close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5166

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5166
(13) C1
(19)
7
(51) B 02C 13/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДРОБЛЕНИЯ
МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
(21) Номер заявки: a 19991092
(22) 1999.12.07
(46) 2003.06.30
(71) Заявитель: Научно-производственное
республиканское унитарное предприятие "НПО "ЦЕНТР" (BY)
(72) Автор: Иванов Евгений Николаевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "НПО "ЦЕНТР" (BY)
(57)
Способ ударно-центробежного дробления минерального сырья, при котором дробимому материалу придают прямолинейное движение с помощью разгонного ротора, и разрушают разогнанные куски дробимого материала путем удара об отражательную
поверхность, выполненную из металла или из дробимого материала, отличающийся тем,
что разгонному ротору придают вращение со скоростью, определяемой из соотношения:
0,1
 Xi

V = K ⋅ D ⋅
− 1 ⋅ f 0, 2 , м / с,
 Xk 
где К = 25 для отражательной поверхности из металла;
К = 33 для отражательной поверхности из дробимого материала;
D - диаметр ротора, м;
Xi - 80 %-ная крупность дробимого материала, мм;
Xk - требуемый размер конечного продукта, мм;
f - коэффициент крепости по шкале Протодъяконова.
BY 5166 C1
0,1
(56)
Зарубежное обогатительное оборудование. Каталог. - Санкт-Петербург, 1994. - С. 34-36.
SU 816543, 1981.
SU 1172591 A, 1985.
SU 1496824 A1, 1989.
RU 2005540 C1, 1994.
RU 2029616 C1, 1995.
Изобретение относится к дробильной технике, в частности к способам ударно-центробежного дробления минерального сырья, и может найти применение в горнодобывающей, химической, металлургической отраслях промышленности, а также в строительном деле.
Известен способ дробления материалов, включающий подачу обрабатываемого материала в зону действия ударных элементов ротора дробилки со скоростью не менее 50 м/с,
разрушение материала путем соударения его с отражательной поверхностью, отделение
BY 5166 C1
мелких фракций и тангенциальную выгрузку измельченного материала в сторону, противоположную направлению вращения ударных элементов, со скоростью V выхода мелких
фракций V = K*Vy.э., где К = 0,4-0,65 - коэффициент, учитывающий аэродинамику поля,
Уу.э. - линейная скорость периферийной части ударных элементов [1].
Известен также способ дробления минерального сырья путем разрушения его ударом
в ударно-центробежных дробилках с вертикальным валом, включающий подачу исходного сырья, разгон материала до скорости равной окружной скорости периферии ротора и
разрушение материала путем удара об отражательную поверхность. При этом в случае
дробления крупнокускового исходного материала, ротору придается вращение на низких
скоростях, мелкого сырья на высоких скоростях [2].
Однако известные способы дробления не обеспечивают выход конечного продукта заданной крупности кусков с минимальными энергетическими и материальными затратами
из-за того, что дробление ведется при скорости вращения разгонного ротора, не являющейся оптимальной.
Задача изобретения состоит в обеспечении получения конечного продукта заданной
крупности с минимальными трудовыми, материальными и временными затратами, за счет
проведения процесса дробления при скорости разгонного ротора оптимальной одновременно для крупности и твердости исходного сырья и технических характеристик используемой дробилки.
Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи в
способе ударно-центробежного дробления, при котором дробимому материалу придают
прямолинейное движение с помощью разгонного ротора и разрушают разогнанные куски
дробимого материала путем удара об отражательную поверхность, выполненую из металла или из дробимого материала, отличием является то, что разгонному ротору придают
вращение со скоростью, определяемой из соотношения:
0,1
 Xi

V = K×D ×
− 1 × f 0, 2 , м / с,
 Xk 
где: К = 25 для металлической отбойной плиты;
К = 33 для отбойной плиты из дробимого материала;
D - диаметр ротора, м;
Xi- 80 %-ная крупность исходного продукта, мм,
Xk- требуемый размер конечного продукта, мм;
f - коэффициент крепости по шкале Протодъяконова (3).
Входящие в формулу коэффициенты позволяют оптимизировать процесс дробления
практически для любых материалов (f) и для любых крупностей исходного и конечного
продуктов (Xi, Xk).
Способ ударного дробления минерального сырья осуществляют следующим образом.
Минеральное сырье (щебень, руда, каменный уголь и др.) подают в центробежную
дробилку, а именно в центральную часть вращающегося разгонного ротора. Под действием центробежной силы, создаваемой вращающимся ротором, и с помощью разгонных лопастей ротора кускам исходного сырья придается прямолинейное движение со скоростью
прямо пропорциональной скорости вращения ротора При этом ротору придают вращение
со скоростью:
0,1
0,1
 Xi

V = K × D 0,1 × 
− 1 × f 0, 2 , м / с,
 Xk 
где К = 25 для металлической отбойной плиты,
К = 33 для отбойной плиты из дробимого материала,
D - диаметр ротора, м,
Xi- 80 %-ная крупность исходного продукта, мм,
Xk- требуемый размер конечного продукта, мм,
2
BY 5166 C1
f - коэффициент крепости по шкале Протодъяконова.
Скорость ротора дробилки устанавливают, исходя из оборотов привода и диаметра ротора, в пределах "-5"-" + 5" м/с от рассчитанной по формуле.
Вылетающие из ротора куски исходного сырья разрушаются путем удара об отражательную поверхность.
Благодаря оптимальной скорости вращения ротора и, соответственно, скорости соударения исходного сырья с отражательной поверхностью, затраты на дробление материала
минимальны.
Изобретение позволяет исключить подбор оптимальных параметров дробления экспериментальным путем и, тем самым, значительно снизить материальные и временные затраты, а также вести процесс дробления на оптимальной скорости, что позволяет
минимизировать затраты на дробление минерального сырья.
В качестве примера приводим результаты дробления гранитного щебня карьера "Микашевичи" (Белоруссия, Брестская обл.).
Крепость по шкале Протодъяконова - 16, 80 %-ная крупность исходного продукта 35
мм, требуемая крупность конечного продукта <16 мм, диаметр ускорителя 1,25 м, отбойная плита из дробимого материала (К = 33).
Расчетная скорость, согласно приведенной выше формуле, составит
V = 33×l,250,1×(35/16-1)0,1×160,2 = 60 (м/с).
В реальной дробилке была реализована окружная скорость ротора 56 м/с. При крупности исходного питания дробилки 20-40 мм был получен следующий грансостав дробленого продукта:
Фракции, мм
20-40
10-20
5-10
0-5
Выход фракций, %
35
29
14
22
Суммарный проход, %
100
65
36
22
Источники информации:
1. А. с. СССР 1625529, МПК В 02 С 19/00, 1991.
2. Зарубежное обогатительное оборудование. Каталог. - Санкт-Петербург. АО "Механобр-инжиниринг" 1994. - С. 34-41.
3. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С. Богданова. - М.: Недра, 1982. - С. 83.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
103 Кб
Теги
by5166, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа