close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5906

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
7
(51) C 10M 169/04//
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 5906
(13) C1
(19)
(C 10M 169/04,
103:06,
125:02)C 10N 50:08
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ
УЗЛОВ ТРЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20000276
(22) 2000.03.27
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт механики и
надёжности машин Национальной
академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Витязь Петр Александрович;
Жорник Виктор Иванович; Верещагин
Виталий Алексеевич; Гильнич Николай Евгеньевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт механики и надёжности машин Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(57)
Смазочная композиция для тяжелонагруженных узлов трения на основе дисульфидмолибденовой пасты ВНИИ НП-225, отличающаяся тем, что дополнительно содержит
ультрадисперсные алмазы с размером частиц 8-30 нм и графит с размером частиц 0,11,0 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
ультрадисперсные алмазы
1,6-3,2
графит
2,0-4,0
дисульфидмолибденовая паста ВНИИ НП-225
остальное.
BY 5906 C1
(56)
ГОСТ 19782-74.
SU 1770350 A1, 1992.
RU 2017800 C1, 1994.
CH 644890 A, 1984.
Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано в тяжелонагруженных парах и узлах трения станков, прокатного, прессового и другого оборудования.
Известна смазочная композиция для тяжелонагруженных пар и узлов трения на основе
дисульфидмолибденовой пасты (смазка ВНИИ НП-232), в которую введены порошки
кадмия и цинка, что позволяет использовать ее в узлах трения, работающих при температуре 300-400 °С и удельных нагрузках до 10 МПа (см. а.с. СССР 1595885 кл. С10М 163/00
опубл. 1990 г.). Однако, при температурах плавления этих добавок будет происходить выдавливание смазки, что отрицательно скажется на состоянии трущихся поверхностей в
зоне контакта.
Наиболее близким аналогом к изобретению является смазочная композиция для тяжелонагруженных узлов трения в виде пасты ВНИИ НП-225 (см. ГОСТ 19782-74), содержащая следующие компоненты, мас. %:
BY 5906 C1
полифинилметилсилоксановая жидкость
50
дисульфид молибдена
50.
Недостатком этой композиции является низкий ресурс работы при температурах выше
250-300 °С и невысокая нагрузочная способность (до 10 МПа).
Задачей настоящего изобретения является повышение антифрикционных и противоизносных свойств смазочной композиции, благодаря чему достигается возможность расширить верхний предел рабочих температур смазки до 450 °С и обеспечить работу в
условиях высоких удельных нагрузок в сопряжении до 15-20 МПа.
Поставленная задача решена в смазочной композиции на основе дисульфидмолибденовой пасты ВНИИ НП-225, в которую дополнительно введен графит в количестве 2,0-4,0
мас. % и ультрадисперсные алмазы (УДА) в количестве 1,6-3,2 мас. %, причем размер частиц графита составляют 0,1-1,0 мкм, а ультрадисперсные алмазы имеют размер частиц 830 нм.
Введение в смазку графита и ультрадисперсных алмазов способствует образованию на
поверхности плотной гомогенной пленки, обладающей высокой несущей способностью.
Равномерно распределенные по всему объему смазки ультрадисперсные алмазы обеспечивают полировку тяжелонагруженного сопряжения, а в процессе дальнейшей работы
УДА способствуют деформационному упрочнению поверхностного слоя материалов сопряжения. Далее роль УДА сводится к свободному вращению частичек алмаза в смазке,
что способствует переходу режима трения скольжения в режим трения качения.
Размерные параметры частиц графита и УДА выбраны из условия равномерного их
распределения в композиции для стабильного функционирования сопряжения в режиме
тяжелого нагружения.
Композицию готовят путем последовательного перемешивания составляющих ингредиентов в требуемых пропорциях вручную или в механических мешалках.
Влияние количественного содержания ингредиентов в сопряжении устанавливалось в
процессе испытаний.
Испытания смазок проводились на модифицированной машине трения типа МТВП9М, работающей по схеме возвратно-поступательного перемещения образца прямоугольной призматической формы по плоской пластине. Установка оснащена устройством
внешнего нагрева, позволяющим осуществлять регулирование и регистрацию температуры в зоне трения, и специальным тензометрическим датчиком, обеспечивающим измерение коэффициента трения в процессе испытаний. Интенсивность износа определялась
путем взвешивания образца до и после испытаний на аналитических весах АДВ-200М с
точностью до 0,1 мг. Материал образца - сталь 45, закаленная до твердости HV5 = 230-240
кгс/мм2; материал контртела - закаленная сталь У8 (НУ30 = 800 кгс/мм).
Для испытаний использовались 6 составов с различным содержанием компонентов
(табл. 1). Испытания проводились при однократной подаче смазки в зону трения с приложением различных удельных нагрузок (от 10 до 20 МПа) и нагревом зоны контакта до
температур 250-450 °С. Средняя скорость перемещения образца составляла 0,1 м/с. Испытания проводились до возникновения признаков "задира", одним из которых является появление резких скачков коэффициента трения.
Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2.
2
BY 5906 C1
Таблица 1
Номер
состава
1
1
2
3
4
5
6
Состав и свойства смазок при Р = 15МПа и Т = 350 °C
Соотношение
Интенсивность
Коэффициент
Компоненты
компонентов,
весового износа,
трения
мас. %
мг/км
2
3
4
5
ВНИИНП-225
100
0,132
0,6
ВНИИНП-225
96,7
Графит
1,8
0,093
0,6
УДА
1,5
ВНИИНП-225
96,4
Графит
2,0
0,076
0,4
УДА
1,6
ВНИИНП-225
94,6
0,078
Графит
3,0
0,4
УДА
2,4
ВНИИНП-225
92,8
0,080
Графит
4,0
0,3
УДА
3,2
ВНИИНП-225
92,5
Графит
4,2
0,091
0,8
УДА
3.3
Ресурс,
циклов
6
4200
4980
9320
9830
9560
6740
Таблица 2
Номер состава
1
4
Ресурс смазок при различных условиях трения
Режим испытаний
Ресурс, циклов
Р, МПа
Т, °С
250
9580
350
9260
10
450
6100
250
6380
15
350
4200
450
2920
250
3150
20
350
2730
450
1860
250
9680
10
350
9520
450
9310
250
10120
350
9830
15
450
9240
250
9630
350
9430
20
450
8750
3
BY 5906 C1
В ходе испытаний установлено, что предлагаемая композиция по сравнению с известной обладает существенно лучшими характеристиками. Добавки графита обеспечивают
сохранение высоких антифрикционных свойств смазочной композиции в области повышенных температур, когда работоспособность дисульфида молибдена начинает снижаться. Добавки УДА обеспечивают повышение противоизносных свойств за счет увеличения
твердости контактирующих поверхностей, а также способствует снижению коэффициента
трения в результате уменьшения шероховатости поверхности трения и частичной замены
трения скольжения на трение качения.
Добавки графита и УДА способствуют расширению диапазона рабочих температур
смазочной композиции и увеличению ее несущей способности. При температурах 350450 °С и давлениях 15-20 МПа работоспособность пары трения по сравнению с прототипом увеличивается в 2,3-4,7 раза.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
127 Кб
Теги
by5906, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа