close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5320

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5320
(13) C1
(19)
7
(51) C 04B 28/02,
(12)
C 09D 5/08
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ АРМАТУРЫ
В ЯЧЕИСТОМ БЕТОНЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 19990850
(22) 1999.09.13
(46) 2003.06.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Губская Алла Геннадьевна;
Баньковский Леонид Данилович; Цыбулько Надежда Николаевна (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(57)
Состав для антикоррозионного покрытия арматуры в ячеистом бетоне автоклавного
твердения, состоящий из органического связующего, наполнителя, ингибитора коррозии и
воды, отличающийся тем, что в качестве органического связующего содержит смесь
сложного олигоэфира и бутадиенстирольного латекса, в качестве наполнителя - пыль из
электрофильтров печей обжига цементного клинкера, а в качестве ингибитора коррозии щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) при следующем соотношении компонентов, мас. %:
пыль из электрофильтров печей обжига цементного клинкера
42,0-51,0
ЩСПК
1,5-4,5
сложный олигоэфир
1,5-5,0
бутадиенстирольный латекс
5,0-10,0
вода
остальное.
BY 5320 C1
(56)
Инструкция по способам защиты арматурных каркасов от коррозии в изделиях из автоклавных ячеистых бетонов. - М.: ВНИИстром им. П.П. Будникова Минстройматериалов
СССР, 1979. - С.17-19.
RU 2064908 C1, 1996.
SU 318301 A, 1984.
EP 0267348 A1, 1988.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для антикоррозионной защиты арматуры в ячеистом бетоне автоклавного
твердения.
Известен состав для покрытий, содержащий битум, органический растворитель (керосин), глину, портландцемент, хромат кальция, алкилсиликонат натрия (ГКЖ-10, 11) и воду
[1]. Состав позволяет получить стойкое антикоррозионное покрытие на арматуре и закладных деталях в ячеистобетонных изделиях автоклавного твердения. Однако для приготовления этого покрытия необходимо постоянно поддерживать битум в расплавленном
BY 5320 C1
состоянии, что приводит к повышению энергозатрат на изготовление изделий из ячеистого бетона, а также ухудшает условия труда.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является
состав для антикоррозионной защиты арматуры в бетоне автоклавного твердения, включающий органическое связующее, мелкий наполнитель, ингибитор коррозии и воду, в котором в качестве органического связующего используется казеиновый клей, мелкого
наполнителя - известково-песчаное вяжущее, а ингибитора коррозии - мочевина [2]. Состав может наноситься на арматуру при комнатной температуре, не требуя постоянного
подогрева. Однако использование в качестве органического связующего казеинового клея
снижает его биостойкость. Жизнестойкость состава не превышает 1-2 месяцев. Удельная
поверхность известково-песчаного вяжущего, входящего в состав покрытия, не превышает 3000 см2/г (средний размер частиц 60-80 мкм), что приводит к расслаиванию смеси,
снижая степень антикоррозионой защиты арматуры в бетоне.
Задача, которую решает данное изобретение, заключается в повышении степени антикоррозионной защиты арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения и увеличении
жизнеспособности состава покрытия.
Поставленная задача решается путем использования для антикоррозионной защиты
арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения состава, содержащего в качестве органического связующего смесь сложного олигоэфира и бутадиенстирольного латекса, в
качестве наполнителя - пыль из электрофильтров печей обжига цементного клинкера, а в
качестве ингибитора коррозии - щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) при
следующем соотношении компонентов, мас. %:
пыль из электофильтров печей обжига цементного
42,0-51,0
клинкера
ЩСПК
1,5-4,5
сложный олигоэфир
1,5-5,0
бутадиенстирольный латекс
5,0-10,0
вода
остальное.
Использование в качестве ингибитора коррозии ЩСПК - щелочного стока производства капролактама ПО "Азот" позволяет увеличить коррозионную стойкость арматуры.
ЩСПК имеет рН = 10-13, не реагирует с известью, входящей в состав ячеистого бетона, и
таким образом не происходит нарушение целостности покрытия на арматуре.
Ввод в состав антикоррозионного покрытия пыли из электрофильтров печей обжига
цементного клинкера позволяет увеличить время до расслаивания антикоррозионной смеси в 10-20 раз, поскольку удельная поверхность пыли 8500-10000 см2/г, а средний размер
частиц около 2,5 мкм.
Состав для антикоррозионного покрытия готовят следующим образом: в растворомешалку вводят воду, сложный олигоэфир, бутадиенстирольный латекс и ЩСПК. Постепенно при перемешивании вводят пыль из электрофильтров печей обжига цементного
клинкера. Время перемешивания всех компонентов не менее 5 минут.
Покрытие на стальной арматуре получают путем одно- или двухкратного окунания ее
в состав необходимой консистенции.
Покрытие на стальной арматуре получают путем одно- или двухкратного окунания ее
в состав необходимой консистенции.
Пример 1. Готовят следующий состав, мас. %:
Компонент
мас. %
Пыль из электофильтров печей обжига цементного клинкера
42,0
ЩСПК
1,5
Сложный олигоэфир
1,5
Бутадиенстирольный латекс
5,0
Вода
50,0
2
BY 5320 C1
Пример 2. Готовят следующий состав, мас. %:
Компонент
Пыль из электофильтров печей обжига цементного клинкера
ЩСПК
Сложный олигоэфир
Бутадиенстирольный латекс
Вода
мас. %
47,5
2,5
2,5
7,5
40,0
Пример 3. Готовят следующий состав, мас. %:
Компонент
Пыль из электофильтров печей обжига цементного клинкера
ЩСПК
Сложный олигоэфир
Бутадиенстирольный латекс
Вода
мас. %
51,0
4,5
5,0
10,0
29,5.
Антикоррозионные испытания проводятся по следующей методике. Изготовленные
ячеистобетонные образцы автоклавного твердения размером 4x4x16 см, по продольной
оси которых до заливки ячеистобетонной смеси закладывают стальные шлифованные
стержни длиной 100 мм и диаметром 5 мм с покрытиями на основе вышеприведенных составов.
Ячеистобетонные образцы испытывали после автоклавной обработки по режиму 6-8-4 ч
при температуре изотермического прогрева 174,5 °С. Образцы периодически увлажняли и
высушивали при температуре 40 °С в течение 8 ч. Стержни извлекали из образцов через
40 циклов испытаний.
Результаты сравнительных свойств покрытий приведены в таблице. Приведенные в
таблице данные показывают, что предлагаемый состав решает поставленную задачу: повышает степень антикоррозионной защиты арматуры в ячеистом бетоне автоклавного
твердения и увеличивает жизнеспособность состава покрытия.
Источники информации:
1. А.с. СССР 418508, МПК С 09d 3/24, С 08h 13/00.
2. Инструкция по способам защиты арматурных каркасов от коррозии в изделиях из
автоклавных ячеистых бетонов. - М.: ВНИИстром им. П.П Будникова Минстройматериалов СССР, 1979. - С. 17-19.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
103 Кб
Теги
by5320, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа