close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5918

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5918
(13) C1
(19)
7
(51) B 24C 3/06, 7/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ
(21) Номер заявки: a 19991051
(22) 1999.11.26
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение "Научно-исследовательский
и конструкторско-технологический
институт сварки и защитных покрытий с опытным производством" (BY)
(72) Авторы: Хроленок Валерий Васильевич; Яркович Александр Михайлович
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение "Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством" (BY)
BY 5918 C1
(57)
Установка для дробеструйной очистки поверхности, состоящая из верхней камеры с
эжекторным устройством, фильтра, нижней камеры с устройством подачи дроби, пневматического клапана, управляющего подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру, очистительной головки с ограничительным кожухом, отличающаяся тем, что очистительная головка снабжена по меньшей мере тремя расположенными по передней рабочей поверхности управляющими пневматическими кранами, штоки которых выходят за ограничительный кожух в сторону обрабатываемой поверхности, а рабочие полости управляющих
пневматических кранов при помощи трубопроводов соединены между собой и с пневматическим клапаном.
BY 5918 C1
(56)
Библый К.Н. и др. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве. М.: Россельхозиздат, 1976. - С. 29.
RU 2066269 C1, 1996.
RU 2129949 C1, 1999.
EP 0009785 A1, 1980.
GB 2143449 A, 1985.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для локальной дробеструйной очистки поверхности.
Известно устройство для дробеструйной очистки, включающее камеру, в которую помещают обрабатываемую деталь, в нижней части которой размещен бункер с устройством
для подачи абразивного материала, соединенное шлангом с пистолетом, в который подается сжатый воздух, подсасывающий абразивный материал из бункера [1].
Недостатком устройства являются ограниченные технологические возможности, так
как размеры камеры лимитируют максимальные размеры и конфигурацию обрабатываемой детали.
Наиболее близким, принятым за прототип, является безпыльный аппарат типа АД-1
[2], который включает в себя: верхнюю камеру с эжекторным устройством, фильтр, нижнюю камеру с устройством подачи дроби, пневматический клапан, управляющий подачей
сжатого воздуха в нижнюю камеру, очистительную головку с ограничительным кожухом.
Недостатком аппарата являются непроизводительные потери дроби при перемещении
очистительной головки по поверхности детали. Для включения и выключения подачи
дроби используется ножная педаль и при отрыве головки от обрабатываемой поверхности
при перемещении по прерывистым поверхностям оператор не успевает выключить подачу
дроби. При этом возникает опасность травмирования оператора потоком дроби.
Техническая задача, решаемая изобретением, - это повышение технико-экономических показателей дробеструйной очистки за счет исключения непроизводительных потерь
дроби, снижение загрязнения окружающей среды продуктами очистки, повышение безопасности работы оператора.
Технический результат достигается за счет того, что в установке для дробеструйной
очистки поверхности, состоящей из верхней камеры с эжекторным устройством, фильтра,
нижней камеры с устройством подачи дроби, пневматического клапана, управляющего
подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру, очистительной головки с ограничительным
кожухом, очистительная головка снабжена по меньшей мере тремя расположенными по
передней рабочей поверхности управляющими пневматическими кранами, штоки которых
выходят за ограничительный кожух в сторону обрабатываемой поверхности, а рабочие
полости управляющих пневматических кранов при помощи трубопроводов соединены
между собой и пневматическим клапаном нижней камеры.
Предлагаемая установка для дробеструйной очистки поверхности включает (фигура):
верхнюю камеру 1 с эжекторным устройством 2, фильтр 3, нижнюю камеру 4, соединенную через клапан 5 с верхней камерой 1, а также устройство подачи дроби 6, пневматический клапан 7, управляющий подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру 4 и очистительной головки 8. Очистительная головка 8 состоит из корпуса 9, в котором размещены:
сопло 10 для подачи дроби на обрабатываемую поверхность, с рабочей стороны - ограничительный кожух 11 (выполненный, например, в виде кольцевой щетки). Внутренняя полость очистительной головки 8 соединена трубопроводом 12 с внутренней полостью
верхней камеры 1. Сопло 10 очистительной головки 8 соединено трубопроводом 13 с устройством подачи дроби 6, которое в свою очередь соединено с пневматическим клапаном
7 трубопроводом 14. Очистительная головка 8 снабжена по меньшей мере тремя располо2
BY 5918 C1
женными по передней рабочей поверхности управляющими пневматическими кранами 15,
штоки 16 которых в закрытом состоянии выходят за ограничительный кожух 11 в сторону
обрабатываемой поверхности. В закрытом состоянии управляющих пневматических кранов 15 рабочие концы штоков 16 находятся в одной плоскости с поверхностью ограничительного кожуха 11, обращенной к обрабатываемой детали. Рабочие полости управляющих пневматических кранов 15 соединены между собой последовательно и сообщаются
по трубопроводу 17 с пневматическим клапаном 7 и в открытом состоянии (штоки выдвинуты) соединены с атмосферой. Сжатый воздух подается в установку по трубопроводу 18
и от пневматического клапана 7 в верхнюю камеру 1 по трубопроводу 19.
Установка работает следующим образом.
Сжатый воздух подается в установку по трубопроводу 18, затем в эжекторное устройство 2. Тем самым создается отрицательное давление (разряжение) в верхней камере 1,
которое передается по трубопроводу 12 в очистительную головку 8 корпуса 9. Пока очистительная головка 8 не касается кожухом обрабатываемой поверхности, штоки 16 управляющих пневматических кранов 15 выдвинуты за ограничительный кожух 11. Атмосферное давление через управляющие пневматические краны 15 подается в пневматический
клапан 7, который перекрывает подачу сжатого воздуха в нижнюю камеру 4 и в устройство подачи дроби 6. В таком положении дробь не подается в очистительную головку.
При опускании очистительной головки 8 на обрабатываемую поверхность, и при условии полного прилегания ограничительного кожуха 11 к обрабатываемой поверхности,
штоки 16 всех трех управляющих пневматических кранов 15 перемещаются внутрь и прекращают подачу атмосферного давления в пневматический клапан 7, который открывается и подает сжатый воздух по трубопроводу 14 в устройство подачи дроби. По трубопроводу 13 дробь с высокой скоростью подается в сопло 10 очистительной головки 8.
Вылетая из сопла 10, дробь ударяется об обрабатываемую поверхность, очищая ее. Отработанная дробь и продукты очистки по трубопроводу 12 уносятся в верхнюю камеру 1, в
которой происходит очистка дроби. Отработанный воздух поступает в фильтр 3, где очищается. Очищенная дробь через клапан 5 поступает в нижнюю камеру 4 для повторного
использования.
Таким образом подача дроби в очистительную головку осуществляется только при условии полного прилегания ограничительного кожуха к обрабатываемой поверхности. Это
исключает потери дроби, загрязнения продуктами очистки окружающего пространства. К
тому же облегчается управление установкой, так как выключение и включение установки
производится автоматически при поднятии и опускании очистительной головки на обрабатываемую поверхность.
При неполном прилегании ограничительного кожуха к обрабатываемой поверхности,
при котором открыт хотя бы один пневматический кран, подача дроби прекращается.
Источники информации:
1. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. - М.: Машиностроение, 1981. - С. 24.
2. Библый К.Н., Матошко И.В. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве. - М.: Россельхозиздат, 1976. - С. 29.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
117 Кб
Теги
by5918, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа