close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5571

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5571
(13) C1
(19)
7
(51) B 29C 35/00,
(12)
B 30B 15/02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РИСУНКА ПРЕСС-ФОРМЫ
(21) Номер заявки: a 19991058
(22) 1999.11.29
(46) 2003.09.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Белшина" (BY)
(72) Авторы: Барташевич Валерий Францевич; Вольфсон Иосиф Григорьевич;
Голубицкий Станислав Федорович;
Трифонов Борис Борисович; Ходневич
Николай Иванович; Янив Евгений Болеславович (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Белшина" (BY)
BY 5571 C1
(57)
1. Способ образования рисунка пресс-формы, выполняемый с помощью набора формообразующих элементов из алюминиевого сплава, закрепляемых к полуформе разъемным соединением, отличающийся тем, что каждый формообразующий элемент получают
отливкой в предварительно установленный на рабочей поверхности полуформы съемный
кокиль, соединенный со стенкой полуформы с возможностью разъема и образующий с
нею полость, конфигурация которой соответствует форме формообразующего элемента,
при этом отлитый формообразующий элемент крепят к стенке полуформы гайкой и болтом,
предварительно установленными и заплавленными в процессе отливки в тело формообразующего элемента, а к основанию полуформы - взаимозацеплением носка формообразующего элемента и предварительно выбранного в основании полуформы равновеликого
с заглублением формообразующего элемента кольцевого паза со сформированным носком
зацепления полуформы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крепят формообразующий элемент к стенке полуформы не менее чем в 2-х точках.
Фиг. 1
BY 5571 C1
(56)
Бекин Н.Г. и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград: Химия, 1985. - С. 276-277.
Пантелеев А.П. и др. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1986. - С. 201,255.
RU 2014235 C1, 1994.
Изобретение относится к области формования веществ в пластическом состоянии, в
частности к вулканизационному оборудованию, и может быть использовано при изготовлении вулканизационных пресс-форм.
Известен способ изготовления рисунка протектора шины фрезерованием с последующей слесарной обработкой непосредственно полуформы вулканизационной пресс-формы
(Бекин Н.Г., Захаров Н.Д. и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград: Химия, 1985. - С. 276).
Недостатками данного способа являются большая материало- и трудоемкость изготовления, необходимость специального оборудования.
Известен также способ образования рисунка пресс-форм набором из стальных вкладышей с креплением их при помощи электросварки (Бекин Н.Г., Захаров Н.Д. и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград:
Химия, 1985. - С. 276).
Недостатками данного способа является большая энерго-, материалоемкость изготовления пресс-форм.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ образования рисунка протектора шины набором вкладышей из алюминиевых сплавов,
которые крепятся к полуформам винтами с потайными головками (Бекин Н.Г., Захаров Н.Д.
и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград: Химия, 1985. - С. 277).
Однако недостатками способа являются необходимость подгонки вкладышей по поверхности соприкосновения с полуформой, повышенная точность к изготовлению крепежных соединений.
Задачей изобретения является разработка способа образования рисунка пресс-форм,
обеспечивающего снижение материало- и энергоемкости, увеличение точности и чистоты
рабочей поверхности пресс-форм.
Сущность изобретения состоит в том, что способ образования рисунка пресс-формы
выполняется с помощью набора формообразующих элементов из алюминиевого сплава,
закрепляемых к полуформе разъемным соединением. От известных способ отличается
тем, что каждый формообразующий элемент получают отливкой в предварительно установленный на рабочей поверхности полуформы съемный кокиль, соединенный со стенкой
полуформы с возможностью разъема и образующий с нею полость, конфигурация которой
соответствует форме формообразующего элемента, при этом отлитый формообразующий
элемент крепят к стенке полуформы гайкой и болтом, предварительно установленными и
заплавленными в процессе отливки в тело формообразующего элемента и предварительно
выбранного в основании полуформы равновеликого с заглублением формообразующего
элемента кольцевого паза с сформированным носком зацепления полуформы. При этом
формообразующий элемент к стенке крепят не менее чем в 2-х точках.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен разрез установленного в полуформе съемного кокиля, на фиг. 2 - вид сверху установленного съемного кокиля.
Способ образования рисунка пресс-форм состоит в том, что формообразующий элемент 1 получают отливкой в съемный кокиль 2 непосредственно в полуформе 3. В стенке 4
полуформы 3 устанавливают болты 5 с гайками 6, накрученными на них. Предварительно
2
BY 5571 C1
по основанию 7 полуформы 3 выбирают кольцевой паз 8 шириной "а" и глубиной "в",
равновеликий с заглублением формообразующего элемента 1 с формированием носка зацепление 9 величиной "1". Съемный кокиль 2 монтируют по предварительной разметке на
рабочую поверхность 10 полуформы 3 ориентированным на установленные болты 5 посредством его прижатия разъемным соединением 11 к стенке полуформы 3. Затем полость
А, образуемую съемным кокилем 2 и стенкой 4, представляющую собой конфигурацию
формообразующего элемента 1, заполняют расплавленным алюминием так, что гайки 6
оказываются в теле формообразующего элемента 1. На стадии полного затвердения алюминия болты 5 и разъемное соединение 11 ослабляют, и съемный кокиль 2 снимают с готового формообразующего элемента 1. После полного остывания формообразующего
элемента 1 его посредством болтов 5 и гаек 6 плотно притягивают к стенке 4, при этом
фиксация формообразующего элемента 1 в нижней точке осуществлена взаимозацеплением его носка 9 и основания 7 пресс-формы 3.
На ОАО " БЕЛШИНА " предлагаемый способ успешно применен при изготовлении
пресс-форм для вулканизации покрышек сверхкрупногабаритных шин.
Заявляемый способ образования рисунка пресс-форм прост, неэнергоемок, обеспечивает точность изготовления пресс-форм и высокую чистоту рабочих поверхностей полуформ.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
104 Кб
Теги
by5571, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа