close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5815

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5815
(13) C1
(19)
7
(51) B 24D 3/10,
(12)
B 22F 3/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
НА ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ
(21) Номер заявки: a 19991183
(22) 1999.12.30
(46) 2003.12.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт порошковой
металлургии" (BY)
(72) Авторы: Пилиневич Леонид Петрович;
Забавский Михаил Тимофеевич; Шеко
Геннадий Анатольевич; Азарова Тамара Карленовна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(57)
Способ изготовления алмазного инструмента на порошковой металлической связке,
включающий засыпку металлической связки и металлизированного алмазного порошка в
форму, формование заготовки и спекание, отличающийся тем, что используют металлическую связку, состоящую из порошков различного гранулометрического состава с соотношением размеров мелких Dм и крупных Dк частиц Dм/Dк ≤ 0,5, а формование проводят
с наложением вибраций, при этом параметры вибрации определяются следующей зависимостью:
3,96ехр(0,0103f) ≤ a ≤ 8,78exp(0,012f),
где a - ускорение вибрации, м/с2;
f - частота вибрации, Гц.
BY 5815 C1
(56)
Забавский М.Т. Совершенствование обработки сталей пористыми алмазными кругами
с подачей СОЖ через поры круга: Дис. … канд тех. наук. Мн., 1977. - С. 118-119.
US 4681600 A, 1987.
JP 62057871 A, 1987.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазного инструмента для обработки твердых и сверхтвердых материалов.
Известен способ изготовления алмазного инструмента [1], согласно которому на поверхность алмазных зерен предварительно многослойно накатывают порошковые металлические вещества для предохранения алмазных зерен от графитизации под влиянием
высокой температуры спекания.
Однако инструменты, изготовленные данным способом, не обеспечивают высокую
производительность при обработке твердых и сверхтвердых материалов, так как при увеличении скорости вращения круга повышается температура в зоне обработки, что приводит к графитизации алмазов.
BY 5815 C1
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ [2], включающий засыпку перемешанных металлических и металлизированных абразивных порошков в форму,
воздействие на порошки постоянным магнитным полем и спекание в восстановительной
атмосфере. Способ позволяет получать пористые абразивные круги. Наличие пор дает
возможность уменьшить засаливание, что особенно ценно для металлической связки.
Кроме того, наличие пор увеличивает интенсивность подачи смазывающе-охлаждающей
жидкости (СОЖ), что позволяет снизить температуру шлифуемой поверхности, а следовательно, позволяет повысить работоспособность круга [3].
Однако изготовление абразивного круга указанным способом не позволяет одновременно обеспечивать высокую проницаемость для СОЖ и высокую способность удержания
алмазных зерен в связке, что снижает работоспособность круга, а также производительность процесса шлифования.
Задачей изобретения является повышение производительности процесса шлифования
при обработке твердых и сверхтвердых материалов за счет повышения работоспособности
пористых алмазных кругов, а также снижение расхода алмазного порошка в изготавливаемом инструменте.
Указанная задача решается тем, что в способе изготовления алмазного инструмента на
порошковой металлической связке, включающем засыпку металлической связки и металлизированного алмазного порошка в форму, формование заготовки и спекание, используют
металлическую связку, состоящую из порошков различного гранулометрического состава с
соотношением размеров мелких DM и крупных DK частиц DM/DK ≤ 0,5, а формование проводят с наложением вибраций. Параметры вибрации определяются зависимостью:
3,96exp(0,0103f) ≤ a ≤ 8,78exp(0,012f),
где а - ускорение вибрации, м/с2; f - частота вибрации, Гц.
Сущность изобретения заключается в следующем. При наложении вибрации происходит сегрегация частиц металлической связки по размерам, а также металлической связки и
металлизированных алмазных зерен, в результате чего создается абразивный алмазный
инструмент с переменной поровой структурой по сечению, что обеспечивает высокую
проницаемость для СОЖ и высокую прочность удержания алмазных зерен. Сущность
изобретения поясняется примером.
Пример.
В форму для спекания абразивного инструмента диаметром 60 мм засыпали порошки
металлической связки (БРОФ 10-1) и металлизированный алмазный порошок. Затем закрепили на вибростолике вибрационного стенда ВЭДС-10А и при наложении вибрации
формовали заготовку. После формования спекали в аргоне при температуре 750 °C. Режимы формования и свойства абразивного инструмента представлены в таблице.
Марка Параметры вибраУдель- Соотношеобрабации
Температу- Производи- ный рас- ние разме№ тывае- Часто- УскореПримера в зоне
тельность,
ход
ров частиц
2
п/п мого
чание
та, Гц ние, м/с обработки
см3/мин
алмазов,
связки
матемг/г
DM/DK
риала
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
ВК-6
40
8
500
0,90
0,50
0,4
2
-"80
20
550
0,85
0,51
0,4
3
-"100
20
550
0,85
0,51
0,4
4
-"40
3
750
0,40
1,8
0,4
5
-"40
40
750
0,40
1,8
0,4
6
-"40
8
580
0,85
0,52
0,5
7
-"40
8
690
0,60
1,4
0,6
8
-"40
8
700
0,70
1,3
1
прототип
2
BY 5815 C1
Как показали экспериментальные исследования (№ 1, 2, 3), пористые алмазные круги,
изготовленные по режимам, предложенным в способе, а именно: формование при наложении
вибрации с параметрами, определяемыми зависимостью 3,96exp(0,0103f) ≤a ≤ 8,78exp(0,012f)
и соотношением мелких и крупных частиц металлической связки DM/DK ≤ 0,5, позволяют
достичь высоких эксплуатационных характеристик.
При параметрах вибрации вне данного диапазона (см. № 4, 5), абразивный инструмент
имеет высокую температуру в зоне обработки, низкую производительность и высокий
удельный расход материала. Это обусловлено тем, что при наложении вибраций вне заявленного диапазона, сегрегация частиц металлической связки и алмазных зерен не происходит.
Кроме того, соотношение размеров мелких и крупных частиц должно удовлетворять
соотношению DM/DK ≤ 0,5, так как при соотношении DM/DK ≥ 0,5 (см. № 7) абразивный
круг имеет низкие свойства.
Как показали экспериментальные исследования, по сравнению с лучшим известным
аналогом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность более чем на
20 %, а также снизить удельный расход материала более чем в 2 раза.
Источники информации:
1. А.с. СССР 132970, МПК 7 B24D3/10, 1960.
2. Забавский М.Т. Совершенствование обработки сталей пористыми алмазными кругами с подачей СОЖ через поры круга: Дис. … канд тех. наук. Мн., 1977. - С. 118-119
(прототип).
3. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. - Л.: Машиностроение, 1973. С. 113.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
122 Кб
Теги
by5815, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа