close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5735

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5735
(13) C1
(19)
7
(51) H 01R 43/12, 39/20
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
МАШИН
(21) Номер заявки: a 20010038
(22) 2001.01.18
(46) 2003.12.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт порошковой
металлургии" (BY)
(72) Авторы: Дьячкова Лариса Николаевна;
Звонарев Евгений Владимирович; Давыдов Сергей Иванович; Глуховский
Игорь Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(57)
Способ изготовления щеток для электрических машин, включающий прессование заготовки щетки, установку в выполненное в заготовке щетки отверстие токоведущего провода, закрепление токоведущего провода в отверстии заготовки щетки, отличающийся тем, что после
установки в отверстие токоведущего провода осуществляют допрессовку заготовки разъемным
пуансоном при давлении 25-30 МПа, после чего производят спекание заготовки при температуре 700-800 °С, причем отверстие под установку токоведущего провода выполняют при прессовании заготовки, а закрепление провода в отверстии производят при допрессовке.
BY 5735 C1
(56)
RU 2120689 C1, 1998.
RU 2086056 C1, 1997.
RU 2097886 C1, 1997.
RU 2061285 C1, 1996.
US 4587723 A, 1986.
JP 02018882 A, 1990.
JP 05190249 A, 1992.
JP 03216982 A, 1990.
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам получения
электрощеток для электрических машин, а именно стартеров.
Известны способы изготовления щеток для электрических машин, которые включают
подготовку заготовок щеток, сверление в заготовке с торцевой стороны отверстий для установки в них токоведущих проводов, установку в отверстии проводов и их закрепление
(конопатку) с помощью специально подготовленного медного конопаточного порошка на
специальном конопаточном станке [1, 2].
Недостатком данного способа является невозможность осуществления крепления токоведущих проводов к мягким щеткам незначительной прочности, так как от действия
вибрационных ударов конопаточного стержня тело щетки подвержено разрушению. Кро-
BY 5735 C1
ме того, для обеспечения надежности крепления провода отверстия для конопатки должны быть специально обработаны (нарезана резьба, сделан обратный конус и др.), что требует специального инструмента и оборудования.
В качестве прототипа выбран способ изготовления щеток для электрических машин,
включающий подготовку заготовки щетки, в которой вначале с боковой стороны выполнено по крайней мере одно глухое отверстие, затем перпендикулярно ему сверлят отверстие под установку токоведущего провода, вставляют в отверстие предварительно
подготовленный токоведущий провод путем его закрутки по ходу навивки до упора и образования на конце узла, заготовку с установленным проводом располагают горизонтально, в
глухое отверстие засыпают металлический порошок до заполнения глухого отверстия и вращающимся пуансоном с усилием 0,5-1,5 кгс окончательно закрепляют порошок и провод
в теле щетки, причем диаметр отверстия под установку в нем токоведущего провода выбирают на 0,1-0,2 мм больше диаметра провода [3].
Недостатками данного способа являются сложность и длительность процесса закрепления токоведущего провода в заготовке щетки: необходимость сверления двух взаимно
перпендикулярных отверстий, подготовка медного порошка, засыпка порошка в одно из
отверстий, применение специального оборудования, обеспечивающего вращение пуансона в процессе уплотнения. Кроме того, данный способ не обеспечивает получение низких
и стабильных значений переходного электросопротивления.
Задачи, которые решает предлагаемое изобретение, заключаются в снижении значений переходного электросопротивления, получении более стабильных его значений и
снижении затрат времени на изготовление щетки.
Поставленные задачи достигаются тем, что в известном способе, включающем прессование заготовки щетки, установку в выполненное в заготовке щетки отверстие токоведущего провода, закрепление токоведущего провода в отверстии заготовки щетки, после
установки в отверстии токоведущего провода осуществляют допрессовку заготовки разъемным пуансоном при давлении 25-30 MПа, после чего производят спекание заготовки
при температуре 700-800 °С, причем отверстие под установку токоведущего провода выполняют при прессовании заготовки, а закрепление провода в отверстии производят при
допрессовке.
Экспериментально установлено, что допрессовка при давлении менее 25 МПа не
обеспечивает получение необходимого значения переходного электросопротивления, а
при давлении более 30 МПа в заготовке происходит образование расслойных трещин.
Проведение спекания до процесса заделки токоподводящего провода при допрессовке
приводит к снижению переходного электросопротивления, а следовательно, вызывает дополнительный разогрев щетки в процессе работы.
Спекание щетки при температуре ниже 700 °С не позволяет получить необходимые
прочность щетки и переходное электросопротивление, а выше 800 °С приводит к ускорению процессов окисления токоподводящего провода и, соответственно к повышению переходного электросопротивления.
Формование отверстия при прессовании заготовки сокращает время на производство
щетки на 84 %.
Сущность предлагаемого способа поясняется в примерах.
Примеры 1-5.
Из медно-графитовой шихты прессовали заготовку электрощетки с отверстием диаметром на 0,1-0,2 мм большим диаметра токоподводящего провода, в отверстие вставляли
токоподводящий провод и допрессовывали в пресс-форме с разъемным верхним пуансоном при давлении 20; 25; 27,5; 30; 35 MПa, после чего производили спекание в атмосфере
эндогаза при температуре 600, 700, 750, 800, 900 °С.
Полученные результаты приведены в таблице.
2
BY 5735 C1
По способу-прототипу также изготавливали щетку. Из медно-графитовой смеси получали заготовку, в которой сверлили два взаимно перпендикулярных отверстия, в одно из
которых вставляли токоподводящий провод, а в другое засыпали медный порошок и прессованием заделывали провод (см. таблицу).
№ п/п
Давление допрессовки, МПа
Температура
спекания, °С
1
2
3
4
5
прототип
20
25
27,5
30
35
27,5
600
700
750
800
900
750
Переходное элекВремя на изготовтросопротивление,
ление щетки, мин
мОм
0,5
2,5
0,3
2,5
0,18
2,5
0,28
2,5
0,8
2,5
0,45
4,6
Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет снизить переходное
электросопротивление с 0,45 до 0,18 и уменьшить время на изготовление щетки на 84 %.
Источники информации:
1. Бордаченков A.M., Гнездилов Б.В. Коллекторно-щеточный узел тяговых электрических машин локомотивов. - М.: Транспорт, 1974. - С. 28-29.
2. Лившиц П.С. Справочник по щеткам для электрических машин. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - С. 69.
3. RU 2120689, МПК6 H 01R 43/12, 1998. Бюл. № 29 ( прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
104 Кб
Теги
by5735, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа