close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5169

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5169
(13) C1
(19)
7
(51) G 01N 17/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОГО ПОРАЖЕНИЯ СТАЛИ
(21) Номер заявки: a 19990754
(22) 1999.07.28
(46) 2003.06.30
(71) Заявитель: Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси (BY)
(72) Авторы: Григорьев Андрей Яковлевич
(BY); Чой Ки-Йонг (KP); Пинчук Леонид Семенович; Мышкин Николай Константинович (BY)
(73) Патентообладатель: Институт механики металлополимерных систем
им. В.А. Белого НАН Беларуси (BY)
(57)
Способ оценки коррозионного поражения стали, при котором оценивают степень коррозионного поражения поверхности образца и глубину h проникновения коррозии, отличающийся тем, что с помощью линейного сканера получают цифровое изображение
пораженного коррозией участка поверхности образца в цветовой модели НSB, о степени
коррозионного поражения судят по площади участков изображения, цветовой тон которых 550 нм≤Н≤760 нм, а глубину проникновения коррозии и распределение глубины по
площади сканирования оценивают по соотношению Н/Нэт, где Нэт = 550-590 нм, сравнивая
его с эталонной зависимостью Н/Hэт = f(h), экспериментально определенной на основе
удаления продуктов коррозии из по меньшей мере одного коррозионного очага.
BY 5169 C1
(56)
ГОСТ 9.908-85. - М., Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990. - С.6-7.
Приходько В.В. Неразрушающий контроль межкристаллитной коррозии. - М.: Машиностроение, 1982. - С.16-19.
Фиг. 1
BY 5169 C1
RU 93028383 A, 1995.
RU 2009467 C1, 1994.
GB 2064124 A, 1981.
GB 2261956 A, 1991.
Изобретение относится к экспресс-методам оценки коррозионного поражения металлов, подвергнутых сплошной коррозии или коррозии пятнами, путем измерения неровностей поверхности корродирующего изделия методом фотометрии с использованием света
определенной длины волны.
Известны методы выявления и оценки степени коррозионного поражения металлических изделий по потере их массы, по изменению электрического сопротивления, магнитных или акустических свойств образцов [1, 2]. Основные недостатки указанных методов
обусловлены невозможностью получения информации о распределении очагов коррозии
по площади и глубине.
Наиболее близким по своей сущности прототипом изобретения является метод определения степени коррозионного поражения, заключающийся в измерении площади каждого коррозионного очага с помощью планиметра или сетки квадратов и последующем
вычислении степени поражения как отношения суммарной площади поражения к площади анализируемого участка [3].
Глубину коррозионных поражений определяют путем удаления продуктов коррозии с
исследуемой поверхности и прямыми измерениями глубины пораженных коррозией участков с помощью индикаторной иглы (прибор Н.Д. Томашова) или по потере массы.
Недостатками прототипа являются: высокая трудоемкость метода; неудобство, а в ряде случаев невозможность использования метода для определения степени коррозионного
поражения крупногабаритных изделий; трудность графического представления экспериментальных данных в виде, иллюстрирующем распределение коррозионных поражений
по площади и глубине.
Задачи, решаемые с помощью настоящего изобретения: возможность получения информации о коррозионных поражениях сразу после размещения измерительных преобразователей
на поверхности исследуемой поверхности; возможность определения степени коррозионного
поражения крупногабаритных изделий машиностроения; наглядное представление распределения очагов коррозии на исследуемом участке по площади и по глубине.
Указанный технический результат достигается тем, что способ оценки коррозионного
поражения стали, при котором оценивают степень коррозионного поражения поверхности
образца и глубину h проникновения коррозии, при этом с помощью линейного сканера
получают цифровое изображение пораженного коррозией участка поверхности образца в
цветовой модели HSB, о степени коррозионного поражения судят по площади участков
изображения, цветовой тон которых 550 нм≤Н≤760 нм, а глубину проникновения коррозии и распределение глубины по площади сканирования оценивают по соотношению
Н/Нэт, где Нэт = 550-590 нм, сравнивая его с эталонной зависимостью Н/Нэт=f(h), экспериментально определенной на основе удаления продуктов коррозии из по меньшей мере одного коррозионного очага.
Сущность изобретения заключается в сопоставлении значений цветового тона металлического образца и слоя продуктов коррозии, состоящих, в основном, из поливалентных
оксидов железа FeO, Fe2O3 и Fe3O4, образующихся в процессе последовательных одноэлектронных стадий окисления, протекающих с различными скоростями. На начальном
этапе коррозии, когда ее скорость постоянна или изменяется монотонно, участкам образца,
где сконцентрированы оксиды разного состава, соответствует разная глубина проникновения.
Она увеличивается с возрастанием валентности железа, что позволяет идентифицировать
2
BY 5169 C1
глубину коррозионного поражения на выбранном участке поверхности по цветовому тону
слоя продуктов коррозии, покрывающего этот участок.
Пример осуществления способа.
Образец в виде пластинки (30 21 1 мм) из стали Ст2кп подвергали циклическому охлаждению-нагреванию в камере с влажностью 95 %. Один температурно-временной цикл
состоял из следующих воздействий: Т = 3°С, t = 2 ч; Т = 55°С, t = 17 ч. Образец подвергали 3 циклам испытаний, в процессе которых он по всей поверхности покрылся продуктами коррозии.
Поверхности образца сканировали с помощью цифрового планшетного сканера. Полученное цифровое изображение вводили в компьютер и преобразовывали в цветовую
модель HSB (фиг. 1). Затем пороговой дискриминацией на изображении выделяли участки
с цветовыми тонами H1 = 769-656 нм, Н2 = 656-590 нм и Н3 = 590-550 нм, соответствующими оксидам железа FeO, Fe2O3 и Fе3О4.
Для этого использовали соотношение H/H1,2,3. Предварительная тарировка зависимости H/Hэт=f(h), где h - глубина коррозионного поражения, позволила определить пространственное распределение глубины коррозионного поражения по площади (фиг. 2).
Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, эксплуатирующих металлические сооружения и оборудование при воздействии атмосферных факторов,
для прогнозирования работоспособности металлических конструкций.
Источники информации:
1. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы.
Изд.4-е, перераб. и доп. -М.:Машиностроение, 1967. - С.337-344.
2. Приходько В.В. Неразрушающий контроль межкристаллитной коррозии. -М.: Машиностроение, 1982. - С. 16-19.
3. ГОСТ 9.908-85 (СТ СЭВ 4815-84, СТ СЭВ 6445-88). ЕСЗКС. Металлы и сплавы.
Методы определения показателей коррозионной стойкости (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
594 Кб
Теги
by5169, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа