close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5762

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5762
(13) C1
(19)
7
(51) C 04B 7/36
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВЛАЖНЫХ КОМПОНЕНТОВ
СЫРЬЕВОЙ ШИХТЫ К СУШИЛЬНО-ПОМОЛЬНОМУ АГРЕГАТУ
(21) Номер заявки: a 19991066
(22) 1999.12.01
(46) 2003.12.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Туровский Леонид Николаевич; Подлузский Евгений Яковлевич;
Киселев Владимир Алексеевич; Сырвачев Василий Михайлович; Водянников Владимир Александрович; Мечай
Александр Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(57)
Способ транспортировки влажных компонентов сырьевой шихты к сушильнопомольному агрегату по транспортирующей поверхности с защитным слоем из сухого материала, отличающийся тем, что используют транспортирующую поверхность, защитный слой на которой сформирован путем подачи крупной фракции сырьевой смеси, выделенной из сепараторов сушильно-помольного агрегата, взятой в количестве не менее
40 мас. % от производительности технологической линии по производству сырьевой смеси.
BY 5762 C1
(56)
Экспресс-информация. Цементная и асбестоцементная промышленность. - 1986, серия
18. - Вып. 8. - С. 7.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цементной промышленности.
Известен способ приготовления цементной сырьевой смеси, предусматривающий футеровку транспортирующих поверхностей высокомолекулярным полиэтиленом для предотвращения налипания на них влажных компонентов сырьевой шихты [1]. Недостатком
данного способа является его невысокая надежность и большие капитальные затраты на
установку защитных покрытий.
Наиболее близким к заявляемому способу приготовления сырьевой смеси является
способ, предусматривающий опудривание влажной сырьевой смеси пылью, уловленной
электрофильтрами [2]. Недостатком данного способа является его низкая эффективность,
не исключающая налипание сырья на транспортирующем оборудовании. Это связано с недостаточным количеством тонкодисперсной пыли, улавливаемой электрофильтрами (5-8 %
от массы сырья), что практически не дает возможность обеспечить создание защитной прослойки из сухого материала между транспортирующей поверхностью и поверхностью влажного материала. Кроме этого, тонкодисперсная пыль электрофильтров (Sуд ≥ 10000 см2/г),
BY 5762 C1
содержащая повышенное количество водорастворимых щелочей, отличается высокой
способностью адсорбировать молекулы воды из влажного сырья, что приводит к быстрому увлажнению поверхности "опудренного" сырья и его налипанию на транспортирующих поверхностях.
Задачей, которую решает данное изобретение, является исключение налипания влажных компонентов сырьевой шихты на транспортирующих поверхностях.
Поставленная задача решается путем подачи крупной фракции сухой сырьевой смеси
(Sуд = 1000-2000 см2/г) в количестве не менее 40 мас. % от производительности линии по
производству сырьевой смеси на транспортирующие поверхности перед подачей на них
влажных компонентов сырьевой шихты.
Сущность предлагаемого способа транспортировки влажных компонентов сырьевой
шихты к сушильно-помольному агрегату по транспортирующей поверхности с защитным
слоем из сухого материала заключается в том, что используют транспортирующую поверхность, защитный слой на которой сформирован путем подачи крупной фракции сырьевой смеси, выделенной из сепараторов сушильно-помольного агрегата, взятой в количестве не менее 40 мас. % от производительности технологической линии по производству
сырьевой смеси. Количество крупной фракции сырьевой смеси, используемой для подачи,
определяют из условия образования защитного слоя на транспортирующей поверхности,
исключающего налипание влажной шихты, высота которого определена на практике и составляет не менее 1 см. При этом, например, необходимое количество крупной фракции
для подачи на транспортерную ленту для Белорусского цементного завода определяют по
формуле:
G = h ⋅ ρ ⋅ V ⋅ S, т/с,
где h - высота слоя, м;
ρ - насыпная плотность крупной фракции сырьевой смеси, т/м3, ρ = 0,8;
V - скорость движения ленточного транспортера, м/с, V = 1,0;
S - ширина ленточного транспортера, м, S = 1,5;
G = 0,01 ⋅ 0,8 ⋅ 1,0 ⋅ 15 = 0,012 т/с или 43,2 т/ч.
На Белорусском цементном заводе при проектной мощности одной линии по производству готовой сырьевой смеси 110 т/ч необходимое количество крупной фракции составит 39,3 %.
Способ осуществляют следующим образом.
Из проходных сепараторов, установленных за сушильно-помольным агрегатом технологической линии приготовления цементной сырьевой смеси, для обжига клинкера отбирают выделившийся в сепараторах материал, который представляет собой крупную фракцию сырьевой смеси. Удельная поверхность этой фракции составляет 1000-2000 см2/г и
представлена частицами размером 0-2 мм. Количество отбираемой крупной фракции
сырьевой смеси для формирования защитного слоя на транспортирующей поверхности
составляет не менее 40 % от производительности технологической линии по производству
сырьевой смеси. Количество крупной фракции, выделяемой из сепараторов при приготовлении сырьевой смеси, находится в пределах 50-350 % и зависит от вида компонентов
сырьевой шихты и типа сушильно-помольных агрегатов.
Выделенное количество крупной фракции подают на транспортирующую поверхность
ленточного конвейера и формируют защитный слой высотой не менее 1 см. Затем на этот
ленточный конвейер подают дозаторами компоненты сырьевой шихты: пиритные огарки
влажностью до 15 %, "высокий" мергель влажностью 26-28 % и "низкий" мергель влажностью 26-30 %. Наличие на ленточном конвейере и на наклонном днище загрузочной шахты сушильно-помольного агрегата защитного слоя из сухого материала исключает налипание влажных компонентов сырьевой шихты на транспортирующих поверхностях.
2
BY 5762 C1
Источники информации:
1. Шубин Ф.И. и др. Освоение технологической линии с вращающейся печью 4,5×80 м
и декарбонизатором. - Экспресс-информация. Цементная промышленность. Серия 1. Отечественный опыт. Выпуск 10. - М., 1987.
2. Перевод цементного завода с технологии мокрого способа на полусухой способ. Экспресс-информация. Цементная и асбестоцементная промышленность. Серия 18. Зарубежный опыт. Выпуск 8. - М. 1986.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
98 Кб
Теги
by5762, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа