close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5904

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5904
(13) C1
(19)
7
(51) C 03C 11/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОДЕКОРАТИВНОГО ПЕНОСТЕКЛА
(21) Номер заявки: a 20001130
(22) 2000.12.20
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Садченко Нелла Павловна;
Бавтрук Лидия Васильевна; Зуйкевич
Светлана Викторовна; Киселева Любовь Артемовна (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(57)
Способ получения теплоизоляционно-декоративного пеностекла, включающий приготовление пенообразующей шихты, вспенивание и отжиг, отличающийся тем, что приготовление шихты осуществляют путем помола стекла со скоростью 1,15 ⋅ 10-2 - 1,58 ⋅ 10-2 м2/кг⋅с
до дисперсности 680-820 м2/кг, введения в полученный порошок мела, красителей и их
совместного помола со скоростью 1,18 ⋅ 10-3 - 9,31 ⋅ 10-3 м2/кг⋅с до удельной поверхности
пенообразующей шихты 819-842 м2/кг, при этом скорость помола шихты составляет 8490 % скорости помола стекла.
BY 5904 C1
(56)
SU 1604767 A2, 1990.
JP 58009833 A, 1983.
JP 06064982 A, 1994.
RU 2016884 C1, 1994.
RU 2109700 C1, 1998.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к
технологии получения теплоизоляционно-декоративного пеностекла, предназначенного
для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 30 °С до плюс 400 °С, а также
для внутренней отделки стен.
Известен способ получения пенообразующей шихты для производства пеностекла, основанный на размалывании каждого компонента шихты: стекла, газообразователя и наполнителя в отдельности в мельницах непрерывного действия (Патент Чехословакии
№ 98883, МПК С03С 11/00, опубл. 15.03.1961).
Недостатком данного способа является сложность в технологии равномерности смешивания размолотого стекла и тонкодисперсного газообразователя.
Наиболее близким к заявляемому способу получения теплоизоляционно-декоративного
пеностекла является способ изготовления пеноматериалов, заключающийся во введении
газообразователя в измельченное стекло с удельной поверхностью, равной 50-85,5 % от
требуемой удельной поверхности шихты и совместном помоле измельченного стекла и га-
BY 5904 C1
зообразователя со скоростью измельчения от 1,7 ⋅ 10-2 до 2,7 ⋅ 10-2 м2/кг⋅с, что позволяет
снизить неоднородность распределения газообразователя в шихте (А.с. СССР № 1604767,
МПК3 С03С 11/00, опубл. 07.11.1990, бюл. № 41).
Недостатком этого способа является высокая плотность и низкие теплоизоляционные
свойства пеноматериала, что обуславливает применение материала только в качестве облицовочного и исключает его использование для тепловой изоляции строительных конструкций и оборудования.
Задача, которую решает данное изобретение, заключается в получении белого и цветного пеностекла с низкими плотностью и теплопроводностью при достаточной механической прочности, одновременно обладающего и декоративными свойствами.
Поставленная задача решается посредством приготовления пенообразующей шихты путем помола стекла со скоростью 1,15 ⋅ 10-2 - 1,58 ⋅ 10-2 м2/кг⋅с до дисперсности 680-820 м2/кг,
введения в полученный порошок мела, красителей и их совместного помола со скоростью
1,18 ⋅ 10-3 - 9,31 ⋅ 10-3 м2/кг⋅с до удельной поверхности пенообразующей шихты 819-842 м2/кг,
при этом скорость помола шихты составляет 84-90 % скорости помола стекла.
Сущность способа заключается в следующем. В шаровую мельницу с неметаллическими телами загружают бой или гранулят стекла и подвергают измельчению со скоростью 1,15 ⋅ 10-2 - 1,58 ⋅ 10-2 м2/кг ⋅ с до дисперсности 680-820 м2/кг. Затем в полученный
порошок вводят 2,0-4,0 % мела дисперсностью 300 м2/кг, 0,1-1,5 % красителей и проводят
помол компонентов со скоростью 1,18 ⋅ 10-3 - 9,31 ⋅ 10-3 м2/кг⋅с до удельной поверхности
пенообразующей шихты, равной 819-842 м2/кг, при этом скорость помола шихты составляет 84-90 % скорости помола стекла и равна 0,975 ⋅ 10-2 - 1,42 ⋅ 10-2 м2/кг⋅с.
Помол стекла, компонентов шихты и общий помол с заданными скоростями позволяют
обеспечить равномерное диспергирование компонентов и получение шихты с равномерно
развитой структурой и основным размером частиц 1-7 мкм, не приводят к их укрупнению,
слипанию и появлению агломератов, в результате чего при вспенивании шихты в пеностекле
образуется равномерно распределенная газовая фаза, позволяющая получить пеностекло с
однородной ячеистой структурой, низкой плотностью и низкой теплопроводностью.
Пенообразующую шихту укладывают слоем 30 мм на подложку (например, бумагу, обработанную каолиновой суспензией), расположенную на рольганге (сетке) печи вспенивания, и
подвергают термической обработке. Подъем температуры от 740-760 °С до температуры вспенивания проводят со скоростью 5,2-7,8 °С/мин, выдержка при температуре вспенивания в течение 20-40 мин. Стабилизацию пеномассы осуществляют при 700 °С в течение 20 мин. Далее
проводят отжиг пеностекла по известным температурным режимам отжига пеностекла.
В таблице приведены параметры получения и свойства пеностекла по предлагаемому
и известному способам.
Наименование показателей
Известного
способа
280
400
-
Дисперсность стекла, м2/кг
Скорость помола стекла, ⋅ 10-2 м2/кг⋅с
Удельная поверхность шихты, м2/кг
Скорость помола пенообразующей шихты,
⋅ 10-2 м2/кг⋅с
Скорость помола компонентов, ⋅ 10-3м2/кг⋅с
Отношение скорости помола шихты к скорости помола стекла, %
Размер частиц шихты, мкм
Плотность, кг/м3
Предел прочности при сжатии, МПа
Теплопроводность, при 25 °С, Вт/м⋅К
2
Показатели
Предлагаемого способа
1
2
3
680
781
820
1,58
1,36
1,15
819
823
842
1,42
1,14
0,975
0,22
-
9,31
90,0
2,90
84,0
1,18
84,8
950
7,0
0,290
1-7
180
1,2
0,073
1-7
181
1,5
0,074
3-7
181
1,3
0,074
BY 5904 C1
Анализ полученных результатов показывает, что использование предлагаемого способа позволяет получить пеностекло с низкими плотностью (180-181 кг/м3) и теплопроводностью (0,073-0,074 Вт/м⋅К) при достаточной прочности при сжатии (1,2-1,5 МПа).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
114 Кб
Теги
by5904, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа