close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5617

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5617
(13) C1
(19)
7
(51) B 24B 31/10
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ В МАГНИТНОМ
ПОЛЕ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 19990316
(22) 1999.04.02
(46) 2003.12.30
(71) Заявитель: Производственное республиканское унитарное предприятие "Минский автомобильный завод" (BY)
(72) Авторы: Ящерицын Петр Иванович;
Ракомсин Александр Петрович; Сидоренко Михаил Иванович; Сергеев Леонид Ефимович (BY)
(73) Патентообладатель: Производственное
республиканское унитарное предприятие "Минский автомобильный завод"
(BY)
(57)
Устройство для абразивной обработки в магнитном поле деталей типа тел вращения,
содержащее установленные на сердечниках электромагнитов с возможностью рабочего и
установочного перемещений щетки с гибкими волокнами с нанесенным на них слоем абразивного порошка, отличающееся тем, что гибкие волокна выполнены из полимерного
немагнитного материала и на них под слоем абразивного нанесен слой магнитного порошка.
BY 5617 C1
(56)
SU 1196235 A, 1985.
BY 1949 C1, 1997.
RU 2098258 C1, 1997.
GB 2173433 A, 1986.
Фиг. 1
BY 5617 C1
Изобретение относится к абразивной обработке в магнитном поле и может быть использовано при обработке изделий типа тел вращения.
Известно устройство для абразивной обработки изделий, содержащее корпус, установленные в нем электромагнит с сердечником и абразивный инструмент, состоящий из
слоя губчатой резины, слоя резины с магнитным наполнителем и абразивного слоя, нанесенного на слой резины (см. а.с. СССР 861034, МПК3 В 24В 31/10, 1981).
В известном устройстве несущим элементом в абразивном инструменте является резина, стоимость которой выше и долговечность ниже, чем у пластиков. Резина значительно быстрее чем пластики разрушается от воздействия смазочно-охлаждающих жидкостей
(СОЖ) и высоких температур, механически менее прочная.
Известно также устройство для абразивной обработки в магнитном поле, содержащее
установленные на сердечниках электромагнитов с возможностью рабочего и установочного перемещений щетки с гибкими волокнами из магнитного материала с нанесенным на
них слоем абразивного порошка (см. а. с. СССР 1196235, МПК4 В 24В 31/10, 1985).
Недостаток устройства в том, что гибкие волокна в щетках выполнены из магнитного
материала, т.е. металла. Под воздействием знакопеременных нагрузок при обработке металлические волокна быстро разрушаются, ломаются, имеют остаточные деформации, загибы, что снижает их площадь контакта с поверхностью обрабатываемой детали, а следовательно качество и производительность обработки. В известном устройстве диаметр
волокон жестко ограничен и может быть не менее 0,1 мм и не более 0,2 мм. Применение
волокон диаметром менее 0,1 мм не обеспечивает прочность щетки, а диаметр более 0,2
мм не обеспечивает гибкости. Небольшой допустимый диапазон и размер диаметров волокон усложняет их изготовление.
Задачей изобретения является повышение стойкости щеток, качества и производительности обработки, расширение пределов величин диаметров волокон, используемых в
щетках.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для абразивной обработки в магнитном поле деталей типа тел вращения, содержащее установленные на сердечниках электромагнитов с возможностью рабочего и установочного перемещения щетки с гибкими
волокнами с нанесенным на них слоем абразивного порошка, гибкие волокна выполнены
из полимерного немагнитного материала и на них под слоем абразивного нанесен слой
магнитного порошка.
Гибкие волокна из полимерного немагнитного материала, например из пластика, нанесенными на них слоями магнитного и абразивного порошков, за счет имеющегося слоя
магнитного порошка могут намагничиваться полем электромагнитов и располагаться
вдоль магнитных силовых линий с натяжением под воздействием магнитной силы. При
этом они значительно более эластичные, чем металлические. Использование гибких волокон из пластика позволяет существенно расширить пределы величин диаметров волокон,
используемых в щетках, которые могут быть от сотых долей миллиметров до нескольких
миллиметров, что объясняется значительно большей эластичностью волокон из пластика в
сравнении с металлическим.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 то же, вид сверху.
Устройство содержит электромагнитные катушки 1, надетые на сердечники 2, подвижные в направлении рабочей подачи, расположенные по обе стороны обрабатываемого
изделия 3 и соединенные с механизмом привода 4 осциллирующего движения. Щетки 5 с
гибкими волокнами 6, с нанесенными на них слоями магнитного и абразивного порошков
установлены посредством план-шайб 7 на торцах сердечников 2.
Для предотвращения при обработке сминания волокон щетки располагают со смещением по направлению вращения изделия с таким расчетом, чтобы края щеток, обращенные к плоскости, проходящие через ось вращения 3 и оси сердечников 2, не выходили за
2
BY 5617 C1
эту плоскость. Ширина щетки 5 должна быть не более половины диаметра изделия 3, что
обеспечивает участие всех волокон 6 в обработке. Для уменьшения воздействия соседних
волокон 6 в щетках 5 друг на друга и взаимного повреждения в процессе эксплуатации
предпочтительно их располагать в щетках 5 в шахматном порядке и на расстоянии друг от
друга большем диаметра волокон 6.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемое изделие устанавливают в центрах 8.
Регулируют положение щеток 5 относительно обрабатываемой поверхности изделия 3
так, чтобы между ними не было зазора. На катушки 1 электромагнитов подают выпрямленный электрический ток, который создает магнитное поле у поверхности обрабатываемого изделия и в зоне расположения гибких волокон 6. Включают привод вращения обрабатываемого изделия 3 и привод 4 осцилляции. Волокна 6 располагаются по магнитным
силовым линиям, образуя эластичную щетку 5, жесткость которой регулируется изменением величины магнитного поля. Зерна абразивного порошка, нанесенного на волокна 6,
прижимаются к обрабатываемой поверхности под воздействием магнитной силы и производят съем металла.
Испытания показали, что стойкость щеток, в которых гибкие волокна выполнены из
полимерного немагнитного материала и с двухслойным покрытием - магнитным и абразивным порошками в три раза выше, чем у щеток с гибкими волокнами из магнитного материала с нанесенным на них слоем абразивного порошка. Вместе с тем эти щетки обеспечивают более высокую производительность и качество обработки за счет большей
эластичности, прочности и лучшего прилегания волокон к обрабатываемой поверхности.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
124 Кб
Теги
by5617, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа