close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5627

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5627
(13) C1
(19)
7
(51) C 03C 8/06
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ
(21) Номер заявки: a 20000498
(22) 2000.05.29
(46) 2003.12.30
(71) Заявители: Государственное научное
учреждение "Институт общей и неорганической химии Национальной
академии наук Беларуси"; Научнопроизводственное республиканское
унитарное предприятие "Прогресс";
Концерн "Белместпром" (BY)
(72) Авторы: Родцевич София Павловна;
Елисеев Сергей Юрьевич; Тавгень Вячеслав Владимирович (BY)
(73) Патентообладатели: Государственное
научное учреждение "Институт общей
и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси"; Научнопроизводственное республиканское
унитарное предприятие "Прогресс";
Концерн "Белместпром" (BY)
(57)
Эмаль для стали, включающая SiO2, B2O3, TiO2, Na2O, K2O, F–, отличающаяся тем, что
она дополнительно содержит Li2O, Cr2O3, при следующем соотношении компонентов,
мас. %:
SiO2
45,47–47,50
B2O3
10,00–12,00
TiO2
21,00–22,50
8,50–10,00
Na2O
K2O
4,00–5,00
3,00–5,00
F–
Li2O
2,45–2,85
Cr2O3
0,05–0,09.
BY 5627 C1
(56)
SU 1518315 A1, 1989.
RU 95107205 A1, 1997.
EP 0931772 A1, 1999.
US 4731347 A, 1988.
JP 60108344 A, 1985.
Изобретение относится к составам цветных покровных эмалей для стальных изделий
бытового назначения, контактирующих с пищевыми средами, и может найти применение
при производстве эмалированной посуды.
Известен состав бежевой эмали для получения на стали покрытий, которые могут
быть использованы на изделиях хозяйственно-бытового назначения, содержащий, мас. %:
SiO2 36,1-40,0; В2O3 17,2-20,0; Na2O 13,5-15,0; MgO 1,2-2,5; Аl2О3 0,3-3,2; ТiO2 11,5-15,1;
Р2О5 1,5-2,5;Na3AlF6 5,0-9,4; MnО2 2,0-3,1 [1].
Недостатком данной эмали является то, что эмаль имеет низкую растекаемость (36 мм)
и невысокую коррозионную стойкость (0,24 мг/см2·ч).
BY 5627 C1
Известен также состав бежевой эмали для стальных изделий бытового назначения, содержащий, мас. %: SiO2 39,37; Аl2О3 8,90; В2О3 17,51; MgO 2,62; Na2O 18,70; К2О 2,08;
P2O5 4,19; TiO2 4,67; марганцевая руда - остальное [2].
Недостатком данной эмали является невысокая коррозионная стойкость (0,21 мг/см2·ч)
в результате проведенных контрольных испытаний.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является состав покровной эмали, предназначенной для нанесения на
изделия бытового назначения, содержащий следующие компоненты, мас. %: SiO2 35,739,0; Na2O 13,5-16,0; К2О 3,1-4,0; В2О3 12,0-13,9; Аl2О3 6,0-7,5; ТiO2 15,5-17,5; MgO 1,02,0; Р2О5 3,4-4,8; Со2О3 0,001-0,003; F- 1,6-4,0 [3].
Недостатком указанной эмали является невысокая коррозионная стойкость (0,13-0,15
мг/см2·ч) и повышенное содержание бора в уксуснокислой вытяжке (1,97-2,85 мг/л), что
является отрицательным фактором при производстве посуды бытового назначения.
Из-за пониженного содержания SiO2 до 40 % и неоптимального соотношения В2О3,
Na2O с другими компонентами такие эмали имеют более низкую коррозионную стойкость, более высокую температуру обжига по сравнению с предлагаемой эмалью.
Задача, решаемая данным изобретением, состоит в том, чтобы повысить коррозионную устойчивость стеклоэмалевого покрытия, контактирующего с пищевыми средами и
предназначенного для эмалирования стальной посуды при сохранении других физикохимических и технологических свойств эмали. Поставленная задача достигается тем, что в
эмаль, содержащую SiO2, B2O3, TiO2, Na2O, K2O, F-, дополнительно вводятся оксиды Li2O
и Сr2О3 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO245,47-47,5; В2О3 10,012,0; ТiO2 21,0-22,5; Na2O 8,5-10,0; К2О 4,0-5,0; F- 3,0-5,0; Li2O 2,45-2,85; Сr2О3 0,05-0,09,
что позволяет увеличить коррозионную устойчивость с 0,13-0,15 мг/см2·ч до 0-0,04
мг/см2·ч, а содержание бора в уксуснокислой вытяжке не обнаружено (см. таблицу).
Для варки эмалей использовали реактивы квалификации "ХЧ" и "ЧДА": в качестве
SiO2 - кварцевый песок, борную кислоту, диоксид титана, углекислые калий и литий, натриевую селитру, натрий кремнефтористый (F-) и оксид хрома.
Пример.
Шихту готовят из 44,87 г кварцевого песка (что соответствует 44,87 мас. %) - остальное
количество SiO2 вводится кремнефтористым натрием - 2,63 мас. % SiO2; 17,8 г борной кислоты (что соответствует 10 мас. % оксида бора); 22,45 г оксида титана (что соответствует
22,45 мас. % оксида титана); 15,84 г натриевой селитры (что соответствует 5,78 мас. % Na2O) остальное количество оксида натрия вводится кремнефтористым натрием - 2,72 мас. %);
5,88 г углекислого калия (что соответствует 4 мас. % оксида калия); 6,18 г углекислого лития
(что соответствует 2,5 мас. % оксида лития); 8,25 г кремнефтористого натрия (что соответствует 5 мас. % фтора); 0,05 г оксида хрома (что соответствует 0,05 мас. % оксида хрома).
Указанные компоненты смешивают в определенном соотношении. Эмаль варят во
вращающейся печи при температуре 1250-1300 °С в течение 45 мин с последующей грануляцией на воду [4].
Синтезированные эмали размалывают по следующей раскладке, мас. %:
фритта
100,0;
глина
6,0;
углекислый калий
0,7;
вода
45,0.
Технологические параметры шликера соответствуют следующим значениям:
тонина помола (по Лисенко), ед.
8-10;
удельный вес, г/см3
1,68-1,79;
кроющая способность, г/дм2
6-9.
Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованные образцы и обжигают
в интервале температур 760-780 °С в течение 3-5 мин.
Испытание эмалевых покрытий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24405-80
"Силикатные эмали (фритты)" и ГОСТ 24788-81 "Посуда хозяйственная стальная эмалированная".
2
BY 5627 C1
Полученная эмаль бежевого цвета характеризуется высокой коррозионной стойкостью
(0,027 мг/см2·ч) к 4 %-ной уксусной кислоте, растекаемостью 47,5 мм, содержание бора в
уксуснокислой вытяжке не обнаруживается, температура обжига 780 °С.
Конкретные составы эмалей и их свойства приведены в таблице.
Разработанная эмаль может широко использоваться для эмалирования изделий хозяйственно-бытового назначения, контактирующих с пищевыми средами.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1615160, МПК С 03С 8/08, 1990.
2. Патент РФ 94029961, МПК С 03С 8/08, 1996.
3. А.с. СССР 1518315, МПК С 03С 8/08, 1989.
4. Варган В.В. Эмалирование металлических изделий. - Л.: Машиностроение, 1972. - С. 495.
Компоненты
эмали
Содержание компонентов в составах, мас. %
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Прототип
45,50 46,04 47,5 45,47 47,46 40,90 43,00 44,00 50,00 35,7-39,0
12,00 11,85 10,0 11,00 10,95 13,00 17,44 9,00 15,00 12,0-13,9
21,95 21,00 22,45 22,50 22,50 23,00 17,79 20,94 17,96 15,5-17,5
9,00 8,70 8,50 10,00 8,50
9,00
8,26 14,00 11,00 13,5-16,0
5,00 4,75 4,00 4,50
5,00
6,00
7,76 6,00 3,00
3,1-4,0
3,64 4,94 5,00 4,00
3,00
7,00
2,70 5,00 2,00
1,6-4,0
2,85 2,65 2,50 2,45
2,50
1,00
3,00 1,00 1,00
0,06 0,07 0,05 0,08
0,09
0,10
0,05 0,06 0,04
6,0-7,5
1,0-2,0
3,4-4,8
0,001-0,003
SiO2
В2O3
ТiO2
Na2O
К2 О
FLi2O
Сr2O3
Аl2O3
MgO
Р2O5
Со2O3
Свойства
Температура
760
765
780
760
780
обжига, °С
Растекае48,5 47,0 47,5 48,0
46,5
мость, мм
Коррозионная
0,04 0,035 0,027 0,037 0,03
стойкость,
2
мг/см ·ч
Содержание
бора в вытяж- 0,5
0,2
0,2
ке, мг/л
Качество
хоро- хоро- хоро- хоро- хоропокрытия
шее
шее
шее
шее
шее
760
760
800
800
780-800
48,0
56,0
31,0
51,0
43,0-54,0
0,18
0,24
0,16
0,23
0,13-0,15
0,9
1,2
0,5
1,1
1,97-2,93
разрывы в эмалевом
слое
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
-
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
146 Кб
Теги
патент, by5627
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа