close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5033

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5033
(13) C1
(19)
7
(51) B 03B 9/06,
(12)
B 09B 3/00,
B 02C 23/08
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ РЕЦИКЛИНГА ОТВАЛОВ
(21) Номер заявки: a 19991184
(22) 1999.12.30
(46) 2003.03.30
(71) Заявитель: Артамонов Анатолий Михайлович (BY)
(72) Автор: Артамонов Анатолий Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Артамонов Анатолий Михайлович (BY)
BY 5033 C1
(57)
1. Способ рециклинга отвалов, образованных из отходов производства горнорудной
продукции, преимущественно на основе гранитных и мраморных пород, при котором
осуществляют дробление отходов, классификацию на крупную и мелкую фракцию и последующее использование полученных фракций, отличающийся тем, что перед классификацией сырье отвалов доводят до 0,01-5,0 % влажности, а классификацию проводят
предварительно путем аэрации сырья отвалов при скоростях воздушного потока 1-50м/с,
разделяя на мелкую фракцию (3-2) - 0,001мм и крупную (10-8) - (3-2)мм, затем крупную
делят на фракции (10-8) - (6-4)мм; (6-4) - (3-2)мм путем грохочения, а мелкую фракцию
(3-2) - 0,001мм классифицируют вторично в аэродинамических потоках при скоростях
0,01-30м/с воздуха на фракции (3-2) - (2-1)мм; (2-1) - (0,8-0,4)мм; (0,8-0,4) - (0,2- 0,1)мм;
(0,2-0,1) - 0,001м, при постоянном введении в нее остатка фракции (3-2) - (0,2-0,1)мм, получаемого от грохочения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученные фракции используют в технологии производства строительных и отделочных материалов.
Фиг. 1
BY 5033 C1
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фракции (10-8) - (6-4)мм; (6-4) - (3-2)мм;
(3-2) - (2-1)мм; (2-1) - (0,8-0,4)мм; (0,8-0,4) - (0,2- 0,1)мм; (0,2-0,1) - 0,001мм вводят в качестве минерального наполнителя в рецептуру для высокопрочных бетонов, тонкостенных
бетонных конструкций, в сухие смеси, асфальт, кирпич и отделочные материалы, а также
при посыпке дорог в качестве укрепляющего поверхностного слоя.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фракции (0,8-0,4) - (0,2- 0,1)мм; (0,2-0,1) 0,001мм вводят в качестве отощителя глины в рецептуру при производстве кирпича и керамической плитки.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фракцию (0,2-0,1) - 0,001мм вводят в качестве связующего в рецептуру при производстве керамических плиток и кирпича.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фракции (3-2) - (2-1)мм; (2-1) - (0,8-0,4)мм;
(0,8-0,4) - (0,2-0,1)мм; (0,2-0,1) - 0,001мм используют в качестве укрепляющего поверхностного слоя и цветового пигмента в рецептуре при производстве бетонных половых покрытий с добавлением цемента.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фракцию (2-1) - (0,8-0,4)мм используют в
качестве подсыпки для бронирования рубероида.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фракцию (0,2-0,1) - 0,001мм используют в
качестве прокладочного материала при свертывании в рулоны рубероида и как прокладочный демпфирующий слой при строительстве дорог и укладке бутового камня.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракцию (0,2-0,1) - 0,001мм вводят в качестве абразивного материала в рецептуру при производстве чистящих средств, паст и полировочных порошков.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракцию (0,2-0,1) - 0,001мм используют
для получения пылевого облака, рассеивающего лазерный луч, а также при тушении пожаров и для предотвращения выпадения града.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракции (2-1) - (0,8-0,4)мм; (0,8-0,4) (0,2- 0,1)мм; (0,2-0,1) - 0,001мм используют в качестве питательных слоев, смешиваемых в
определенных пропорциях друг с другом в зависимости от растений, для гидропоники.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракцию (0,2-0,1) - 0,001мм вводят в качестве структурообразующего в рецептуру при раскислении почв.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракции (10-8) - (6-4)мм; (6-4) - (3-2)мм;
(3-2) - (2-1)мм; (2-1) - (0,8-0,4)мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1)мм вводят в качестве декоративного
материала в рецептуру для пешеходных дорожек и аквариумов.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракции (10-8) - (6-4)мм; (6-4) - (3-2)мм;
(3-2) - (2-1)мм; (2-1) - (0,8-0,4)мм; (0,8-0,4) - (0,2- 0,1)мм вводят в состав для получения
песка путем их перемешивания между собой в определенных пропорциях для получения
заданного, а также оптимального модуля крупности песка.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракцию (0,8-0,4) - (0,2- 0,1)мм; (0,2-0,1) 0,001мм предварительно подвергают термической обработке при температуре больше
600 °С в течение 0,9-1,5 часа, а затем используют в качестве сухого цветного пигмента.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракции (6-4) - (3-2)мм; (3-2) - (2-1)мм;
(2-1) - (0,8-0,4)мм; (0,8-0,4) - (0,2- 0,1)мм; (0,2-0,1) - 0,001мм вводят в состав для производства тротуарных блоков и плит при следующем оптимальном соотношении в объемных %:
фракция (6-4) - (3-2)
} - 20-50;
фракция (3-2) - (2-1)
фракция (2-1) - (0,8-0,4)
- 10-30;
фракция (0,8-0,4) - (0,2-0,1)
- 15-30;
фракция (0,2-0,1) - 0,001
- 1,5-3,0.
2
BY 5033 C1
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракции (6-4) - (3-2)мм; (3-2) - (2-1)мм;
(2-1) - (0,8-0,4)мм используют в качестве фильтрующего и осадительного элементов в водоочистных сооружениях городов, станциях обезжелезивания воды, бассейнах, фильтрах
и т.д.
(56)
BY 2575 C1, 1998.
SU 176128 А2, 1992.
RU 94042077 А1, 1996.
RU 95113519 А, 1997.
RU 02117708 С1, 1998.
UA 20175, 1997.
Бочин В.А. и др. Справочник инженера-дорожника / Строительство автомобильных
дорог. - М.: Транспорт, 1980. - С. 40, 50, 58.
Изобретение относится к технологии рециклинга отходов горно-перерабатывающей
промышленности (ОГПП), образующихся в результате производственной деятельности
человека, и может быть использовано путем возврата их в производственный цикл других
производств.
Известен способ рециклинга строительных отходов (пат. 5288171 США), образующихся при строительстве и сносе зданий, с получением полезных продуктов. Способ рециклинга включает стадию удаления крупных кусков, дробления остающихся до более
мелких, разделения с помощью воздушного и водяного сепараторов, обезвоживания и получения материалов для конкретного использования.
Недостатком известного способа является неэкономичность. Помолу подвергается
весь материал, а не его часть, не нашедшая конкретного применения.
Ближайшим техническим решением к заявленному является способ рециклинга отходов горно-перерабатывающей промышленности, преимущественно гранитного сырья (патент 2575 РБ), заключающийся в том, что непосредственно из отвалов извлекают частицы
размером менее 5 мм, дроблению подвергают частицы размером более 5 мм, а классификацию осуществляют до следующего гранулометрического состава: 1,2-5 мм; 0,63-1,2 мм;
0,16-0,63 мм; 0,005-0,16 мм, при этом:
фракцию 1,2-5 мм вводят в рецептуру для приготовления растворов, цементнопесчаных изделий, антигололедных смесей;
фракцию 0,63-1,2 мм вводят в рецептуру для бронирования рубероида; фракцию 0,160,63 мм вводят в рецептуру строительных герметиков в качестве минерального наполнителя;
фракцию 0,005-0,16 мм вводят в рецептуру для приготовления абразивных паст, чистящих и полировочных материалов, строительных замазок, в качестве наполнителя для
красок.
Недостатком прототипа является неэкономичность, так как непосредственно из отвалов извлекают частицы размером менее 5 мм. При извлечении частиц более 5 мм подвергают грохочению все отвалы и весь гранулометрический спектр фракции 0,001-5 мм, что
экономически нецелесообразно. Дроблению подвергают частицы более 5 мм, а затем пускают их на дальнейшую классификацию.
В основу настоящего изобретения положена задача улучшения экологической обстановки в зонах отчуждения отходов горно-перерабатывающей промышленности с одновременным расширением фракций полезных продуктов при уменьшении энергетических
затрат на переработку.
3
BY 5033 C1
Поставленная цель достигается тем, что в способе рециклинга отвалов, образованных
из отходов производства горнорудной продукции, преимущественно на основе гранитных
и мраморных пород, при котором осуществляют дробление отходов, классификацию на
крупную и мелкую фракцию и последующее использование полученных фракций, согласно изобретения, перед классификацией сырье отвалов доводят до 0,01-5,0 % влажности, а
классификацию проводят предварительно путем аэрации сырья отвалов при скоростях
воздушного потока 1-50 м/с, разделяя на мелкую фракцию (3-2) - 0,001 мм и крупную (108) - (3-2), затем крупную делят на фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм путем грохочения, а мелкую фракцию (3-2) - 0,001 мм классифицируют вторично в аэродинамических
потоках при скоростях 0,01-30 м/с воздуха на фракции (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм;
(0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм, при постоянном введении в нее остатка фракции (3-2) - (0,2-0,1) мм, получаемого от грохочения:
в способе полученные фракции используют в технологии производства строительных
и отделочных материалов;
в способе фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4)
мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве минерального наполнителя в рецептуру для высокопрочных бетонов, тонкостенных бетонных конструкций, в сухие смеси, асфальт, кирпич и отделочные материалы, а также при посыпке дорог в
качестве укрепляющего поверхностного слоя;
в способе фракции (0,8 - 0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве отощителя глины в рецептуру при производстве кирпича и керамической плитки.
в способе фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве связующего в рецептуру при
производстве керамических плиток и кирпича;
в способе фракции (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1)
- 0,001мм используют в качестве укрепляющего поверхностного слоя и цветового пигмента в рецептуре при производстве бетонных половых покрытий с добавлением цемента;
в способе фракцию (2-1) - (0,8-0,4) мм используют в качестве подсыпки для бронирования рубероида;
в способе фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм используют в качестве прокладочного материала при свертывании в рулоны рубероида и как прокладочный демпфирующий слой при
строительстве дорог и укладке бутового камня.
в способе фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве абразивного материала в рецептуру для производства чистящих средств, паст и полировочных порошков;
в способе фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм используют для получения пылевого облака,
рассеивающего лазерный луч, а также при тушении пожаров и для предотвращения выпадения града;
в способе фракции (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм используют в качестве питательных слоев, смешиваемых в определенных пропорциях друг с
другом в зависимости от растений, для гидропоники;
в способе фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве структурообразующего в рецептуру при раскислении почв;
в способе фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4)
мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм вводят в качестве декоративного материала в рецептуру для
пешеходных дорожек и аквариумов;
в способе фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1)
мм вводят в состав для получения песка путем их перемешивания между собой в определенных пропорциях для получения заданного, а также оптимального модуля крупности
песка;
в способе фракции (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм предварительно подвергают термической обработке при температуре больше 600 °С в течение 0,9-1,5 часа, а затем используют в качестве сухого цветного пигмента.
4
BY 5033 C1
в способе фракции (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,20,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в состав для производства тротуарных блоков и плит
при следующем оптимальном соотношении в объемных %:
фракция (6-4) - (3-2) мм
} - 20-50;
фракция (3-2) - (2-1) мм
фракция (2-1) - (0,8-0,4) мм
- 10-30;
фракция (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм
- 15-30;
фракция (0,2-0,1) - 0,001 мм
- 1,5-3,0;
в способе фракцию (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм используют в
качестве фильтрующего и осадительного элементов в водоочистных сооружениях городов, станциях обезжелезивания воды, бассейнах, фильтрах и т.д.
Изобретение поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - зависимость потерь энергии и общей стоимости процесса грохочения от размера частиц;
фиг. 2 - зависимость потерь энергии и общей стоимости аэродинамической классификации от размера частиц;
фиг. 3 - зависимость потерь энергии и общей стоимости классификации комбинированным методом.
Способ рециклинга осуществляют по следующей технологии. Из отвалов или сразу
после работающего оборудования предприятия сырье доставляют и засыпают в предварительный распределитель. Измеряют влажность сырья любым из известных способов, например, прокаливанием и последующим взвешиванием. Перед классификацией сырье
отвалов доводят до 0,01-5,0 % влажности.
После измерения влажности сырье распределяют на потоки. При влажности до 5 %
сырье подается на первичный классификатор, например инерционный, где выдувается в
основном мелкая фракция менее 3-2 мм, которая уносится с потоком воздуха на дальнейшую переработку. Крупные частицы, более 3-2 мм, подают вниз и подаются на грохот,
например двухпродуктовый, на котором делятся на фракции, например, (10-8) - (6-4) мм;
(6-4) - (3-2) мм. Причем скорость потока воздуха через сырье варьируют от 1 до 50 м/с в
зависимости от плотности обрабатываемого материала, индивидуальных особенностей
классификатора, фракционного состава исходного материала, места подачи сырья в него,
требований по качеству разделения на фракции и соблюдения условий ряда других требований.
При влажности более 5 % аэродинамическая классификация затруднена, так как не
обеспечивает эффективное разделение конгломератов частиц, следовательно и классификация неэффективна. Поэтому из предварительного распределителя сырье направляют по
другому потоку на дальнейшую сушку, например, во вращающихся сушилках. После
сушки проводят измерения влажности любым из известных способов и доводят до необходимой, а затем сырье при влажности уже менее 5 % аэродинамически классифицируют,
путем выдувания из сырья фракции менее (3-2) мм, как было сказано ранее, причем фракция (0,2-0,1) - 0,001 мм выдувается практически полностью при допустимом наличии мелких частиц не более 0,1 %. Тем самым уменьшают энергетические потери на первой
стадии классификации, так как оставшуюся фракцию (10-8) - (3-2) мм подвергают грохочению путем ее дополнительного разделения, например, на две фракции (10-8) - (6-4) мм и
(6-4) - (3-2) мм уже без мелких частиц, улучшая тем самым процесс грохочения. Полученные фракции поступают на склады готовой продукции. Так как аэродинамическая классификация носит вероятностный характер, то всегда будет присутствовать остаток
фракции (3-2) - (0,2-0,1) мм в крупной фракции (10-8) - (3-2) мм после предварительной
аэрации. Поэтому остаток фракции (3-2) - (0,2-0,1) мм выделяют при грохочении и подают
на дальнейшую переработку совместно с фракцией (3-2) - 0,001мм, которая получена на
стадии аэрации сырья. На этом предварительная аэрация и грохочение завершено.
5
BY 5033 C1
После аэрации фракцию (3-2) - 0,001 мм подают в устройство, где разделяют на два
потока, выделяя при этом пылевидную фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм для складирования
впоследствии в виде готовой продукции. Аэродинамический поток разделяют на два для
возможности более широкого регулирования скоростей воздушных потоков воздуха, которые могут изменяться в диапазоне 0,01-30 м/с. При такой регулировке скоростей воздуха возникает возможность изменять границы фракций и их количество по заказу
потребителей, а также осуществлять классификацию продукта в широком диапазоне изменения плотностей.
Очищенную от пыли на 70-75 % фракцию (3-2) - 0,001 мм подают в классификатор
(например инерционный, где она в потоке воздуха разделяется на фракции (3-2) - (2-1) мм
и (2-1) - (0,8-0,4) мм, которые поступают в дальнейшем для складирования готовой продукции). Остальная фракция (0,8-0,4) - 0,001 мм подается воздушным потоком для дальнейшего разделения в другой классификатор (например, центробежный), в результате
работы которого выделяется фракция (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм, которая также подается на
склад готовой продукции. Мелкую же фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм из потока воздуха
осаждают, например, с помощью циклона и складируют в виде готовой продукции. Остатки ультрамелкой фракции улавливают, например, электрофильтрацией (это фракция
менее 30-20 мкм) и передают пользователю либо как фракцию (0,03-0,02) - 0,001 мм в качестве, например, наполнителя для красок или других целей, либо перемешивают ее с
фракцией (0,2-0,1) - 0,001мм.
После прохождения пылеочистных устройств очищенный воздух поступает в атмосферу. Весь технологический цикл находится под разряжением, исключается тем самым
пылевыделение из мест пересыпки и транспортировки.
При данном способе переработки отвалов не требуется процесс дробления, а при грохочении выделяют дополнительно фракцию (10-8) - (6-4) мм, которая является мелким
щебнем по ГОСТ и имеет свой рынок потребления.
Применение совмещенной классификации: грохочения на ситах и аэродинамического
разделения, обусловлено потребностью уменьшения энергетических затрат на переработку. Сухое грохочение всего объема сырья отвалов на данные фракции не только энергетически невыгодно из-за увеличения времени грохочения, но и технически трудно
осуществимо. Для увеличения производительности при данном способе классификации
необходимо применение воды. Время грохочения единицы объема материала отвалов обратно пропорционально квадрату размера частицы, следовательно и стоимость классификации на ситах тоже обратно пропорциональна квадрату размера частицы и представлена
на фиг 1.
С уменьшением размера частицы материала время грохочения, стоимость, затраты и
энергия растут экспоненциально.
Увеличение времени грохочения в 2-3 раза и резкий подъем энергетических затрат и
соответственно стоимости переработки наступает на границе 2-3 мм (увеличение времени
грохочения частиц размером 1 мм по сравнению с частицами 5 мм возрастает в 25 раз).
Обратная зависимость стоимости классификации при аэродинамическом способе переработки - увеличение потребления энергии с ростом размера частиц классифицируемого
материала. Характер этой кривой пропорционален кубической зависимости скорости осаждения (витания) частиц данного размера.
В таблице приведены значения скоростей осаждения для разных размеров частиц при
разных скоростях потока воздуха и построена зависимость скорости осаждения от диаметра частицы представлены на фиг. 4.
Вычислены также диаметры частиц, при которых частица висит в потоке воздуха (витает) для данных скоростей потока.
Значение равновесной скорости, например, для частицы диаметром d = 1,3 мм является скорость потока V = 8 м/с, а для частицы d = 5,5 мм равновесная скорость V = 20 м/с.
6
BY 5033 C1
Это значит, что для того, чтобы разделить частицы d = 1,3 мм и d = 5,5мм, достаточно создать поток воздуха более 8 м/с. Частица d = 1,3 мм уносится с потоком воздуха, а частица
d = 5,5 мм остается лежать на месте.
Энергетические затраты на создание воздушного потока пропорциональны произведению перепада давления и расходу воздуха W = ∆p⋅Q в устройствах, осуществляющих
классификацию. Перепад давления пропорционален ∆р = ξ(ρv2)/2, где ξ - коэффициент
гидравлического сопротивления, ρ - плотность воздуха, v - скорость потока. Расход воздуха Q = S⋅v, где S - площадь сечения устройства, v - скорость потока. Энергия, необходимая
для классификации
E=ξ
ρ ⋅ v2
ξρS 3
⋅S⋅ v =
⋅ v = K ⋅ v3
2
2
,
где K = (ξρS/2) -энергетический коэффициент устройства, характеризующий его аэродинамические качества. Для скоростей от 8 до 20 м/с правомерно принять его постоянным, хотя на самом деле коэффициент К в диапазоне скоростей 0,01-50 м/с имеет более
сложную зависимость, так как ξ нелинейная функция. Тогда, например, отношение
Ed = 5,5/Ed=1,3 = vd = 5,5/vd = 1,3 = 203/83 = 15,6 раза.
Таким образом, соотношение затрат энергии от размеров частиц приблизительно
близко к квадратичной зависимости от их диаметров.
Фиг. 2 - график показывает, таким образом, что с увеличением размеров частиц возрастают затраты на аэродинамическую классификацию единицы объема материала в зависимости близкой к квадратичной.
При анализе данных графиков и расчете абсолютных величин приходим к выводу, что
затраты энергии на грохочение и аэродинамическую классификацию одинаковы в пределах линейных размеров (диаметров) частиц 3-2 мм. Это значит, что граница энергетической целесообразности того или иного вида классификации находится на границе 3-2 мм,
поэтому энергетически выгоднее классификацию мелких частиц вести аэродинамическим
способом, а крупных - грохочением.
Однако содержание мелкой фракции отрицательно сказывается на длительности грохочения (время увеличивается), поэтому предпочтительно выделить данную фракцию из
крупной с помощью аэрации или предварительной классификацией на границе 3-2 мм до
процесса грохочения.
Поэтому, разделяя на первом этапе на две фракции (10-8) - (3-2) мм и (3-2) - 0,001 мм,
добиваемся того, что не затрачиваем дополнительно энергию на создание скоростей витания крупных частиц, а отделяя мелкую фракцию от крупной, создаем условия благоприятной работы грохочению на ситах крупной фракции.
Общие затраты энергии при совмещении процессов аэродинамической классификации
и грохочения представлены на фиг. 3.
График на фиг. 3 показывает общие потери энергии на классификацию отсевов дробления горных пород комбинированным способом всего диапазона размеров отсевов.
Опыт показывает, например, что для получения фракции менее 0,16 мм необходимо
при измельчении из фракции 10-5 мм затратить 40 кВт⋅ч электроэнергии, а при комбинированном способе классификации из отвалов ту же 1 т фракции менее 0,16 мм можно получить, затратив всего 8 кВт·ч электроэнергии, что в 5 раз меньше традиционного
способа. При этом получается попутно три тонны фракции 10-5 мм, три тонны фракции 52,5 мм, две тонны фракции 2,5-1,25 мм, одна тонна семьсот килограммов фракции 1,250,63 мм и одна тонна фракции 0,63-0,16 мм.
Из графика на фиг. 1 видно, чтобы получить фракцию, например, 0,16-0,001 мм способом грохочения, необходимо затратить энергии в десятки раз больше, чем в предлагаемом способе. И наоборот при аэродинамической классификации затраты на переработку,
7
BY 5033 C1
например, получения фракции 10-15 мм возрастают также в десятки раз по сравнению с
грохочением (фиг. 2).
Таким образом, при реализации данного способа добиваемся существенной экономии
энергозатрат, а следовательно и стоимости переработки.
Полученные по изобретению фракции из отвалов направляют потребителю и используют: для производства строительных и отделочных материалов (в качестве минерального
наполнителя для бетонов и сухих смесей, отощителя глин и связующего при производстве
керамики, при производстве рубероида для бронирования поверхностного слоя и прокладочного материала при свертывании готового материала в рулоны, в качестве строительного песка с заданным модулем крупности, в качестве красящего пигмента после
соответствующей обработки); в дорожном строительстве (при посыпке дорог в качестве
укрепляющего поверхностного слоя, при обустройстве территорий в качестве декоративной посыпки дорожек); при землеустройстве (в качестве раскислителя почв для улучшения структуры глинистых почв); в гидропонике в качестве несущего слоя; в водоочистных
сооружениях в качестве фильтрующего и осадительного элементов; в бытовой химии и
быту (при производстве чистящих и полирующих порошков и паст, при декорировании
аквариумов); в военной области, например для создания пылевого облака, рассеивающего
лазерный луч; в гидрометеоцентрах, например для создания пылевых облаков в атмосфере
с целью предотвращения выпадения града.
Более конкретно это выглядит следующим образом:
Фракции (10-8) - (6-4) мм, (6-4) - (3-2) мм, (3-2) - (2-1) мм, (2-1) - (0,8-0,4) мм, (0,8-0,4)
- (0,2-0,1) мм, (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве минерального наполнителя в рецептуру для высокопрочных бетонов, тонкостенных бетонных конструкций, в сухие смеси, асфальт, кирпич и отделочные материалы, а также при посыпке дорог в качестве
укрепляющего поверхностного слоя.
Фракции (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; и (0,2-0,1) - 0,001мм вводят в качестве отощителя
глины в рецептуру при производстве кирпича и керамической плитки.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве связующего в рецептуру при производстве керамических плиток и кирпича.
Фракции (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм используют в качестве укрепляющего поверхностного слоя и цветового пигмента в рецептуре при производстве бетонных половых покрытий с добавлением цемента.
Фракцию (2-1) - (0,8-0,4) мм используют в качестве подсыпки для бронирования рубероида.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм используют в качестве прокладочного материала при
свертывании в рулоны рубероида и как прокладочный демпфирующий слой при строительстве дорог и укладке бутового камня.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве абразивного материала в рецептуру
при производстве чистящих средств, паст и полировочных порошков.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм используют для получения пылевого облака, рассеивающего лазерный луч, а также при тушении пожаров и для предотвращения выпадения града.
Фракции (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм используют в
качестве питательных слоев, смешиваемых в определенных пропорциях друг с другом в
зависимости от растений, для гидропоники.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве структурообразующего в рецептуру
при раскислении почв.
Фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4)
- (0,2-0,1) мм вводят в качестве декоративного материала в рецептуру для пешеходных
дорожек и аквариумов.
8
BY 5033 C1
Фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4)
- (0,2-0,1) мм вводят в состав для получения песка путем их перемешивания между собой
в определенных пропорциях для получения заданного, а также оптимального модуля
крупности песка.
Фракции (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм предварительно подвергают термической обработке при температуре больше 600 °С в течение 0,9-1,5 ч, а затем используют в качестве сухого цветного пигмента.
Фракции (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм;
(0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в состав для производства тротуарных блоков и плит при следующем оптимальном соотношении в объемных %:
фракция (6-4) - (3-2) мм
} - 20-50 %;
фракция (3-2) - (2-1) мм
фракция (2-1) - (0,8-0,4) мм
- 10-30 %;
фракция (0,8-0,4) - (0,2-0,1)
- 15-30 %;
фракция (0,2-0,1) - 0,001 мм
- 1,5-3,0 %.
Фракции (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм используют в качестве
фильтрующего и осадительного элементов в водоочистных сооружениях городов, станциях обезжелезивания воды, бассейнах, фильтрах.
Гранит ρ = 2680 кг/м3
V потока
δ, мм
30
20
15
10
8
5
3
1
0,1
10
25,4
14,9
26,7
27,0
27,3
27,6
27,03
26,3
24,11
15,11
5
19,1
19,8
5,5
19,4
19,1
18,8
18,6
17,8
15,0
8,55
2,5
13,7
14
13,3
3,0
12,8
12,7
12,19
11,52
5,9
4,9
1,25
9,41
9,44
9,01
8,7
1,6
8,4
1,3
8,15
7,22
5,76
2,6
0,63
6,39
6,32
5,95
5,54
5,32
4,95
0,7
4,79
3,2
1,43
0,315
4,2
4,09
3,76
3,52
3,39
2,9
2,69
0,33
1,9
0,8
0,163
2,7
2,6
2,45
2,19
2,03
1,78
1,54
1,07
0,15
0,4
0,098
0,1
0,04
Промышленное использование заявленной технологии осуществляется на основе изготовления опытной установки заявителем.
9
BY 5033 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
155 Кб
Теги
патент, by5033
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа