close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5455

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5455
(13) C1
(19)
7
(51) C 04B 33/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
(21) Номер заявки: a 19990456
(22) 1999.05.05
(46) 2003.09.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Левицкий Иван Адамович; Павлюкевич Юрий Геннадьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(57)
Керамическая масса, включающая глинистый и карбонатсодержащий компоненты,
отличающаяся тем, что в качестве глинистого компонента она содержит глину тугоплавкую и каолин природный, в качестве карбонатсодержащего компонента - доломит и дополнительно содержит метадиабаз при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глина тугоплавкая
45-59
каолин природный
5-18
доломит
3-5
метадиабаз
25-40.
BY 5455 C1
(56)
SU 992482, 1983.
SU 773022, 1980.
SU 582231, 1977.
SU 1815257 A1, 1993.
RU 2072337 C1, 1997.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам керамических масс, используемых при производстве плиток для полов.
Известна керамическая масса [1], включающая следующие компоненты, мас. %:
глина
36-68
плиточный бой
0,2-0,8
отсевы дробления изверженных горных пород - основную плагиоклазовую породу 31,5-60,2.
Недостатком указанной массы является высокое водопоглощение (8,5-10,3 %), низкая
механическая прочность на изгиб, составляющая 25,4-28,0 МПа. Данная масса характеризуется максимальной температурой обжига 1030 °С и влажностным расширением, составляющим 0,0006-0,0009 %.
Наиболее близкой к заявляемой керамической массе является масса [2], содержащая
следующие компоненты, мас. %:
глина
54-74,5
эгирин-полевошпатовые "хвосты"
25-40
BY 5455 C1
мел
0,5-6.
Недостатком известной керамической массы является сравнительно высокие значения
влажностного расширения, сравнительно низкая механическая прочность и морозостойкость.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение значений влажностного расширения, повышение механической прочности и морозостойкости.
Решение поставленной задачи достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистый и карбонатсодержащий компоненты, в качестве глинистого компонента содержит глину тугоплавкую и каолин природный, в качестве карбонатсодержащего компонента - доломит и
дополнительно содержит метадиабаз при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глина тугоплавкая
45-59
каолин природный
5-18
доломит
3-5
метадиабаз
25-40.
Химический состав компонентов приведен в табл. 1.
Метадиабазы представляют собой массивные плотные однородные излившиеся полнокристаллические горные породы основного состава. Главными породообразующими
минералами в них являются плагиоклазы, амфиболы, биотит.
Применение метадиабазов в составах масс для производства плиток для полов не известно и предлагается впервые. Вместе с тем в литературе имеются данные по использованию в керамической промышленности в качестве плавней таких основных пород как
базальты, а также отсевов и шламов, образующихся при их обработке [3,4].
Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
Пример 1.
Керамическую массу, включающую (мас. %) каолин природный 5, глину тугоплавкую 59,
доломит 3, метадиабаз 33, готовили шликерным способом. Предварительно измельченные до
размера кусков не более 5 мм компоненты загружали в шаровую мельницу мокрого помола в
две стадии: в первую стадию - метадиабазы и природный каолин, помол длился 15-16 часов; во
вторую - тугоплавкую глину. Помол продолжался до остатка на контрольном сите с сеткой
№ 0063 - 1,5-2 %. Полученный шликер обезвоживали и высушивали в башенной распылительной сушилке до влажности 4-5 %. Формовали плитки на прессе при давлении: 1 ступень 3±0,5 МПа, 2 ступень - 24±1 МПа. Сушку и обжиг плиток вели на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Температура сушки в первой секции сушила 180±20 °С, во второй секции - 160±20 °С, время сушки 15 мин. После нанесения ангоба и глазурной суспензии плитки
обжигали в роликовой печи. Максимальная температура в зоне обжига в зависимости от соотношения компонентов составляла 1080-1100 °С. Продолжительность обжига не более 50 мин.
Остальные примеры выполнялись аналогично и иллюстрируются составами, приведенными в табл. 2. В табл. 3 приведены физико-технические характеристики как заявляемых решений, так и прототипа.
Таблица 1
Сырьевые
материалы
Каолин
природный
Глина тугоплавкая
Доломит
Метадиабаз
Химический состав материалов, мас. %
SiO2 Аl2O3 СаО MgO ТiO2 Na2O К2O
59,3- 20,65- 0,370,72 29,26 1,48
59,0560,12
3,5
46,6454,14
26,8826,43
1,3
13,6417,05
0,12- 0,48- 0,24- 0,481,48 0,92 0,7
1,1
0,85- 0,72- 1,29- 0,65- 2,110,35 0,66 1,02 0,42 1,79
29,5 20,75
9,39- 6,36- 0,57- 2,88- 1,458,62 3,98 1,64 3,16 1,85
2
FeO MnO
-
-
-
-
0,3
6,18,07
0,150,21
SO3
ППП SiO2св
0,61
5,81 42-66
7,357,24
44,65
0,3- 1,80,68 1,5
-
-
BY 5455 C1
Компонент
Каолин
Тугоплавкая глина
Доломит
Эгирин-полевошпатовые
"хвосты"
Мел
Метадиабазы
Таблица 2
Содержание компонентов, мас. % в составе
1
2
3
Прототип
5
9
18
59
45
52
50-74,5
3
4
5
-
-
-
25-40
33
40
25
0,5-6
-
Показатели
Водопоглощение, %
Общая усадка, %
Пористость, %
Плотность, кг/м3
ТКЛР, α⋅107 К-1
Истираемость, г/см2
Влажностное расширение, %
Термостойкость, цикл
Предел прочности при изгибе, σизг МПа
Морозостойкость, цикл
Таблица 3
Плитка изготовленная из состава
1
2
3
Прототип
0,15
1,3
2,5
0,4-2,2
5,27
4,82
4,5
4-5
0,39
3,06
5,19
1,14-5,06
2488
2414
2371
2417-2384
57
54
62
0,02
0,02
0,03
0,02-0,06
0,0004
0,00047
0,0006 0,003-0,005
>20
>20
>20
>15
46,23
45,2
41,36
33,2-37,8
>150
>150
>150
>100
Как видно из табл. 3, заявляемую керамическую массу выгодно отличают более низкие значения влажностного расширения 0,0004-0,0006 %, против 0,003-0,005 % у известного решения, высокие показатели по механической прочности 41,36-46,23 МПа и
морозостойкости - более 150 циклов, против 33,2-37,8 МПа и более 100 циклов соответственно, при сопоставимых значениях истираемости 0,02-0,03 г/см2 и водопоглощения 0,152,5 %, против 0,02-0,06 г/см2 и 0,4-2,2 %. Указанные отличия являются определяющими
при оценке эксплуатационных характеристик изделий, обеспечивают высокое качество и
позволяют использовать их для настила полов в промышленных, жилищно-бытовых и
общественно-культурных зданиях, там где предъявляются исключительно высокие требования к чистоте и гигиене.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1815257, МПК5 С 04В 33/00, 1993.
2. А.с. СССР 992482, МПК3 С 04В 33/00, 1983.
3. Hannicke Н., Wachhol Е. Naturs -teinmenle - Entstehung und verwendung moglichkeiten
im Bereich der Keramischen Industrie // Sprechsaal International Ceramic Glass Magasine.1987.- B.120,12.- Р.113-115.
4. Mihalescu M., Nitulescu G., Nitulescu J. Influenta adaosului de bazalt in masele ceramice
pentriu plasi de pardoseala arse la temperatuti joase // Materiable de construetii. - 1986. - Vol.16
- № 4. - P.259-266.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
117 Кб
Теги
by5455, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа