонента D (25,4 мас. %) и компонента G (64,1 мас. %) и имеющему Ic = 0,280, в таком количестве, чтобы конечная концентрация была равна 5,5 %.
Затем смесь перемешивают при 180 °С в течение 120 минут и получают битумную
композицию со следующими характеристиками:
- пенетрация при 25 °С
53 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
103 °С.
Всего через один день хранения при 170 °С различие "Р.А." для образцов с поверхности и дна составляло 40 °С, ясно указывая на нестабильность композиции.
Пример 2
К битумному продукту, состоящему из компонента В (43 мас. %) и компонента Е
(57 мас. %) и имеющему Ic = 0,247, добавляют SBS полимер с конечной концентрацией
13,9 мас. %. Смесь перемешивают при 180 °С в течение 60 минут и получают битумную
композицию со следующими характеристиками:
- пенетрация при 25 °С
141 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
87 °С.
Через 15 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов продукта, взятых с поверхности и дна контейнера, что указывает на совершенную устойчивость продукта.
6
BY 4950 C1
Затем полученную описанным выше способом битумную композицию разбавляют
компонентом Н (60,6 %) при 180 °С в течение 60 минут в таком количестве, чтобы конечная концентрация SBS полимера была 5,5 %. Получают смесь бутан-полимер, имеющую
следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
60 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
76 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера, что указывает на идеальную устойчивость продукта.
Пример 2-бис (сравнительный)
Битумный продукт, состоящий из компонентов В, Е и Н, в таком же массовом соотношении, как в примере 2, и имеющий Ic = 0,293, смешивают с SBS полимером (конечная
концентрация равна 5,5 мас. %) при 180 °С в течение 120 минут. Полученная битумная
композиция имеет следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
68 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
98 °С.
Всего через один день хранения при 170 °С различие "Р.А." для образцов продукта с
поверхности и дна составляло 54 °С, ясно указывая на нестабильность композиции.
Пример 2-три (сравнительный)
Используя битумный продукт, состоящий из компонента В (29 мас. %) и Е (71 мас. %)
и имеющий Ic = 0,289, проводят такую же процедуру, как в примере 2.
Смесь реагирует при 170 °С в течение 60 минут, и получают битумную композицию
со следующими характеристиками:
- пенетрация при 25 °С
98 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
106 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С различие "Р.А." для образцов продукта с поверхности и дна составляло 32 °С, что ясно указывает на нестабильность композиции.
Пример 3
Используют битумный продукт, состоящий из компонента С (55 мас. %) и компонента
F (45 мас. %) и имеющий Ic = 0,250. Готовят смесь, содержащую 86,1 мас. % битумного
продукта и 13,9 мас. % SBS. Компоненты перемешивают при 180 °С в течение 60 минут.
Получают битумную композицию со следующими характеристиками:
- пенетрация при 25 °С
150dmm
- температура размягчения (Р.А.)
79 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдают различия "Р.А." для образцов продукта, взятых с поверхности и со дна контейнера. Это указывает на идеальную устойчивость продукта.
Затем битумную композицию разбавляют компонентом I (60,6 %) при 180 °С в течение 60 минут в таком количестве, чтобы конечная концентрация SBS полимера была
5,5 %. Получают смесь битум-полимер, имеющую следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
80 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
78 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера.
Пример 3-бис (сравнительный)
Битумный продукт, состоящий из компонентов С, F и I и имеющий Ic = 0,314, смешивают с SBS полимером (конечная концентрация равна 5,5 мас. %) при 180 °С в течение
120 минут. Полученная битумная композиция имеет следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
75 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
91 °С.
7
BY 4950 C1
Всего через один день хранения при 170 °С различие "Р.А." для образцов продукта с
поверхности и дна составляло 56 °С.
Пример 4
Используют битумный продукт, состоящий из компонента L (71 мас. %) и компонента
А (29 мас. %) и имеющий Ic = 0,227. Готовят смесь, содержащую 86,1 мас. % битумного
продукта и 13,9 мас. % SBS. Компоненты перемешивают при 180 °С в течение 120 минут.
Получают битумную композицию со следующими характеристиками:
- пенетрация при 25 °С
72 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
103 °С.
Через 15 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов продукта, взятых с поверхности и со дна контейнера. Затем полученную описанным выше способом битумную композицию разбавляют компонентом L (60,6 %) при 180 °С в течение
60 минут в таком количестве, чтобы конечная концентрация SBS полимера была 5,5 %.
Получают смесь битум-полимер, имеющую следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
104 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
76 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера.
Пример 4-бис (сравнительный)
SBS полимер добавляют к компоненту L, имеющему Ic = 0,292 в таком количестве,
чтобы конечная концентрация была равна 5,5 мас. %.
Смесь перемешивают при 180 °С в течение 60 минут и получают композицию, имеющую следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
60 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
99 °С.
Всего через один день хранения при 170 °С наблюдают разницу величин "Р.А." для
образцов продукта, взятых с поверхности и дна, равную 69 °С.
Пример 5
Производят процедуру, как в примере 2, используя для разбавления фазы компонент
М, имеющий Ic = 0,359, в таком количестве, чтобы конечная концентрация полимера была
равна 2,75 мас. %. Полученная смесь имеет следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
131 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
48 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера, что указывает на совершенную устойчивость продукта.
Пример 5-бис (сравнительный)
SBS полимер добавляют к компоненту М (97,25 мас. %), имеющему Ic = 0,359, в таком
количестве, чтобы конечная концентрация была равна 5,5 мас. %.
Смесь перемешивают при 180 °С в течение 60 минут и получают продукт, имеющий
следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
61 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
50 °С.
Всего через один день хранения при 170 °С наблюдают разницу величин "Р.А." для
образцов продукта, взятых с поверхности и дна контейнера, равную 19 °С.
Пример 6
Производят процедуру, как в примере 1, используя для разбавления фазы компонент N
в таком количестве, чтобы конечная концентрация полимера была равна 4,0 мас. %.
Полученная смесь имеет следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
115 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
81 °С.
8
BY 4950 C1
Через 15 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера, что указывает на совершенную устойчивость продукта.
Пример 6-бис (сравнительный)
SBS полимер добавляют к компоненту N, имеющему Ic = 0,427, в таком количестве,
чтобы конечная концентрация была равна 4,0 мас. %.
Смесь реагирует при 180 °С в течение 60 минут, и получают продукт, имеющий следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
66 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
90 °С.
Всего через один день хранения при 170 °С наблюдают разницу величин "Р.А." для
образцов продукта, взятых с поверхности и дна контейнера, равную 37 °С.
Пример 7
Полимер с маслом в качестве наполнителя (45 частей парафинового масла на каждые
100 частей SBS) добавляют к смеси компонента В (47 мас. %) и компонента Е (53 мас. %),
имеющей Ic = 0,237, в таком количестве, чтобы конечная концентрация SBS была равна
14,4 мас. %.
Смесь перемешивают при 180 °С в течение 60 минут, и получают продукт, имеющий
следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
141 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
87 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера, что указывает на совершенную устойчивость продукта.
Затем битумную композицию разбавляют при 180 °С в течение 60 минут компонентом
Н в таком количестве, чтобы конечная концентрация SBS полимера была равна 5,7 %. Получают смесь битум-полимер, имеющую следующие характеристики:
- пенетрация при 25 °С
104 dmm
- температура размягчения (Р.А.)
73 °С.
Через 30 дней хранения при 170 °С не наблюдается различия "Р.А." для образцов, взятых с поверхности и со дна контейнера.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
153 Кб
Теги
by4950, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа