close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5061

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5061
(13) C1
(19)
7
(51) B 07B 4/08
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
(21) Номер заявки: a 19990403
(22) 1999.04.27
(46) 2003.03.30
ПНЕВМОСЕПАРАТОР
(71) Заявители: Левданский Эдуард Игнатьевич; Левданский Александр Эдуардович;
Левданский Сергей Эдуардович (BY)
(72) Авторы: Левданский Эдуард Игнатьевич; Левданский Александр Эдуардович; Левданский Сергей Эдуардович
(BY)
(73) Патентообладатели: Левданский Эдуард
Игнатьевич; Левданский Александр
Эдуардович; Левданский Сергей Эдуардович (BY)
BY 5061 C1
(57)
1. Пневмосепаратор, включающий корпус, вертикальные пластины и наклонные пересыпные полки, образующие один или несколько расположенных в ряд сепарационных каналов, загрузочное и разгрузочное окна, отличающийся тем, что загрузочное и разгрузочное
окна выполнены в каждом сепарационном канале, каждое загрузочное окно сепаратора
снабжено эластичной герметизирующей заслонкой, снаружи у загрузочных окон выполнен накопительный питающий бункер, над которым смонтирован барабанный грохот, а в
нижней части каждого сепарационного канала имеется регулирующая задвижка.
Фиг. 1
BY 5061 C1
2. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что накопительный питающий бункер разделен на секции вертикальными перегородками, смонтированными между загрузочными окнами соседних сепарационных каналов, а барабанный грохот выполнен с
последовательным увеличением отверстий перфорации над каждой вертикальной перегородкой накопительного питающего бункера по ходу движения материала.
3. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части накопительного
питающего бункера у загрузочных окон установлен питатель, причем рабочие органы питателя могут быть выполнены эластичными.
(56)
SU 1148653 A, 1985.
SU 1022756 A, 1983.
SU 1572714 A1, 1990.
SU 1572716 A1, 1990.
SU 1639779 A1, 1991.
GB 2221172 A, 1990.
US 4101636 A, 1978.
Пневмосепаратор может найти широкое применение в сельском хозяйстве, в производстве строительных материалов, в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известны пневмосепараторы, включающие корпус, вертикальные пластины, образующие сепарационные каналы с пересыпными приспособлениями, загрузочное приспособление и разгрузочные приспособления крупной и мелкой фракций, перфорированное
наклонное днище, патрубок для подвода воздуха [1-5].
Наиболее близким к настоящему изобретению является пневмосепаратор, включающий
корпус с распределительной решеткой, вертикальные пластины и наклонные пересыпные
полки с вставками, образующие сепарационные каналы, загрузочное и разгрузочное окна [6].
Недостатки данного пневмосепаратора - невозможность достижения высокой эффективности классификации из-за неравномерности распределения подаваемого материала, а
также и сепарирующей среды по всем секциям и сепарационным каналам. Так как из исходного материала, который движется по поддерживающим решеткам от одного сепарационного канала к другому, постоянно удаляется легкая фракция, т.е. постоянно уменьшается
количество твердой фракции в сепарирующей среде. Неравномерность распределения сепарирующей среды обусловлена тем, что регулирующие задвижки (шиберы) расположены, как и во всех других конструкциях "кипящего слоя", под опорной решеткой и
регулируют расход сепарирующей среды сразу на всю секцию. При таком решении распределение сепарирующей среды по сепарационным каналам будет сильно зависеть от
качества изготовления опорной решетки, количества забитых ячеек этой решетки, равномерности распределения классифицируемого материала на опорной решетке и качества и
точности изготовления самих сепарационных каналов. Высокой эффективности классификации невозможно достичь и для исходного материала с широким диапазоном полидисперсности. Особо крупные частицы такого материала, попадая в сепарационные
каналы, вызывают значительные изменения аэродинамической картины, что приводит к
резкому снижению эффективности классификации.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности классификации.
Решение поставленной задачи в пневмосепараторе, включающем корпус, вертикальные пластины и наклонные пересыпные полки, образующие один или несколько расположенных в ряд сепарационных каналов, загрузочное и разгрузочное окна, достигается тем,
что загрузочное и разгрузочное окна выполнены в каждом сепарационном канале, каждое
2
BY 5061 C1
загрузочное окно сепаратора снабжено эластичной герметизирующей заслонкой, снаружи
корпуса у загрузочных окон выполнен накопительный питающий бункер, над которым
смонтирован барабанный грохот, а в нижней части каждого сепарационного канала имеется регулирующая задвижка. При данном техническом решении выполнение загрузочного и разгрузочного окон в каждом сепарационном канале и наличие регулирующей
задвижки в нижней части каждого сепарационного канала дает возможность равномерно
распределить исходный материал по всем сепарационным каналам и поддерживать постоянное соотношение между сепарирующей средой и материалом. Снабжение каждого загрузочного окна эластичной герметизирующей заслонкой также позволяет поддерживать
желаемую аэродинамическую картину в сепарационных каналах путем предотвращения
подсоса воздуха. Наличие барабанного грохота предотвращает попадание наиболее крупных частиц материала в сепарационные каналы, что также позволяет поддерживать желаемую аэродинамическую картину. Данные решения положительно сказываются на
эффективности процесса классификации. Выполнение герметизирующей заслонки и рабочих органов питателя эластичными предотвращает заклинивание последнего исходным
материалом области у загрузочного окна. Для разделения материалов на несколько классов накопительный питающий бункер изготовлен разделенным на секции вертикальными
перегородками, смонтированными между загрузочными окнами соседних сепарационных
каналов, а барабанный грохот выполнен с последовательным увеличением отверстий перфорации над каждой вертикальной перегородкой накопительного питающего бункера по
ходу движения материала.
На фиг. 1 схематично показан пневмосепаратор в разрезе, на фиг. 2 - сечение по А-А.
Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, внутри которого расположены вертикальные
пластины 2 и наклонные пересыпные полки 3, образующие сепарационные каналы 4. В
каждом сепарационном канале выполнены загрузочное окно 5, разгрузочное окно крупного продукта 6, разгрузочное окно мелкого продукта 7, в нижней части регулирующая задвижка 8. Каждое загрузочное окно 5 снабжено эластичной герметизирующей заслонкой
9. Снаружи корпуса 1 у загрузочных окон 5 выполнен накопительный питательный бункер
10, который разделен на секции вертикальными перегородками 11, смонтированными между загрузочными окнами 5 соседних сепарационных каналов 4. В нижней части накопительного питающего бункера 10 у загрузочных окон 5 установлен питатель 12, у которого
рабочие органы 13 могут быть эластичными. Над накопительным питающим бункером 10
установлен барабанный грохот 14. Барабанный грохот 14 выполнен с последовательным
увеличением отверстий перфорации 15 над каждой вертикальной перегородкой 11 накопительного питающего бункера 10 по ходу движения материала.
Пневмосепаратор работает следующим образом. Исходный материал поступает в барабанный грохот 14, в котором в виде отсева отделяются наиболее крупные частицы.
Просеявшиеся частицы, пройдя через отверстия перфорации 15, которые увеличиваются
по ходу движения материала, уже грубо разделены на классы по крупности. Каждый класс
крупности попадает в соответствующую секцию накопительного питающего бункера 10,
которые образованы путем разделения последнего вертикальными перегородками 11. Посредством вращающегося питателя 12 с эластичными рабочими органами 13 каждый
класс крупности поступает в корпус 1 сепаратора. Частицы материала, проходя через загрузочные окна 5, попадают в сепарационные каналы 4. В сепарационных каналах 4 частицы материала подхватываются восходящим потоком воздуха, который имеет строго
определенную скорость витания для каждого сепарационного канала 4. Скорость витания
в каждом сепарационном канале 4 устанавливается посредством регулирующей задвижки
8, а эластичная герметизирующая заслонка 9 поддерживает скорость витания по всей длине сепарационного канала 4 постоянной посредством предотвращения подсоса воздуха
через загрузочное окно 5. Частицы материала в сепарационном канале 4, двигаясь в восходящем потоке воздуха и огибая наклонные пересыпные полки 3, каждый раз подверга3
BY 5061 C1
ются разделению на мелкую и крупную фракции. Крупная фракция под действием силы
тяжести выводится через разгрузочное окно крупного продукта 6, а мелкая фракция, увлекаемая потоком воздуха, выводится из сепарационного канала 4 через разгрузочное окно
мелкого продукта 7.
Источники информации:
1. А.с. 4101636 СССР, 1978.
2. А.с. 1022756 СССР, 1983.
3. А.с. 1572714 СССР, 1990.
4. А.с. 1572716 СССР, 1990.
5. А.с. 1639779 СССР, 1991.
6. А.с. 1148653 СССР, 1985.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
112 Кб
Теги
by5061, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа