close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5397

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5397
(13) C1
(19)
7
(51) C 04B 16/08, 28/04
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: a 19990314
(22) 1999.04.02
(46) 2003.09.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Стаховская Нелли Эмануиловна; Воскресенская Светлана Евгеньевна;
Казаков Анатолий Федотович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(57)
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гранулы
пенополистирола, портландцемент, воду и добавки, отличающаяся тем, что она содержит
гранулы пенополистирола плотностью 8-15 кг/м3, а в качестве добавок - пенообразователь
и ускоритель твердения при следующем соотношении компонентов, мас. %:
гранулы пенополистирола
3-7
портландцемент
56-60
вода
29-33
пенообразователь
2-4
ускоритель твердения
2-4.
BY 5397 C1
(56)
SU 1449559 A1, 1989.
ГОСТ Р 51263-99. Полистиролбетон.
RU 97102984 A, 1999.
Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. - Киев: Будiвельник, 1972. С. 37-41.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть
использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов.
Известна композиция для получения теплоизоляционного материала [А.с. СССР 583990,
МПК2 С 04 В 25/02, С 04 В 13/24, 1977], включающая органоминеральное связующее
(портландцемент и асидол-мылонафт) и гранулы пенополистирола объемной массой 25-30
кг/м3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
портландцемент
9-10
асидол-мылонафт
9-10
гранулы пенополистирола
2,5-3,0.
Композиция позволяет получить водостойкие изолирующие прокладки плотностью
210-230 кг/м3, однако высокое содержание органических соединений делают этот материал дорогим и горючим.
BY 5397 C1
Известен состав легкобетонных смесей для изготовления теплоизоляционных материалов [А.с СССР 967991, МПК3 С 04 В 15/02, 1982], включающий минеральное поризованное связующее (цемент или гипс) и пористый заполнитель (стеклопор, перлит,
керамзит) при соотношении компонентов, мас. %:
минеральное связующее
38,5-43,3
пенообразователь
0,2-0,1
пористый заполнитель
34,3-37,1
вода
27,0-19,5.
Материал, получаемый из известной смеси относится к категории негорючих, однако
имеет высокую плотность и низкие теплоизолирующие свойства.
Наиболее близким к предлагаемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционный материал [А.с СССР 1449559, МПК4 С 04 В
26/20 28/04 16/08, 1989], содержащий, мас. %:
гранулы полистирола плотностью 15-20 кг/м3, вспененные в растворе жидкого стекла
6-8
портландцемент
55-60
вода
25-26
мочевиноформальдегидная смола с отвердителем
8-12.
Известный теплоизоляционный материал имеет низкую плотность, относится к категории трудногорючих, однако содержит токсичный компонент, сравнительно большое количество полистирола и требует определенных затрат времени на вспенивание гранул
полистирола в растворе жидкого стекла, что удорожает его стоимость.
Задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы снизить токсичность теплоизоляционного материала, повысить его теплоизоляционные свойства, упростить технологический процесс изготовления и уменьшить его стоимость.
Указанная задача решается посредством использования композиции, содержащей гранулы пенополистирола плотностью 8-15 кг/м3, портландцемент, воду, а в качестве добавок
- пенообразователь и ускоритель твердения цемента при следующем соотношении компонентов, мас. %:
гранулы пенополистирола
3-7
портландцемент
56-60
вода
29-33
пенообразователь
2-4
ускоритель твердения
2-4.
Использование гранул пенополистирола плотностью 8-15 кг/м3 и отсутствие мочевиноформальдегидной смолы исключает, в отличие от прототипа, процесс вспенивания гранул полистирола в растворе жидкого стекла, с целью снижения его горючести, и тем
самым, упрощает технологический процесс, одновременно повышает при этом экологическую безопасность как производства, так и самого материала. Содержание пенообразователя обеспечивает поризованность раствора связующего, улучшает теплозащитные
свойства готового изделия, создает возможность уменьшения количества пенополистирола и использования дробленых нетехнологических и утилизированных отходов пенополистирола, снижает при этом стоимость изделий.
Технологический процесс изготовления теплоизоляционного материала состоит из
приготовления пены, смешения ее с отдозированным количеством цемента и ускорителя
его твердения - получения поризованного раствора связующего, который далее смешивают с гранулами пенополистирола или дроблеными отходами пенополистирола плотностью 8-15 кг/м3. Полученную массу выгружают в форму (опалубку) и выдерживают в ней
при температуре 20±5 °С в течение 2-х суток. Далее изделия извлекают из форм и складируют. Возможна монолитная укладка массы в качестве теплоизоляционного слоя непосредственно на строительных площадках.
2
BY 5397 C1
Составы композиций и свойства предлагаемого и известных теплоизоляционных материалов приведены в таблице.
Показатели
Показатели по составам композиций
предлагаемой
известной
1
2
3
1. Состав, мас %:
портландцемент
55-60
гранулы пенополистирола
6-8
пенообразователь
ускоритель твердения
вода
25-26
мочевиноформальдегидная смола
с отвердителем
8-12
2. Плотность гранул пенополистирола, кг/м3
15-20
3. Расход пенополистирола на 1
м3 изделий, м3
1,0-1,1
4. Свойства материала
плотность, кг/м3
135-165
теплопроводность, Вт/(м-К)
0,054-0,055
группа горючести
токсичность
токсич.
60
3
2
2
33
58
5
3
3
31
56
7
4
4
29
-
-
-
8
12
15
1,0
0,9
0,8
180
159
0,053
0,051
Трудногорючие
нетоксичные
142
0,050
Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемая композиция решает поставленную задачу: обеспечивает снижение токсичности и теплопроводности материала,
упрощает технологический процесс, т.к. не требует дополнительной операции вспенивания гранул полистирола в растворе жидкого стекла и снижает стоимость материала за счет
уменьшения количества дорогостоящего компонента - полистирола и использования отходов пенополистирола.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
109 Кб
Теги
by5397, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа