close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5136

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5136
(13) C1
(19)
7
(51) C 08J 7/04
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОРМОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 19981096
(22) 1998.12.02
(46) 2003.06.30
(71) Заявители: Акционерное общество
"Беларусьрезинотехника"; Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Ташлыков Игорь Серафимович; Касперович Виктор Иосифович;
Шадрухин Михаил Германович; Касперович Андрей Викторович; Мороз
Виктор Аркадьевич; Михедов Николай Николаевич (BY)
(73) Патентообладатели: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет"; Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" (BY)
(57)
Способ обработки формованных резиновых изделий путем формирования антифрикционного покрытия, отличающийся тем, что антифрикционное покрытие формируют
ионно-ассистированным напылением на поверхность резиновых изделий молибдена, титана или графита.
BY 5136 C1
(56)
SU 696036 A, 1979.
SU 1422626 A1, 1990.
GB 2063389 A, 1981.
WO 96/26972.
RU 1656851 C, 1994.
RU 1418972 C, 1994.
SU 1612562 A1, 1996.
Изобретение относится к области резинотехнической промышленности и может быть
использовано для нанесения антифрикционных покрытий резиновых деталей, работающих в контакте с трущимися поверхностями.
Известен способ обработки формованных резиновых изделий для нанесения антифрикционных покрытий, в котором обработку изделия осуществляют выдержкой в растворе на основе галоидирующего агента, например пятифтористой сурьмы [1].
Недостатком данного способа является получение трущихся поверхностей с высоким
коэффициентом трения, чрезмерная его сложность.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки формованных резиновых изделий для нанесения антифрикционных поверхностей, в котором резиновые изделия на основе каучука помещают на 1090 с для обработки в водный раствор, включающий минеральный окислитель, минеральную кислоту, водорастворимый хлорид или бромид металла [2].
BY 5136 C1
Данный способ повышает работоспособность изделий за счет снижения силы трения с
~0,4 кгс до ~0,36 кгс, однако сложен и нетехнологичен в исполнении, т.к. требует приготовления экологически вредных растворов с трудновоспроизводимым составом, значительных энергозатрат для сушки обработанных изделий нагреванием до 70 °С. Кроме
того, приповерхностные слои резиновых изделий теряют эластичность.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение и управление фрикционными
свойствами рабочей поверхности резиновых изделий при сохранении эластичности,
улучшение экологии окружающей среды.
Для решения поставленной задачи предлагается способ обработки формовых резиновых изделий путем формирования (нанесения) антифрикционного покрытия, в котором
формирование антифрикционного покрытия осуществляют ионно-ассистированным введением в поверхность резиновых изделий компонентов основы твердой смазки: молибдена, титана или графита со слоевой концентрацией не менее 4-15* 1016 см-2.
В предлагаемом способе формирование антифрикционного слоя резиновых изделий
осуществляется напылением слоя покрытия на основе молибдена, титана или графита на
рабочую поверхность изделия с одновременным ионным облучением ее, с целью атомного перемешивания слоя покрытия с поверхностью изделия, причем для облучения используют ионы того же вида (молибдена, титана, графита), что и материал наносимого
покрытия.
Для осуществления предлагаемого способа используется конструкция источника, в
котором из плазмы вакуумного электродугового разряда генерируются как нейтральная
фракция, так и положительные ионы из материала электродов [3].
Известно использование данного источника облучения с целью нанесения антипригарного покрытия из элементов титана, молибдена и их смесей на стальные пресс-формы.
Из литературных источников неизвестен способ обработки формовых резиновых изделий для нанесения антифрикционного покрытия с целью улучшения и управления
фрикционными свойствами рабочей поверхности резиновых изделий при сохранении эластичности и нами предлагается впервые.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1.
Нанесение антифрикционного модификатора (молибдена, титана, графита) на рабочую поверхность манжеты осуществляют ионно-ассистированным напылением с энергией
облучающих ионов 20 килоэлектронвольт и слоевой концентрацией 8,5*1016 см-2.
Полученный антифрикционный слой на резиновой манжете имеет толщину ~17 нанометров и содержит от 3 до 60 % модификатора.
Измерения силы трения вал-манжета проводят в условиях промышленного контроля
силы трения, возникающей между уплотнительной кромкой вращающейся манжеты и
стальным валиком серийного прибора трибометра "Днепр-2". Остальные примеры выполнены аналогично, но отличаются ускоряющим напряжением, концентрацией вводимых
компонентов.
Пример по прототипу.
Модификацию поверхности манжет осуществляют обработкой их в течение 90 с в
водном растворе минеральной кислоты, минерального окислителя и соли галоидоводородной кислоты, затем промывкой и сушкой при нагревании до 70 °С. Фрикционные характеристики манжет определяют аналогично, как в предлагаемом способе на трибометре
"Днепр-2". Результаты испытаний сведены в таблицу.
2
BY 5136 C1
Материал
покрытия
Без покрытия
Титан
Молибден
Графит
Прототип
А.с. № 696036
Слоевая
Энергия
концентрация
ионов,
модификатора,
кэВ
*1016 см-2
12 ср.
18
15 ср.
20
3,8 ср.
20
8,5 ср.
20
5,3 ср.
9
7,1 ср.
15
-
Сила трения, Н
Минимальная Максимальная
1,5
0,6
0,9
0,5
0,4
1,0
0,5
1,2
2,0
0,9
1,3
1,0
0,7
1,4
0,9
1,6
Примечания
Температура
испытаний
20 °С
Как следует из данных таблицы, сила трения в паре вал-манжета снижается на 2080 %.
Использование предлагаемого способа обработки поверхности формованных изделий
из эластомера обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
А) возможность управления фрикционными свойствами рабочей поверхности резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями без снижения эластичности резиновой поверхности;
Б) резкое снижение силы трения в контакте резина - трущаяся поверхность;
В) отказ от вредной для экологии окружающей среды технологии обработки резиновых изделий.
Источники информации:
1. А.с. СССР 335955.
2. А.с. СССР 696036 (прототип).
3. А.с. SU 1625258 А1.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
103 Кб
Теги
by5136, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа