close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5726

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5726
(13) C1
(19)
7
(51) E 21C 41/20
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ КАЛИЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
(21) Номер заявки: a 20000294
(22) 2000.03.29
(46) 2003.12.30
(71) Заявитель: ОАО БЕЛГОРХИМПРОМ
(BY)
(72) Авторы: Махлянкин Исаак Борисович;
Турчак Александр Михайлович; Шемет
Сергей Федорович; Клементьев Виктор
Петрович; Невельсон Илья Самойлович;
Сычевский Владимир Алексеевич; Кириенко Валерий Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: ОАО БЕЛГОРХИМПРОМ (BY)
BY 5726 C1
(57)
Способ складирования отходов калийного производства, включающий использование отработанного шламохранилища в качестве основания солеотвала, отличающийся тем, что из
отработанного шламохранилища предварительно удаляют рассол, затем на всей поверхности
техногенных глинисто-шламовых грунтов создают первый уплотняющий ярус из галитовых
отходов, мощность которого определяется состоянием шламовых грунтов, после стабилизации первого уплотняющего яруса на его поверхности создают второй и последующие ярусы
солеотвала, для которых несущим основанием служит соленосная пласт-плита первого яруса
и уплотненные под ним глинисто-солевые шламы.
BY 5726 C1
(56)
SU 1270332 А1, 1986.
SU 641099, 1979.
SU 994727, 1983.
SU 1355709 А1, 1987.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в калийной отрасли при устройстве отвалов из отходов обогащения.
Известные способы раздельного размещения производственных отходов обогатительных фабрик калийных предприятий посредством образования на поверхности земли солеотвалов из твердых галитовых отходов и шламохранилищ, содержащих глинисто-солевые
шламы (SU 641099, 1979; SU 994727, 1983; SU 1355709 A1; 1987) [1].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ
совместного складирования галитовых отходов и глинисто-солевых шламов, по которому
отсыпку галитовых отходов ведут кольцевыми ярусами, первый ярус отсыпается по контуру ограждающих дамб отработанного шламохранилища и далее концентрично к центру
шламохранилища с захватом выдавливаемых шламовых грунтов с текучей консистенцией
во внутрь создаваемого солеотвала (SU 1270332 А1, 1986 - прототип) [2].
Недостатками известного способа являются:
отчуждение дополнительных площадей для пригрузочной призмы при создании первого кольцевого яруса, сооружаемого по контуру ограждающей дамбы отработанного
шламохранилища;
дополнительные затраты при создании противофильтрационного экрана под пригрузочной призмой первого кольцевого яруса;
общая неустойчивость создаваемого отвала на слабых техногенных шламовых грунтах, представляющих собой, как правило, по инженерно-геологической классификации
суглинок или глину пластичной или текучей консистенции:
большая вероятность попадания выдавливаемых текущих глинисто-солевых шламовых грунтов за пределы шламохранилища и загрязнения окружающей территории до момента смыкания отсыпаемых кольцевых ярусов из галитовых отходов.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности использования земель для складирования отходов калийного производства при одновременном повышении устойчивости создаваемого отвала и безопасности ведения отвальных работ.
Данная задача достигается тем, что из отработанного шламохранилища предварительно удаляют рассол, затем на всей поверхности техногенных глинисто-шламовых грунтов
создают первый уплотняющий ярус из галитовых отходов, мощность которого определяют состоянием шламовых грунтов, после стабилизации первого уплотняющего яруса на
его поверхности сооружают второй и последующие ярусы солеотвала, для которых несущим основанием служит соленосная пласт-плита первого яруса и уплотненные под ней
глинисто-солевые шламы.
На фигуре изображено хранилище отходов калийного производства, образованного по
предлагаемому способу, в разрезе.
Предлагаемый способ складирования отходов калийного производства осуществляется следующим образом.
После заполнения шламохранилища 1 в ограниченном ограждающими дамбами 2 пространстве и существующем в его основании противофильтрационного экрана 3 удаляют отстоявшийся рассол (в технологический цикл или на установки по закачке в поглощающие
глубокие горизонты). Затем, на осушенную таким образом поверхность 7 шламохранилища 1
равномерно, чтобы полностью предотвратить возможный выпор шламов за пределы шламохранилища, укладывают первый ярус из галитовых отходов 5, уплотняющий шламовые грун2
BY 5726 C1
ты 4. Мощность первого уплотняющего и стабилизирующего яруса 5 определяют расчетным
путем в зависимости от состояния глинисто-солевых шламов 4 (обычно она составляет 10
реже 30 метров) и создают его на всей поверхности 7 шламохранилища 1 методом гидронамыва галитовых отходов (или с помощью метателей) с равномерными выпуском их по всему
периметру шламохранилища 1 с ограждающих дамб 2 или фронтально пионерным способом
с помощью отвальной техники и бульдозеров. В этом случае первый ярус является уплотняющей статической нагрузкой на слабые техногенные глинисто-солевые шламовые грунты.
В течение короткого времени (2-3-х недель) в результате процессов литификации рыхлые галитовые отходы 5 превращаются в отложения с прочностными свойствами полускальной
связной породы. После стабилизации первого яруса 5 из галитовых отходов сооружают второй и последующие ярусы 6 высотой, определяемой расчетным путем в зависимости от несущей способности основания из соленосной пласт-плиты 5 и уплотненных глинистосолевых грунтов 4 отработанного шламохранилища 1.
Промышленное внедрение предлагаемого способа улучшит технико-экономические и
экологические показатели калийного предприятия за счет:
сокращения расходов на отчуждение новых сельскохозяйственных угодий под солеотвалы;
сокращения объемов образования избыточных рассолов в результате уменьшения
площадей, занимаемыми солеотходами;
сокращения расходов на строительство соленепроницаемых экранов в основании солеотвалов, заменяемых уплотненными под ними шламовыми грунтами;
сокращения расходов на биологическую рекультивацию отработанных шламохранилищ;
повышения устойчивости солеотвалов, обеспечения безопасности ведения отвальных работ.
Источники информации:
1. SU 641099, 1979; SU 994727, 1983; SU 1355709 А1, 1987.
2. SU 1270332 А1, 1986 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
3
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
137 Кб
Теги
by5726, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа