close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5447

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5447
(13) C1
(19)
7
(51) B 23P 19/027
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ
И ОБРАБОТКИ В НИХ ОТВЕРСТИЙ
(21) Номер заявки: a 20000017
(22) 2000.01.04
(46) 2003.09.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный технический университет" (BY)
(72) Авторы: Жолобов Александр Алексеевич;
Федоренко Алексей Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный
технический университет" (BY)
BY 5447 C1
(57)
Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки в них отверстий, содержащее прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть, выполненную в виде дорна, закрепленного на поршне гидроцилиндра, причем прессующая и
калибрующая части связаны между собой посредством замкового механизма, отличающееся тем, что в корпусе гидроцилиндра дополнительно установлен верхний поршень,
шток которого закреплен неподвижно относительно обрабатываемой детали, при этом
верхний и нижний поршни образуют верхнюю, среднюю и нижнюю полости.
Фиг. 1
BY 5447 C1
(56)
SU 1766643 A1, 1992.
SU 914230, 1982.
RU 2056256 C1, 1996.
JP 04176521 A, 1992.
Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для запрессовки втулок и обработки отверстий.
Аналогом данного изобретения является устройство для запрессовки втулок и обработки их внутренних поверхностей, включающее в себя прессующую часть, связанную с
приводом поступательного перемещения, и калибрующую, выполненную в виде дорна со
сбрасываемым наружным диаметром [1].
Описанное выше устройство не обеспечивает возможности установки границы окончания запрессовки втулки, а также требует подсоединения к источнику поступательного
движения, в частности к гидропрессу.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, включающее в себя прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую в виде дорна [2].
Устройство, выполненное по а.с. СССР 1766643 имеет ограниченную область применения, так как требует подсоединения не только к внешним гидроцепям, но и к источнику
поступательного движения.
Задачей данного изобретения является расширение области применения за счет использования прессующего гидроцилиндра в качестве источника поступательного движения.
Указанная задача достигается тем, что устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и
калибрующую часть, выполненную в виде дорна, закрепленного на поршне гидроцилиндра,
причем прессующая и калибрующая части связаны между собой посредством замкового механизма, согласно изобретению, в корпусе гидроцилиндра дополнительно установлен верхний поршень, шток которого закреплен неподвижно относительно обрабатываемой детали,
при этом верхний и нижний поршни образуют верхнюю, среднюю и нижнюю полости.
Эффективность применения данного изобретения обусловлена тем, что с целью повышения технологичности изготовления, надежности работы, снижения массы и габаритов устройства замковый механизм крепится на нижней части гидроцилиндра, при
помощи регулировочной гайки обеспечивает возможность точного регулирования момента перехода от процесса запрессовки втулки к ее калиброванию за счет открытия канала и
протока жидкости из нижней рабочей полости в сливной трубопровод, вследствие упора
регулировочной гайки в поверхность торца охватывающей детали. Установка двух независимо перемещающихся поршней в одном корпусе позволило резко упростить конструкцию, снизив тем самым габариты и массу устройства. Верхний поршень закрепляется
неподвижно, при этом корпус, перемещаясь относительно верхнего поршня, производит
запрессовку втулки, а нижний поршень, перемещаясь относительно корпуса производит
калибрование отверстия втулки.
Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг. 1); на фиг. 2 представлена гидравлическая, а на фиг. 3 - электрическая схемы.
Устройство содержит гидроцилиндр и замковый механизм. Гидроцилиндр включает в
себя корпус 1, верхнюю крышку 2, нижнюю крышку 3, прессующую втулку 24, верхний
неподвижно закрепленный шток 4, снабженный ограничивающей втулкой 5 и поршнем
28, закрепленным при помощи гайки 29, дорнующий шток 27, снабженный поршнем 6,
зафиксированным гайкой 30, а также дорном 7, закрепленным на штоке 27 при помощи
направляющей втулки 8, снабженной шариками 9, поддерживаемыми пружинами 10, и
2
BY 5447 C1
ограничивающей втулки 11, уплотнителей 12, 13, 14, 15 и 32. Замковый механизм включает в себя корпус 16, ввинченный в крышку 3, клапан 17, регулировочную гайку 18, контргайку 26, пружину 19 и уплотнители 20, 21. Устройство крепится к неподвижному
основанию при помощи фланца 25 и винта 31.
На гидравлической схеме (фиг. 2) 1 - устройство, 2 - распределитель, 3 - клапан, 4 насос, 5 - концевой выключатель. На электрической схеме (фиг. 3) 1 - реле, 2 - контактная
группа электромагнита, 3 - контактная группа концевого выключателя, 4 - концевой выключатель, 5 - кнопка, 6 - электромагнит, 7 - распределитель.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Запрессовываемая деталь 22 устанавливается на втулку 8 и фиксируется при помощи
шариков 9. В исходном положении верхняя и нижняя камеры гидроцилиндра подсоединены к напорному трубопроводу, а средняя - к сливному трубопроводу через распределитель 2 (фиг. 2), управляющий электромагнит которого находится в обесточенном
состоянии, так как реле 1 (фиг. 3) находится также в обесточенном состоянии и контакты
групп 2 и 3 находятся в разомкнутом состоянии. Клапан 3 (фиг. 2) служит для предохранения гидросети от избыточного давления.
Пуск устройства осуществляется кратковременным нажатием на кнопку 5 (фиг. 3).
При этом срабатывает реле 1, замыкая контакты групп 2 и 3. Реле 1 оказывается постоянно подключенным к источнику питающего напряжения через контактную группу 2 и нормально замкнутые контакты концевого выключателя 4. Замыкание контактов группы 2
приводит к срабатыванию электромагнита 6 и к переключению распределителя 7 (фиг. 3).
При этом верхняя и нижняя полости гидроцилиндра подключаются к сливному трубопроводу, а средняя - к напорному. Поступающее масло в среднюю полость гидроцилиндра
давит, с одной стороны, на неподвижно закрепленный верхний поршень 28, а с другой - на
нижний поршень 6 (фиг. 1). Так как масло в нижней полости гидроцилиндра оказывается
запертым замковым механизмом (клапан 17 запирает полость гидроцилиндра под действием пружины 19 и давлением масла на поверхность клапана), то, следовательно, поршень
6 не имеет возможностей перемещаться относительно корпуса 1. Это приводит к тому, что
гидроцилиндр под действием давления масла в средней полости перемещается вниз, производя запрессовку втулки 22 в охватывающую деталь 23. Запрессовка продолжается до
соприкосновения регулировочной гайки 18 с торцовой поверхностью охватывающей детали 23, при этом клапан 17 замкового механизма открывается, обеспечивая свободный
проток масла из нижней полости гидроцилиндра в сливной трубопровод, при этом поршень 6 начинает перемещаться вниз относительно корпуса 1 (прессующая втулка 24, упираясь в торец охватывающей втулки 23, препятствует дальнейшей запрессовке втулки 22,
перемещая шток 27 и производя дорнование отверстия во втулке 22).
После запрессовки втулки 22 в охватывающую деталь 23 и дорнования ее отверстия
направляющая втулка 8 касается концевого выключателя 5 (фиг. 2) и 4 (фиг. 3), вызывая
размыкание его группы контактов 3 (фиг. 3). Реле 1 (фиг. 3) оказывается обесточенным,
контакты групп 2 и 3 размыкаются, обесточивая электромагнит 6 распределителя 7 и исключая возможность обратного подключения реле 1 к источнику питания через контакты
концевого выключателя 4. Распределитель 7 под действием возвратной пружины занимает
исходное положение, подключая среднюю полость гидроцилиндра к сливному трубопроводу, а верхнюю и нижнюю к напорному. При этом корпус 1 гидроцилиндра (фиг. 1) занимает исходное положение, а в нижней полости масло, действуя на клапан 17 замкового
механизма, приводит к его открытию, что вызывает перемещение масла из напорного трубопровода в нижнюю рабочую полость, обеспечивая возврат поршня 6, а следовательно, и
штока 27 в исходную позицию. После окончания обратного хода клапан 17 запирает нижнюю полость гидроцилиндра под действием пружины 19.
3
BY 5447 C1
Источники информации:
1. А.с. СССР 1563886, МПК В23 Р19/02, 1990.
2. А.с. СССР 1766643, МПК В23 Р19/02, 1992.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
122 Кб
Теги
by5447, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа