close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4992

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 4992
(13) C1
(19)
7
(51) B 29C 44/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ)
(21) Номер заявки: a 19980649
(22) 1998.07.10
(46) 2003.03.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт механики металлополимерных систем им. В.А.Белого Национальной академии наук
Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Ковалев Михаил Михайлович;
Ковалева Елена Николаевна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем им.
В. А. Белого Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
BY 4992 C1
(57)
1. Способ изготовления формованных элементов сложной формы из пеноматериалов,
включающий размещение в форме вспенивающегося состава, его вспенивание и последующее отверждение, отличающийся тем, что предварительно вспенивающимся составом пропитывают пористый, волокнисто-пористый или волокнистый материал, который
равномерно размещают по объему формы.
2. Способ изготовления формованных элементов сложной формы из пеноматериалов,
включающий размещение в форме вспенивающегося состава, его вспенивание и последующее отверждение, отличающийся тем, что предварительно по объему формы равномерно размещают пористый, волокнисто-пористый или волокнистый материал, затем
пропитывают его вспенивающимся составом.
3. Способ изготовления формованных элементов сложной формы из пеноматериалов,
включающий размещение в форме вспенивающегося состава, его вспенивание и последующее отверждение, отличающийся тем, что предварительно на внутреннюю поверхность формы наносят волокнистый материал путем распыления расплава полимера
сжатым воздухом, затем пропитывают его вспенивающимся составом.
(56)
US 4546899 A, 1985.
EP 0292577 A1, 1988.
US 4668567 A, 1987.
EP 0208685 A1, 1987.
Семерджиев С.Г. Термопластичные конструкционные пенопласты. - Ленинград:
Химия. 1979. - С. 35-41.
Изобретение относится к технологии получения конструкционных и звуко-вибропоглощающих формованных элементов сложной формы из пеноматериалов.
BY 4992 C1
Известен способ изготовления формованных элементов из пеноматериалов, основанный
на введении в полость детали или формы реакционной массы (вспенивающего состава) и
последующем ее вспенивании [1]. В связи с тем, что объем вспененной массы значительно
превышает объем исходной реакционной массы, образующаяся пена заполняет вышеупомянутую полость и затвердевает в ней.
Недостаток прототипа состоит в отсутствии в нем операций, позволяющих регулировать распределение плотности пеноматериала сформованного элемента по объему формы,
что обусловлено локальностью пенообразования.
Задача изобретения - возможность изготовления формованных элементов из пеноматериалов сложной формы и практически любых размеров, повышение прочности формованных элементов сложной формы из пеноматериалов за счет армирующего эффекта
применяемого удерживающего материала, а также снижение трудоемкости изготовления
формованных элементов сложной формы из пеноматериалов и повышения их качества
благодаря возможности формирования слоя удерживающего материала путем распыления
расплава полимера сжатым воздухом, непосредственно на внутренней поверхности формы.
Указанный технический результат достигается тем, что вспенивающийся состав равномерно размещают по объему формы в виде пористого, волокнисто-пористого либо волокнистого материала, предварительно пропитанного вспенивающимся составом.
Указанный технический результат достигается также тем, что предварительно по объему формы равномерно размещают пористый, волокнисто-пористый или волокнистый материал, затем пропитывают его вспенивающимся составом.
Указанный технический результат достигается также тем, что предварительно на
внутреннюю поверхность формы наносят волокнистый материал путем распыления расплава полимера сжатым воздухом, затем пропитывают его вспенивающимся составом.
Формованные элементы сложной формы из пеноматериалов изготавливали путем
пропитки удерживающего материала вспенивающимся составом с содержанием компонентов, мас. %:
эпоксидная смола марки ЭД-20, ГОСТ 10587
68
пудра алюминиевая пигментная ГОСТ 5494
20
полиэтиленполиамин технический ТУ 6-02-594-85
9
вспениватель марки ЧХЗ-21, ТУ 6-03-408-76
3.
В процессе смешивания компонентов или после него вспенивающийся состав можно
доводить до нужной вязкости применением растворителей - например, бензина Б70.
Форма представляет собой разъемный в осевом сечении пустотелый цилиндр с отношением высоты к диаметру 5/1 и объемом 1 л, стоящий вертикально на одном из своих
торцов.
Формованные элементы по заявляемому способу (вариант 1) получали следующим
образом. По объему вышеописанной вертикально стоящей формы равномерно размещались порции удерживающего материала, предварительно пропитанного вспенивающимся
составом. Порции размещались по объему формы путем подвешивания на упругих проволочных распорках, которые удерживались в заданном положении в форме за счет силы
трения распорок о внутреннюю поверхность формы. В качестве удерживающего применялся волокнистый материал, полученный путем распыления расплава полиамида марки
ПА 6 120/321 сжатым воздухом толщиной 9 мм. Пористость удерживающего материала
выбиралась такой, чтобы обеспечить удерживание вспенивающего состава в нем за счет
капиллярного эффекта. Затем в форме создавались условия для вспенивания и последующего отверждения пеноматериала.
Формованные элементы по варианту 2 заявляемого способа получали аналогично варианту 1 с той лишь разницей, что в форме размещались порции непропитанного удерживающего материала, с последующей пропиткой его вспенивающимся составом. Пропитка
производилась распылением вспенивающего состава при помощи стандартного покрасочного оборудования.
2
BY 4992 C1
Формованные элементы по варианту 3 заявляемого способа получали следующим образом. На внутреннюю поверхность разъемной формы наносили удерживающий материал
путем распыления расплава полиамида марки ПА 6 120/321 сжатым воздухом толщиной 2
мм. Затем на этот слой наносился вспенивающийся состав с вышеприведенным содержанием компонентов путем намазывания. Затем форма закрывалась и в ней создавались условия для вспенивания и последующего отверждения полученной пены.
Суть изобретения состоит в том, что уже на этапе помещения вспенивающегося состава в форму достигается равномерное распределение вспенивающего состава по объему
формы, обеспечиваемое применением новых операций - пропитки удерживающего материала вспенивающимся составом и равномерного его размещения по объему формы, что
обеспечивает возможность формования элементов сложной формы и любых размеров при
одновременном улучшении качества формовки, увеличении прочности формованных элементов за счет армирующего эффекта удерживающего материала.
Способ найдет применение в машиностроении при изготовлении конструкционных,
шумо- и вибро-поглощающих элементов машин и оборудования.
Источники информации
1. Патент США 4546899, МПК4 B29D 27/04, 1986 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
99 Кб
Теги
by4992, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа