close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5414

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5414
(13) C1
(19)
7
(51) D 03D 23/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ТКАНИ
(21) Номер заявки: a 19991023
(22) 1999.11.17
(46) 2003.09.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное общество "Полоцк-Стекловолокно" (BY)
(72) Авторы: Лазакович Игорь Сергеевич;
Филипов Валерий Федорович; Транковский Валерий Прокофьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Полоцк-Стекловолокно"
(BY)
(57)
1. Способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текстурирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в
зев одновременно с процессом текстурирования, отличающийся тем, что после текстурирования уточных нитей в форсунке они приобретают форму ленты и проходят через
пневматическое отмеривающее устройство перед прокладкой в зев станка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что текстурирование осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сматывание нитей осуществляют с одной
или двух и более паковок, расположенных последовательно.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пневматическое отмеривающее устройство
содержит заправочное сопло и накопительную камеру.
BY 5414 C1
(56)
RU 2128741 C1, 1999.
RU 2091520 C1, 1997.
SU 1482985 A1, 1989.
US 3435855, 1969.
FR 2588575 A1, 1987.
FR 2614046 A1, 1988.
BY 5414 C1
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству
текстурированных тканей, преимущественно стеклянных.
Известен способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей,
текстурирование уточных нитей сжатым воздухом до увеличения их диаметра более чем в
4 раза и прокладывание уточных нитей в зев одновременно с процессом текстурирования
(RU 2128741 С1, МПК7 D 03D 23/00, 1999).
Данный способ является наиболее близким аналогом заявленного.
Недостатком этого способа является невысокая объемность текстурированной ткани
вследствие того, что при существующей схеме заправки нити не может быть достигнуто
качественное текстурирование, в результате чего при прокладывании нити в зев станка
она изменяет свои размеры (уменьшается по ширине).
Технический результат, полученный от изобретения, состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности
текстурированных тканей.
Этот результат достигается за счет того, что в предложенном способе получения текстурированной ткани, включающем сматывание нитей, текстурирование уточных нитей
непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом
текстурирования, нить, сматываемая с одной или двух и более последовательно расположенных паковок, проходит через механизм опережения скорости подачи нити, поступает в
форсунку, где раздувается сжатым воздухом, приобретая форму ленты, проходит через
пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить накапливается, находясь в свободном состоянии (без натяжения), до момента прокладывания ее в зев станка, что позволяет сохранить все параметры,
полученные при текстурировании, и затем прокладывается в зев. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз. Прокладывание
уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры.
Предложенный способ поясняется чертежом.
Пример 1.
Уточная стеклянная нить 2 марки ЕС11-300 сматывается с паковки 1, проходит через
глазок 3 и механизм опережения скорости подачи нити 4, поступает в форсунку 5, где под
воздействием сжатого воздуха нить текстурируется, увеличиваясь по ширине в 10 раз и,
принимая форму ленты, подается в пневматическое отмеривающее устройство 6, где проходит заправочное сопло 7 и накапливается в накопителе 8, сохраняя все параметры, полученные при текстурировании, и прокладывается в зев 9 с помощью сжатого воздуха.
Пример 2.
Стеклянная нить марки ЕС11-200 проходит тот же технологический процесс, что и в
примере 1, но сматывание нити осуществляют с двух последовательно расположенных паковок. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты в 15 раз.
Пример 3.
Стеклянную нить ЕС11-300 текстурируют аналогично примеру 1 до увеличения ширины ленты в 10 раз, но прокладывание нити в зев осуществляют с помощью рапиры.
Источники информации:
1. RU 2128741 С1. Способ получения текстурированной ткани.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
2
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
95 Кб
Теги
by5414, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа