close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5432

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5432
(13) C1
(19)
7
(51) B 23F 5/20, 13/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ
СТАНОК
(21) Номер заявки: a 19990324
(22) 1999.04.06
(46) 2003.09.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное
предприятие "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН" (BY)
(72) Авторы: Рык Станислав Петрович; Алексеевич Валерий Анатольевич; Мороз
Леонид Никитович; Фролов Сергей
Иосифович; Якимович Николай Евгеньевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Витебский
станкостроительный завод "ВИСТАН"
(BY)
BY 5432 C1
(57)
Широкоуниверсальный зубообрабатывающий станок, инструментальный шпиндель которого соединен с главным приводом станка и шпинделем изделия посредством кинематической цепи обката, включающей дифференциал с ведущим валом и делительную червячную
передачу, при этом станок снабжен кинематической цепью деления с устройством поворота
шпинделя изделия на заданный угол и кулачковой муфтой связи вращения инструмента и изделия, отличающийся тем, что устройство поворота шпинделя изделия на заданный угол
размещено вне кинематической цепи обката и содержит гидроцилиндр, снабженный штырем,
поворотный барабан деления с замкнутым криволинейным пазом, причем штырь гидроцилиндра установлен с возможностью взаимодействия с пазом поворотного барабана, при этом
кулачковая муфта связи вращения инструмента и изделия выполнена двусторонней и установлена на ведущем валу дифференциала с возможностью взаимодействия ее подвижной
части с главным приводом или с устройством поворота шпинделя изделия на заданный угол.
Фиг.1
BY 5432 C1
(56)
SU 1620227 A1, 1991.
SU 1768357 A1, 1992.
GB 1365220, 1974.
Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1970. - С. 312-318, рис. 1.41.
Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к широкоуниверсальным зубообрабатывающим станкам, имеющим возможность обрабатывать как зубья и
шлицы, так и многозаходные червяки и резьбы, а также винтовые канавки режущих инструментов.
Известны широкоуниверсальные зубообрабатывающие станки, в которых наряду с
кинематической цепью обката, связывающей вращение инструмента - червячной фрезы, с
вращением заготовки через червячную делительную передачу, имеется цепь единичного
деления с двумя червячными передачами, связанными парой цилиндрических зубчатых
колес, которые обеспечивают за "n" оборотов 1-го червячного колеса (n + 1) оборотов второго [1]. Механизм имеет также два рычага, управляемые от электромагнита, пазы на ступицах червячных колес, в которые западают после единичного деления рычаги,
кулачковую муфту включения привода вращения, сам привод, маховик и фрикционную
муфту проскальзывания после фиксации рычагов второй червячной передачи.
Недостатками такого станка являются сложность механизма единичного деления, а
также необходимость применения самостоятельного привода для этого механизма.
Прототипом заявляемого изобретения является зубофрезерный станок, инструментальный шпиндель которого соединен со столом и главным приводом станка посредством
кинематической цепи обката, включающей дифференциал, при этом станок снабжен кинематической цепью деления с устройством поворота стола на заданный угол, размещенным в кинематической цепи обката перед дифференциалом, которое содержит диск с
пазом и фиксатором, кулачковую муфту и два гидроцилиндра, электрически связанных с
главным приводом станка, при этом диск и кулачковая муфта размещены соосно перед
дифференциалом, причем шток одного гидроцилиндра установлен с возможностью взаимодействия с фиксатором, а шток другого гидроцилиндра установлен с возможностью
взаимодействия с подвижной частью кулачковой муфты [2].
Недостатками прототипа являются необходимость применения в качестве главного
привода управляемого электродвигателя большой мощности, который необходимо останавливать с высокой угловой точностью в малые промежутки времени и для работы на
жесткий упор. Как указано в примере прототипа: в течение 3-х оборотов элемента цепи,
связанного с двигателем только конической парой, его нужно остановить с упором на
фиксатор. Кроме того, необходима организация сложного цикла управления с автоматически переключаемой кулачковой муфтой и вторым гидроцилиндром с фиксатором.
Задачей заявляемого изобретения является повышение надежности работы станка за
счет упрощения цикла работы устройства поворота шпинделя изделия на заданный угол.
Указанная задача достигается тем, что в широкоуниверсальном зубообрабатывающем
станке, инструментальный шпиндель которого соединен с главным приводом станка и
шпинделем изделия посредством кинематической цепи обката, включающей дифференциал с ведущим валом и делительную червячную передачу, при этом станок снабжен кинематической цепью деления с устройством поворота шпинделя изделия на заданный угол и
кулачковой муфтой связи вращения инструмента и изделия, устройство поворота шпинделя изделия на заданный угол размещено вне кинематической цепи обката и содержит
гидроцилиндр, снабженный штырем, поворотный барабан деления с замкнутым криволи2
BY 5432 C1
нейным пазом, причем штырь гидроцилиндра установлен с возможностью взаимодействия с пазом поворотного барабана, при этом кулачковая муфта связи вращения инструмента и изделия выполнена двусторонней и установлена на ведущем валу дифференциала
с возможностью взаимодействия ее подвижной части с главным приводом или с устройством поворота шпинделя изделия на заданный угол.
Выполнение устройства поворота шпинделя изделия на заданный угол в виде гидроцилиндра со штырем, взаимодействующим с замкнутым криволинейным пазом поворотного барабана деления, размещенного вне кинематической цепи обката, выполнение
кулачковой муфты связи вращения инструмента и изделия двусторонней с размещением
подвижной части муфты на ведущем валу дифференциала с возможностью взаимодействия кулачков с главным приводом или устройством поворота шпинделя на заданный угол,
- позволяет исключить из станка сложный автоматический цикл поворота шпинделя изделия на заданный угол с автоматически переключаемой кулачковой муфтой и второй гидроцилиндр с фиксатором, упрощает устройство поворота шпинделя изделия и повышает
надежность его работы.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена кинематическая схема
станка; на фиг. 2 - продольный разрез гидроцилиндра поворота шпинделя изделия на угол
и поворотного барабана деления; на фиг. 3 - развертка поворотного барабана деления с
замкнутым криволинейным пазом.
Широкоуниверсальный зубообрабатывающий станок содержит кинематическую цепь
с главным приводом 1, зубчатыми передачами его цепи и инструментальным шпинделем
2 с инструментом 3; цепь обката, включающую инструментальный шпиндель 2, зубчатые
передачи цепи, двустороннюю кулачковую муфту 4 связи вращения инструмента и изделия, подвижную часть 5 муфты 4, ведущий вал 6, дифференциал 7, гитару деления 8, делительный червяк 9, делительное червячное колесо 10, шпиндель изделия 11.
Подача инструмента вдоль обрабатываемого изделия осуществляется кинематической
цепью, включающей привод 12 подачи инструмента вдоль обрабатываемого изделия, червячную передачу 13 цепи и передачу винт-гайка 14, а также настраиваемую при обработке
винтовых зубьев гитару дифференциала 15, взаимодействующую с корпусом дифференциала 16. Радиальный привод инструмента 3 осуществляется от привода 17.
Устройство поворота шпинделя изделия на заданный угол размещено вне кинематической цепи обката и состоит из гидроцилиндра 18, поршня 19 со штырем 20, поворотного
барабана деления 21 с замкнутым криволинейным пазом 22, цилиндрических колес 23 и
24. Штырь 20 гидроцилиндра 18 взаимодействует с пазом 22 поворотного барабана 21.
Станок работает следующим образом.
При работе станка методом единичного деления, когда обработка изделия производится дисковой фрезой, подвижная часть 5 кулачковой муфты 4 связи вращения инструмента и изделия переключена вниз, как показано на фиг. 1, и связывает ведущий вал 6
дифференциала 7 с устройством поворота шпинделя изделия на заданный угол, рассоединяя его от цепи главного привода 1.
Работа станка начинается с вращения главного привода 1 и связанного с ним кинематически инструмента 3. Инструмент 3 от привода радиального подвода 17 подается на
требуемое межцентровое расстояние к обрабатываемому изделию.
После этого включается привод 12, осуществляющий через червячную передачу 13 и
пару винт-гайка 14 подачу инструмента вдоль обрабатываемого зуба. Происходит нарезание впадины зуба или канавки инструмента.
В конце обработки подача прекращается. Инструмент радиально отводится от изделия
приводом 17 и возвращается в исходное продольное положение приводом 12. После этого
масло от гидросистемы станка подается в левую полость гидроцилиндра 18, заставляя перемещаться вправо поршень 19 со штырем 20. Штырь 20, перемещаясь вдоль левой стороны криволинейного замкнутого паза 22 поворотного барабана 21, поворачивает на
3
BY 5432 C1
определенный угол барабан 21 и далее через цилиндрические колеса 23 и 24, кулачковую
муфту 4, ведущий вал 6 дифференциала 7, и далее по кинематической цепи - обрабатываемое изделие. Затем масло гидросистемы подается в правую полость гидроцилиндра 18.
Поршень 19 со штырем 20 перемещается влево и, взаимодействуя с левой стороной второй части паза 22, поворачивают барабан 21 и аналогичным образом шпиндель с обрабатываемым изделием на определенный угол. Поворот изделия на заданный угол
определяется числом ходов поршня 19 гидроцилиндра 18 и настройкой гитары деления 8.
После поворота изделия на заданный угол происходит цикл обработки следующей впадины зуба или канавки.
Далее циклы повторяются до полной обработки изделия.
При работе станка методом непрерывного обката, например при обработке зубьев или
шлицев червячной фрезой, кулачковая муфта 4 связи вращения инструмента и изделия
переключается вверх и связывает ведущий вал 6 дифференциала 7 с цепью главного привода 1, рассоединяя его от цепи устройства поворота шпинделя изделия на заданный угол.
При этом цикл работы станка аналогичен описанному выше циклу обработки методом
единичного деления одной впадины зуба или канавки инструмента.
Заявляемое изобретение позволит повысить надежность работы станка и снизить себестоимость обработки.
Источники информации:
1. Бушуев В.В., Налетов С.П. Тяжелые зубообрабатывающие станки. - М.: Машиностроение, 1986. - С. 42-44.
2. А.с. СССР 1620227, МПК В 23F 5/22, 1991.
Фиг.2
Фиг.3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
129 Кб
Теги
by5432, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа