close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5724

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5724
(13) C1
(19)
7
(51) C 04B 28/00, 14/46
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 19990761
(22) 1999.08.02
(46) 2003.12.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Садченко Нелла Павловна; Козич Зоя Николаевна; Червоный Александр Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(57)
Композиция для изготовления минераловатных изделий, включающая минеральную
вату, жидкое стекло, отвердитель, эластомер и воду, отличающаяся тем, что в качестве
эластомера она содержит пленкообразующую эмульсию ВЭП-2 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
минеральная вата
33,60-52,50
жидкое стекло
4,70-7,40
отвердитель
0,25-0,40
пленкообразующая
0,25-0,40
эмульсия ВЭП-2
вода
42,30-58,20.
BY 5724 C1
(56)
SU 1756304 А1, 1992.
SU 1463727 А1, 1989.
SU 1368292 А1, 1988.
SU 405848, 1973.
SU 1058954 А, 1983.
RU 2087443 C1, 1997.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении минераловатных плит, применяемых для тепловой изоляции
строительных конструкций и сооружений.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала [1], включающая минеральное волокно, бентонитовую глину, жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. % (в пересчете на сухое вещество):
минеральное волокно
75,00-97,00
жидкое стекло
0,06-2,50
бентонитовая глина
2,94-22,50.
BY 5724 C1
Недостатками композиции являются высокая плотность изделий (208-300 кг/м3), высокая температура (250 °С) и длительность сушки плит после формования, что обусловлено содержанием в композиции бентонитовой глины, которая ухудшает обезвоживание
гидромассы, повышает энергоемкость и снижает производительность процессов формования и сушки изделий.
Наиболее близкой к предлагаемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления минераловатных изделий [2],
включающая минеральную вату, связующее с отвердителем и эластомером при следующем соотношении компонентов, мас. %:
минеральная вата
48,5-60,0
жидкое стекло
7,8-9,5
каолин
0,2-0,5
бутадиенстирольный латекс СКС-65
(синтетический эластомер)
1,0-1,5
вода
31,0-40,0.
Недостатками известной композиции являются высокая плотность изделий, что обусловливает повышение их теплопроводности и снижение производительности техпроцесса; высокий удельный расход связующего, что увеличивает стоимость изделий, а также
повышенное водопоглощение изделий. Отсутствие гидрофобизирующего агента в составе
композиции ограничивает область применения плит объектами без прямого попадания
влаги на изоляцию либо вызывает необходимость ее защиты.
Задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы получить из
гидромассы минераловатные плиты с низкой плотностью и теплопроводностью при достаточной механической прочности, с низким водопоглощением; снизить расход связующего при отсутствии вредных выбросов в процессе производства, а также повысить производительность технологического процесса производства плит.
Поставленная задача решается путем использования композиции, включающей минеральную вату, жидкое стекло, отвердитель, эластомер и воду, а в качестве эластомера пленкообразующую эмульсию ВЭП-2, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
минеральная вата
33,60-52,50
жидкое стекло
4,70-7,40
отвердитель
0,25-0,40
пленкообразующая эмульсия
ВЭП-2
0,25-0,40
вода
42,30-58,20.
Приготовление композиции осуществляют следующим образом: в отдозированное количество воды при перемешивании вводится указанное количество пленкообразующей
эмульсии ВЭП-2, которая представляет собой водную дисперсию нефтеполимерной смолы. Затем, при перемешивании, добавляется товарное натриевое жидкое стекло с силикатным модулем не менее 3,0 до достижения плотности раствора 1,06-1,07 г/см3 и отвердитель, в качестве которого используют природный гидроалюмосиликат. Затем в раствор
вводят минеральную вату при следующем соотношении компонентов - минеральная вата:
связующее - 1:(40-50). Пенообразование поверхностно-активной эмульсии ВЭП-2 и равномерное распределение отдельных волокон минеральной ваты в объеме гидромассы с
большим водотвердым отношением при интенсивном перемешивании в течение 2-4 мин
способствует снижению плотности изделий. Гидрофобизация изделий достигается за счет
того, что инденкумароновая смола, входящая в состав эмульсии ВЭП-2, осаждается на
минеральные волокна и после термообработки образует сплошную полимерную пленку,
препятствующую проникновению влаги и обеспечивающую эластичность изделий. Затем
осуществляют формование путем отлива на сетку конвейера или в перфорированные
формы, вакуумирование минераловатного ковра до остаточной влажности 50-60 % и термообработку при 170-200 °С путем "прососа" теплоносителя. Избыток связующего и об2
BY 5724 C1
резки от плит возвращаются в технологический цикл. При использовании предлагаемой
композиции исключается выделение вредных веществ и образование отходов производства. Составы известной и предложенной композиций приведены в табл. 1.
Таблица 1
Содержание компонентов композиции, мас. %
Наименование компонентов
Заявляемой
Известной
Состав 1
Состав 2
Состав 3
Минеральная вата
54,25
33,60
42,90
52,50
Жидкое стекло
8,65
7,40
6,10
4,70
Отвердитель
0,35
0,40
0,30
0,25
Бутадиенстирольный латекс
1,25
СКС 65
Пленкообразующая эмульсия
0,40
0,30
0,25
ВЭП-2
Вода
35,5
58,20
50,40
42,30
Физико-механические свойства и технические характеристики минераловатных изделий на основе предлагаемой и известной композиций приведены в табл. 2.
Таблица 2
Составы композиций
Наименование показателей
Предлагаемой
Известной
1
2
3
Плотность, кг/м3
127
118
105
195-220
Теплопроводность, Вт/(м⋅К) при
0,047
0,046
0,044
0,050-0,052
температуре 298 ± 5 К
Прочность на сжатие при 10 %-ной
0,055
0,048
0,037
0,10-0,15
деформации, МПа
Суточное водопоглощение, мас. %
28
15
20
150-190
Расход связующего на 1 м3 изде18
18
18
23
лий, кг
Производительность технологиче115
115
115
65
ской линии, тыс.м3/год
Токсичность или выбросы
Отсутствуют
Таким образом, приведенные в таблице 2 данные показывают, что предлагаемая композиция для изготовления минераловатных изделий решает поставленную задачу: обеспечивает получение минераловатных плит из гидромассы с низкой плотностью (105-127 кг/м3) и
теплопроводностью (0,044-0,047 Вт/(м⋅К)) при достаточной механической прочности
(0,037-0,055 МПа). При этом плиты имеют низкие значения суточного водопоглощения,
низкий расход связующего, высокую производительность технологической линии, а также
экологическую безопасность производства и применения, что позволяет использовать их
без ограничения для теплоизоляции промышленных и жилых зданий и сооружений в любых климатических условиях.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1463727, МПК4 С 04В 28/26, 14/38, 1989.
2. А.с. СССР 1756304, МПК5 С 04В 28/34, 1992.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
117 Кб
Теги
by5724, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа