close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5214

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5214
(13) C1
(19)
7
(51) C 09D 4/02, 133/00,
(12)
E 01F 9/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СОСТАВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ
(21) Номер заявки: a 19981006
(22) 1998.11.04
(46) 2003.06.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский
институт "БелдорНИИ" (BY)
(72) Автор: Асташко Василий Васильевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие Белорусский
дорожный научно-исследовательский
институт "БелдорНИИ" (BY)
(57)
Состав для разметки автомобильных дорог, включающий связующее, пластификатор,
пигмент, антиседиментационную добавку, светотехническую добавку и наполнитель, отличающийся тем, что он в качестве связующего содержит акриловый мономер и дополнительно содержит инициатор полимеризации и ускоритель полимеризации при следующем соотношении компонентов, мас. %:
акриловый мономер
20,0-35,0
инициатор полимеризации
0,5-5,0
ускоритель полимеризации
0,5-5,0
пластификатор
0,5-5,0
пигмент
3,0-10,0
антиседиментационная добавка
0,5-5,0
светотехническая добавка
5,0-25,0
наполнитель
остальное.
BY 5214 C1
(56)
RU 2074921 C1, 1997.
Химия. - 1983. - № 17. - Ч.3. - С. 123, 17Т747П.
Химия. - 1985. - № 7. - Ч.3. - С. 22, 7У136П.
Изобретение относится к области разметочных материалов, а именно к составам холодного нанесения для горизонтальной разметки дорожного полотна с асфальтобетонным
и цементобетонным покрытием.
Разметочные составы отличаются друг от друга прежде всего наличием летучих растворителей и температурой нанесения (краски, эмали и термопластики). Основную массу
разметочных красок и эмалей составляют органорастворимые композиции, обладающие
характерными для данного типа материалов недостатками: высокая удельная стоимость,
пожароопасность и экологическая агрессивность, которые связаны, в первую очередь, с
безвозвратной потерей дорогих и токсичных растворителей. Разметка краской недолговечна и требует ежегодного обновления. Главным недостатком термопластиков является
большая материалоемкость и энергоемкость наносимой разметки (расход газа составляет
около 2,5 м3 на тонну термопластика).
BY 5214 C1
Известен материал, который является наиболее близким к предлагаемому по технической
сущности и достигаемому результату, включающий следующие компоненты [1], мас. %:
полиэфирная смола
31-26
пластификатор
2-10
пигмент
2-5
антиседиментационная добавка
3-10
светотехническая добавка
0-45
наполнитель
остальное.
Однако известный состав является материалом горячего нанесения (термопластиком)
с рабочей температурой 160-180 °С, что повышает удельную энергоемкость и материалоемкость дорожной разметки.
Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является понижение температуры нанесения разметочного состава до 10-50 °С при повышении его основных физико-механических показателей.
Для решения поставленной задачи разметочный состав, включающий связующее, пластификатор, пигмент, антиседиментационную добавку и наполнитель, в качестве связующего содержит акриловый мономер и дополнительно содержит инициатор полимеризации
и ускоритель полимеризации, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
акриловый мономер
20,0-35,0
инициатор полимеризации
0,5-5,0
ускоритель полимеризации
0,5-5,0
пластификатор
0,5-5,0
пигмент
3,0-10,0
антиседиментационная добавка
0,5-5,0
светотехническая добавка
5,0-25,0
наполнитель
остальное.
В качестве акрилового мономера могут быть использованы полимеризующиеся на холоде метилакрилат, бутилакрилат, метилметакрилат и др.
В качестве инициатора полимеризации (отверждения) могут быть использованы перекисные соединения (перекиси бензоила, лаурила, циклогексанона, метилэтилкетона, гипериз и др.).
В качестве ускорителя полимеризации могут быть использованы сильные восстановители, снижающие время полураспада перекисей (третичные амины, диметиланилин, метол, нафтенаты кобальта и марганца, пятиокись ванадия, меркаптаны и др.).
В качестве пластификатора используются нелетучие органические эфиры и масла (дибутилфталат, диоктилфталат и др.)
В качестве пигмента используется двуокись титана рутильной или анатазной формы
(или их смесь).
В качестве антиседиментационной добавки могут быть использованы аэросил или
каолин.
Светотехническая добавка - световозвращающие стеклошарики. Наполнители - светлые кварцевые пески, мраморная крошка, измельченное стекло, мел, сульфат бария и др.
Пример приготовления состава.
При приготовлении смеси использовали:
метилакрилат (эфир метиловый акриловой кислоты) по ТУ 6-02-0209913-11-89 в качестве акрилового мономера;
дибутилфталат по ГОСТ 8728-88 в качестве пластификатора;
двуокись титана по ГОСТ 9808-84 в качестве пигмента;
песок кварцевый по ГОСТ 22551-77 в качестве наполнителя;
аэросил марки А-175 по ГОСТ 14922-77 в качестве антиседиментационной добавки;
стеклошарики по ТУ 25-11.869-77 в качестве светотехнической добавки;
диметиланилин технический в качестве ускорителя полимеризации (отверждения)
пластика;
2
BY 5214 C1
дибензоилпероксид (перекись бензоила) по ГОСТ 14888-95 в качестве инициатора полимеризации (отверждения) пластика (второй компонент пластика).
Приготовление материала заключается в смешении во взрывобезопасной скоростной
мешалке принудительного действия в течение 5-10 мин отдозированных количеств метилакрилата, дибутилфталата, двуокиси титана, аэросила и диметиланилина. После чего
вводятся песок кварцевый и стеклошарики с дополнительным перемешиванием 3-5 мин.
Дибензоилпероксид вводится с перемешиванием в течение 1-2 мин в полученную смесь
непосредственно перед ее укладкой. Отверждение состава и формирование разметки происходит в течение 15-60 мин после введения инициатора полимеризации (дибензоилпероксида) по механизму радикальной полимеризации при температуре от 10 до 60 °С с образованием пленкообразующего полиакрилата.
Составы предлагаемых и известных смесей приведены в табл. 1, а их физико-механические показатели - в табл. 2.
Компоненты
Акриловый мономер
Инициатор полимеризации
Ускоритель полимеризации
Полиэфирная смола
Пластификатор
Пигмент
Антиседиментационная добавка
Светотехническая добавка
Наполнитель
Таблица 1
Содержание компонентов, мас. %, в составе
Прототип
1
2
3
4
5
1
2
18
20
28
35
38
0,3
0,5
2
5
7
0,2
0,5
2
5
7
30
26
7
5
3
0,5
0
5
3
12
10
5
3
2
5
3
8
5
2
0,5
0,2
4
8
27
25
10
5
0
15
20
27,5
34
48
43
45,8
41
40
Таблица 2
Показатели свойств
Свойства материала
1
2
3
4
5
Прототип
1
2
Рабочая температура пластика при
60
40
20
10
10
165
175
нанесении разметки, °С
Время формирования разметки, ч
2,0
0,8
0,3
0,15
0,15
0,10
0,15
Адгезия к асфальтобетону, МПа
0,3
0,4
0,6
0,7
0,7
0,5
0,5
Адгезия к цементобетону, МПа
0,4
0,6
0,8
1,0
1,0
0,3
0,2
Коэффициент диффузного отраже75
75
70
63
60
65
60
ния (белизна), %
Как видно из приведенных данных, предлагаемый состав имеет более низкую температуру нанесения разметки и превосходит прототип по физико-механическим показателям, что достигается за счет использования взамен высокомолекулярного термопластичного связующего (смолы) мономера, отверждаемого в смолу путем полимеризации
непосредственно в процессе нанесения разметки после введения инициатора полимеризации (второго компонента пластика) без дополнительного подогрева.
Источники информации:
1. RU 2074921, С1, 1997.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
104 Кб
Теги
by5214, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа