close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4956

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 4956
(13) C1
(19)
7
(51) B 21C 1/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ
(21) Номер заявки: a 19980828
(22) 1998.09.04
(46) 2003.03.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Желтков Александр Сергеевич; Бирюков Борис Александрович;
Рыбинский Виктор Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(57)
Способ изготовления стальной проволоки, включающий последовательную деформацию проволоки волочением и последующую дополнительную упругую деформацию, отличающийся тем, что дополнительная упругая деформация осуществляется путем
вдавливания в поверхность протягиваемой проволоки с постоянным или пульсирующим
усилием твердых тел, имеющих рабочую поверхность сферической или цилиндрической
формы, радиус которой Rпов ≤ 6,5rпр, где rпр - радиус проволоки.
BY 4956 C1
(56)
SU 576132, 1977.
SU 400396, 1973.
RU 02116850 C1, 1998.
S U 1640871 A1, 1996.
BY 4956 C1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальной проволоки методом волочения.
В качестве прототипа принят способ изготовления проволоки путем волочения с дополнительной упругой деформацией проволоки в волоках, диаметр которых совпадает с
диаметром предыдущей волоки [1].
Недостаток прототипа состоит в том, что данный способ отличается повышенным
расходом волок, поскольку износ дополнительной волоки происходит практически одновременно с рабочей. Эффект упругой деформации в этом случае нестабилен ввиду малости зоны контакта и неравномерного по окружности износа рабочей волоки.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества и стабильности
свойств проволоки, в частности высокопрочной, подвергаемой дальнейшей пластической деформации - свивки, плетения и т.д., и снижении расхода волок при дополнительной обработке.
Технический результат, достигаемый при использовании способа, состоит в исключении расслоения проволоки при скручивании, повышении ее пластических характеристик относительного удлинения при разрыве и отношения временного сопротивления разрыву к
условному пределу текучести, улучшении ее деформируемости при дальнейшей обработке.
Решение поставленной задачи достигается тем, что способ изготовления стальной проволоки включает последовательную деформацию проволоки волочением и последующую
дополнительную упругую деформацию, причем дополнительная упругая деформация осуществляется путем вдавливания в поверхность протягиваемой проволоки с постоянным или
пульсирующим усилием твердых тел, имеющих рабочую поверхность сферической или цилиндрической формы, радиус которой Rпов ≤ 6,5rпр, где rпр - радиус проволоки.
Изобретение поясняется чертежом, где на фигуре показан пример использования
групп стальных цилиндрических роликов того же диаметра, что и стальные шары, прижимаемых к проволоке по образующей с достаточным усилием для улучшения пластичности
проволоки без изменения ее геометрических размеров.
Пример.
Патентированную латунированную заготовку диаметром 2,40 мм последовательно
деформировали волочением до готового размера 0,34 мм и дополнительно протягивали
через трубку, заполненную шариками из ШХ15 по ГОСТ 3722 диаметром 2 мм, отношение Rпов/rпр составило 5,88 < 6,5. Усилие прижима шариков к проволоке было создано за
счет плотного завинчивания винтовых пробок, диаметр проволоки после деформации не
изменился.
Проволока после волочения имела в среднем 10 реверсивных скручиваний 14/N (14
оборотов в одну сторону, остальные до разрушения в другую) на базе 200 × d, где d - диаметр проволоки, максимальное относительное изменение длины при скручивании до обработки составило более 7,4 %, что выявляет расслоение проволоки при скручивании.
После обработки среднее число реверсивных скручиваний увеличилось до 95, а относительное изменение длины проволоки при скручивании снизилось до 0,97 % - уровня, отвечающего отсутствию расслоения. В результате обработки повышены пластические
характеристики проволоки - относительное удлинение при разрыве проволоки на базе 200
мм увеличилось с 0,66 до 1,02 %, а отношение временного сопротивления разрыву к условному пределу текучести - с 1,19 до 1,34, при этом прочность изменилась незначительно с 3259 до 3216 Н/мм2.
Заявляемый эффект улучшения пластичности проволоки без изменения ее геометрических размеров достигается также при использовании групп стальных цилиндрических
роликов того же диаметра, что и стальные шары, прижимаемых к проволоке по образующей с достаточным усилием.
Источники информации:
1. SU 576132, 1977 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
96 Кб
Теги
by4956, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа