close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5222

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5222
(13) C1
(19)
7
(51) C 04B 28/04, 16/08
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 19981182
(22) 1998.12.28
(46) 2003.06.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Казаков Анатолий Федотович;
Стаховская Нэлли Эмануиловна; Давыдко Василий Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(57)
Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси
из вспененных гранул полистирола, минерального связующего и воды, формование, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что в качестве вспененных гранул полистирола используют гранулы пенополистирола насыпной плотностью 10-20 кг/м3, в
качестве минерального связующего - цемент и молотую негашеную известь активностью
86-96 %, формование, термообработку и охлаждение осуществляют в закрытой металлической форме, причем соотношение компонентов смеси составляет, мас. %:
цемент
50,0-60,0
известь молотая негашеная
7,0-10,0
гранулы пенополистирола
6,0-10,0
вода
27,0-30,0.
BY 5222 C1
(56)
SU 1127880 A, 1984.
SU 1449559 A1, 1989.
SU 1544748 A1, 1990.
DE 4320852 A1, 1995.
RU 2090532 C1, 1997.
RU 2080311 C1, 1997.
EP 0781733 A1, 1997.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий на основе цемента и вспененных полистирольных гранул.
Известен способ получения легкобетонной смеси на основе вяжущего, кварцевого
песка, гранул вспененного суспензионного полистирола и добавок [1].
Недостатком известного способа является повышенная плотность изделий, получаемых из этой смеси.
Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий из смеси, включающей
гранулы бисерного полистирола, портландцемент, негашеную известь, серную кислоту и
воду [2].
BY 5222 C1
Изготавливаемые из известной смеси изделия имеют сравнительно высокую плотность
(250-450 кг/м3) и низкие теплозащитные свойства (теплопроводность 0,075-0,13 Вт/(м·К)).
Кроме того, наличие в составе серной кислоты требует дополнительных мероприятий по
обеспечению безопасности производства. Использование бисерного полистирола не позволяет получить изделия однородной структуры.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси из вспененных полистирольных гранул, цемента и воды,
формование, термообработку и охлаждение в закрытой перфорированной форме [3].
Однако известная технология производства теплоизоляционных изделий требует значительных затрат тепловой энергии на их термообработку, повышенного расхода дорогостоящего горючего компонента - вспененных гранул полистирола (до 44 кг/м3), что
снижает огнестойкость изделий и соответственно ограничивает область их применения.
Повторное вспенивание гранул полистирола в изделии в процессе термообработки происходит не полностью из-за не одновременного нагрева по всему объему, а послойного, от
периферии изделия к центру. Применение перфорированной формы приводит к повышению затрат на дополнительную технологическую операцию - чистку форм, в связи с забиванием отверстий перфорации минеральным связующим в процессе термообработки.
Задача, которую решает данное изобретение, заключается в расширении технологических возможностей материала: изготовлении теплоизоляционных изделий повышенной
огнестойкости, упрощении технологического процесса изготовления изделий и снижении
их себестоимости.
Указанная задача решается посредством использования в качестве вспененных гранул
полистирола насыпной плотности 10-20 кг/м3, минерального связующего - цемента и молотой
негашеной извести активностью более 86-96 %, формования, термообработки и охлаждения в
закрытой металлической форме при следующем соотношении компонентов, мас. %:
цемент
50,0-60,0
известь молотая негашеная
7,0-10,0
гранулы пенополистирола
6,0-10,0
вода
27,0-30,0.
Сущность способа заключается в следующем: отдозированные вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью 10-20 кг/м3 загружают в растворомешалку, перемешивают
в течение 2-3 мин, подавая при этом необходимое количество воды. Затем в мешалку подают минеральное связующее (предварительно подготовленную гомогенную смесь цемента и
молотой негашеной извести активностью 86-98 %), перемешивают в течение 3-5 мин до
полного обволакивания минеральным связующим гранул пенополистирола. Полученную
смесь укладывают в металлическую форму размером, например, 1000×500×140 мм, закрывают крышкой и помещают в камеру для термообработки по следующему режиму: подъем
температуры до 100 °С - 20-30 мин, выдержка в форме без подачи теплоносителя - 1,5-2,5 ч,
охлаждение до 50 °С - 1,0-1,5 ч. Затем изделия извлекают из формы.
В таблице приведены примеры осуществления способа и свойства теплоизоляционных
изделий, полученных по предлагаемому и известному способам.
Наименование показателей
1. Состав, мас. %:
гранулы вспененного полистирола
цемент
молотая негашеная известь
вода
Известного
способа
24,2
50,5
25,3
2
Показатели
Предлагаемого способа
1
2
3
4
5
6
6
60
7
27
10
56
7
27
8
54
9
29
10
50
10
30
6
54
10
30
7
57
8
28
BY 5222 C1
Наименование показателей
Известного
способа
-
Продолжение таблицы
Показатели
Предлагаемого способа
1
2
3
4
5
6
96
92
86
86
92
96
2. Активность извести, %
3. Насыпная плотность вспененно40
10
15
20
10
15
20
го полистирола, кг/м3
4. Металлическая форма для изго- перфорированбез перфорации
товления изделий
ная
5. Режим термообработки:
подъем температуры до 100 °С, мин
30
35
30
25
20
25
30
выдержка в форме с подводом
3,0
тепла, ч
выдержка в форме без подвода
2,0 2,0 1,5
2,0
1,5 1,5
тепла, ч
охлаждение, ч
3,0
2,5 2,5 2,5
2,5
2,5 2,5
3
6. Плотность изделий, кг/м
150-160
165 160 155 150 155 160
7. Теплопроводность Вт/(м·К)
0,051-0,055 0,055 0,054 0,052 0,051 0,053 0,054
8. Группа горючести
горючие
трудногорючие
Использование в качестве минерального связующего - смеси цемента и молотой негашеной извести активностью 86-96 %, сокращает в отличие от прототипа энергозатраты на
стадии термообработки в 6-7 раз вследствие дополнительного выделения тепла от химической реакции взаимодействия извести с водой, упрощает тем самым технологический
процесс получения изделий. В предлагаемом способе необходимо нагреть только форму,
тогда как у прототипа тепловая энергия расходуется еще и на изотермический прогрев изделия в течение 3 ч.
Выделяемое от реакции гашения извести тепло создает также наилучшие по сравнению с прототипом условия для более равномерного по объему повторного расширения
гранул пенополистирола, в результате чего обеспечивается возможность получения изделий монолитной структуры при уменьшении расхода полистирола в 2-3 раза.
Уменьшение плотности используемого вспененного полистирола и соответственно
снижение количества органического вещества повышает огнестойкость теплоизоляционных изделий
Таким образом, предлагаемый способ получения теплоизоляционных изделий решает
поставленную задачу: обеспечивает расширение технологических возможностей - позволяет получить теплоизоляционные изделия плотностью 150-180 кг/м3 повышенной огнестойкости (трудногорючие), способствует упрощению технологического процесса, т.к. не
требует операции чистки отверстий перфорации в форме; сокращает время подачи теплоносителя, снижая тем самым себестоимость готового материала.
Кроме того, использование гранул пенополистирола насыпной плотностью 10-20 кг/м3
снижает расход дефицитного и дорогого компонента, дополнительно уменьшает стоимость теплоизоляционных изделий.
Источники информации:
1. А.с. СССР 948948, МПК3 С 04В 15/02, 1982.
2. А.с. СССР 1381101, МПК4 С 04В 28/04, 28/14, 1988.
3. А.с. СССР 1127880, МПК3 С 04В 43/02, 1984.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
121 Кб
Теги
by5222, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа