close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5745

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5745
(13) C1
(19)
7
(51) B 22D 15/04
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
(21) Номер заявки: a 19980311
(22) 1998.03.31
(46) 2003.12.30
(71) Заявители: Алексеев Владимир Степанович; Алексюк Игорь Александрович (BY)
(72) Авторы: Алексеев Владимир Степанович; Алексюк Игорь Александрович
(BY)
(73) Патентообладатели: Алексеев Владимир
Степанович; Алексюк Игорь Александрович (BY)
BY 5745 C1
(57)
Кокильная установка, содержащая вертикально-замкнутый шаговый конвейер с площадками, на которых закреплены поддоны для установки стержней и кокильный узел,
состоящий из двух полукокилей, закрепленных на шарнирно-параллелограммных механизмах, расположенных стационарно по обе стороны конвейера и связанных шарнирно
тягами со штоком силового цилиндра, отличающаяся тем, что на шарнирно-параллелограммных механизмах параллельно оси конвейера размещены консоли с полувтулками,
установленными на них с возможностью смыкания при своде полукокилей вокруг охлаждающихся отливок с образованием вокруг них круговых экранов с воздушными зазорами,
причем полувтулки имеют разный диаметр, увеличивающийся в направлении перемещения
конвейера и выполнены из теплоизоляционного материала, в частности из листового асбеста.
(56)
FR 2580965 A1, 1986.
SU 1107957 A, 1984.
SU 707687, 1980.
FR 2583320 A1, 1986.
Фиг. 1
BY 5745 C1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокильному литью.
Известна кокильная установка для осуществления способа получения в кокиле отливок
без отбела (а.с. 495147, опубликование 15.12.75 г., бюллетень № 46, дата опубликования
описания 06.03.76 г.), заключающегося в том, что после заливки чугуна в кокиль и выдержки до намерзания корки, способной сохранить конфигурацию отливки, боковые части кокиля отводят от затвердевающей отливки на определенное расстояние, образуя
между ними искусственный воздушный зазор, являющейся термическим сопротивлением,
при котором происходит самоотжиг отбеленной корки, а затвердевание основной части
отливки ведут со скоростью, зависящей от величины зазора. Известен кокильный станок,
обеспечивающий данную технологию (а.с. 648334, опубликовано 25.02.79 г., бюллетень
№ 7, дата опубликования описания 28.02.79 г.), причем, меняя величину зазора, меняют
скорость охлаждения отливки во время технологического процесса (отодвигая и раздвигая
боковые части кокиля). Цикл получения отливок на такой установке от 3 до 5 минут.
Недостатком такого кокильного станка является низкая производительность, т.к. во
время цикла затвердевания последующие заливки не производятся.
Для увеличения производительности кокильной установки необходимо вынести время
самоотжига отливки из пределов кокиля.
Наиболее близким по технологическому решению этой проблемы (выноса процесса
самоотжига за пределы кокиля) является устройство (патент Франции № da publication:
2 580 965, № d'enregistrement national: 85 06504, 19.09.79), состоящее из вертикальнозамкнутого шагового конвейера (типа тракторной гусеницы) с площадками, на которых
закреплены поддоны для установки стержней, кокильного узла, состоящего из двух полукокилей, закрепленных на шарнирно-параллелограмных механизмах. Расположенных стационарно по обе стороны от конвейера и связанных шарнирно тягами со штоком
вертикально установленного силового цилиндра, а за кокильным узлом далее по горизонтальной оси конвейера на его раме установлена проходная камера (футерованная) для самоотжига корки отливки и дальнейшего охлаждения отливок, периодически подаваемых в
нее из позиции заливки (т.е. из кокильного узла). Таким образом, процесс заливки в кокиль не прекращается на время самоотжига отливки. Цикл получения отливок 20-40 сек.
Недостатком является сложность (громоздкость) футерованной камеры и невозможность дифференцированного управления скоростью охлаждения каждой отливки во время
прохождения ею камеры.
Решаемая задача изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей, дифференцированное управление скоростью охлаждения отливки после выхода из позиции заливки.
Решаемая задача достигается тем, что на шарнирно-параллелограмных механизмах закреплены, параллельно оси конвейера, консоли с закрепленными на них (с возможностью
регулировки) полувтулками из теплоизоляционного материала (например, асбеста) разного диаметра, которые при своде полукокилей, сводятся вокруг охлаждающихся отливок,
образуя вокруг них экраны с разными зазорами.
На фигуре 1 изображен кокильный узел в сведенном положении.
На фигуре 2 в разведенном положении.
На фигуре 3 изображен вид сверху кокильной установки - прототипа (с прохладной
футерованной камерой).
На фигурах 4-5 изображены виды сверху предлагаемой конструкции (консолями) в
разведенном и сведенном положениях.
Установка состоит из вертикально-замкнутого шагового конвейера 1 с площадками 2,
на которых закреплены поддоны 3, в которые перед подачей заливки устанавливаются
стержни 4 и 5, кокильного узла, состоящего из двух полукокилей 6, закрепленных с возможностью регулировки на шарнирно-параллелограмных механизмах 7, связанных тягами 8
со штоком 9 силового цилиндра 10. Существующая в прототипе проходная камера 11 отсутствует. Вместо нее на шарнирно-параллелограмных механизмах 7 закреплены консоли 12
2
BY 5745 C1
с закрепленными на них (с возможностью регулировки) полувтулками 13 из теплоизоляционного материала. Полувтулки 13 состоят из металлического каркаса и вставленного в
него листового асбеста.
Устройство работает следующим образом:
Перед позицией заливки (перед кокильным узлом) в установленный на площадке 2
конвейера 1 поддон 3 устанавливают сначала стержень-блинчик 4, в который затем устанавливают пустотелый стержень 5. Шток 9 цилиндра 10 втягивается. Закрепленные шарнирно на штоке и шарнирно-параллелограмных механизмах 7 тяги 8 при движении штока 9
вниз сводят механизмы 7, а следовательно, и полукокили 6, которые сводятся на поддоне 3.
Кокиль собран.
При этом сводятся и консоли 12 с полувтулками 13 вокруг поддонов 3 на площадках 2
за кокильным узлом.
Производится заливка расплава через пустотелый стержень 5 сифоном в полость кокиля. После выдержки расплава в кокиле до замерзания корки 14, способной сохранить
конфигурацию отливки 15, шток 9 цилиндра 10 идет вверх, расталкивая тягами 8 шарнирно-параллелограмные механизмы 7 с полукокилями 6. При этом консоли 12 с полувтулками 13 также отходят от поддонов 3. Расположенный горизонтально силовой цилиндр
(на фигурах не показан) ходом штока перемещает конвейер на шаг, т.е. поддон с затвердевающей отливкой перемещается из позиции заливки, а на его место поступает следующий
поддон с установленными на него стержнями, находящийся перед позицией заливки. Затем полукокили опять сводятся, а вместе с ними и консоли с полувтулками. При этом полувтулки сводятся вокруг только что вышедшей из позиции заливки затвердевающей
отливки, образуя между собой и поверхностью отливки воздушный зазор, в котором корка, разогреваясь от внутренней не затвердевающей ее части отливки, начинает самоотжигаться, т.е. в ней начинает происходить распад цементита. Однако жидкая часть отливки в
таком экране начинает затвердевать медленно, что может привести к возникновению
крупнозернистой структуры с низкой прочностью. Поэтому при следующем перемещении
конвейера на шаг, отливка попадает в следующую полувтулку, диаметр которой больше, и
зазор между ней и отливкой станет больше, и отливка начнет охлаждаться быстрее. На
следующей позиции еще быстрее и к моменту полного затвердевания внутренние части
отливки скорость охлаждения будет недостаточной, чтобы образовался цементит, но значительно выше, чем в земляной форме, что обеспечивает получение мелкозернистой
структуры с повышенной плотностью и физико-механическими свойствами. Таким образом, используя технологические возможности предлагаемые в изобретении, можно получать отливки с заданными физико-механическими свойствами, т.е. управлять скоростью
охлаждения отливки после ее выхода из позиции заливки.
Фиг. 2
3
BY 5745 C1
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
147 Кб
Теги
by5745, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа