close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5966

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5966
(13) C1
(19)
7
(51) C 05D 1/02
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ
(21) Номер заявки: a 20000696
(22) 2000.07.20
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт общей и
неорганической химии Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Можейко Фома Фомич; Маркин Арий Дмитриевич; Жданович Ирина
Брониславовна; Рудаковская Татьяна
Григорьевна; Дихтиевская Людмила
Валентиновна; Шломина Людмила Федоровна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт общей
и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси" (BY)
BY 5966 C1
(57)
Способ получения гранулированных калийных удобрений путем обеспыливания гранул в псевдоожиженном слое, смачивания гранул до 0,5-2,0 %-ной влажности и последующей их сушки, отличающийся тем, что смачивание проводят водным раствором
кальцинированной или каустической соды при массовом соотношении соды и содержащихся в гранулах примесей хлоридов магния и кальция, равном 1:(1-10).
(56)
FR 2427130 A1, 1980.
BY 1269 C1, 1996.
BY 745 C1, 1995.
SU 1682356 A1, 1991.
SU 1791437 A1, 1993.
BE 1007521 A5, 1995.
RU 2095336 C1, 1997.
RU 2079476 C1, 1997.
RU 2019535 C1, 1994.
RU 2095387 C1, 1997.
Изобретение относится к технологии производства гранулированных калийных удобрений.
Известен способ гранулирования мелкодисперсного хлористого калия путем прессования его на валковых прессах (Можейко Ф.Ф., Маркин А.Д., Жданович И.Б., Рудаковская Т.Г.,
Шломина Л.Ф. Интенсификация процесса гранулирования хлористого калия // Весцi
Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi. Сер. xiм. навук, 1999. - С. 107).
BY 5966 C1
Недостатками данного способа получения гранулированного хлористого калия являются низкие технические характеристики получаемых гранул, например прочность гранул
на раздавливание и истирание.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения гранулированных калийных удобрений путем обеспыливания гранул в псевдоожиженном слое, последующего смачивания их водой
до 0,5-2 %-ной влажности и испарения ее для рекристаллизации гранул (Франция, заявка
№ 2427130, кл. С05Д 1/00, 1980) (прототип).
Недостатком этого способа является высокая истираемость гранул калийных удобрений, содержащих примеси хлоридов магния и кальция, при воздействии на гранулы механических нагрузок.
Задача, решаемая данным изобретением, состоит в том, что в способе получения гранулированных калийных удобрений путем обеспыливания гранул в псевдоожиженном
слое, последующего смачивания их до 0,5-2 %-ной влажности и испарения воды, смачивание осуществляют водным раствором кальцинированной или каустической соды при
массовом соотношении соды и содержащихся в гранулах примесей хлоридов магния и
кальция, равном 1:(1-10). При этом получают гранулы с низкой истираемостью при воздействии на них механических нагрузок.
Предлагаемое изобретение проверено на гранулах флотационного хлористого калия
РУП "ПО "Беларуськалий" с содержанием хлористого калия 95,2 %, хлорида магния
0,11 %, хлорида натрия 3,4 % и нерастворимого в воде остатка 1,2 %. Величина гранул
была равна 2-4 мм.
Истираемость гранул определяли с помощью прибора ПКПГ-1 в соответствии с ГОСТ
215603-82. Сущность метода заключается в определении процентной доли разрушенных
гранул за счет трения во вращающемся барабане с металлическими шарами диаметром 5 мм в
течение 10 минут. Эффективность предлагаемого способа в сравнении с прототипом оценивали по величине истираемости и по коэффициенту относительного снижения истираемости гранул, рассчитываемому по формуле:
K=
Po − P
⋅100 % ,
Po
где Ро - истираемость гранул, полученная при увлажнении гранул водой до 0,5 или 2 %ной влажности перед сушкой (прототип),
Р - истираемость гранул, полученная при увлажнении гранул водными растворами
каустической или кальцинированной соды до 0,5 или 2 %-ной влажности перед их сушкой
(предлагаемый способ),
К - коэффициент относительного снижения истираемости.
В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с
прототипом. Примеры 1, 2 выполнены в соответствии с прототипом, а примеры 3-34 в соответствии с предлагаемым способом.
Пример 1.
Гранулы хлористого калия с суммарным содержанием примесей хлоридов магния и
кальция 0,17 % подвергали обеспыливанию в псевдоожиженном слое, а затем смачивали
их водой до 0,5 %-ной влажности. Увлажненные гранулы подвергали сушке при температуре 150 °С до нулевой влажности, после охлаждения до температуры 20 °С гранулы подвергали испытанию на истираемость.
Пример 2.
Осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что гранулы смачивали водой
до 2 %-ной влажности.
2
BY 5966 C1
Пример 4.
Гранулы хлористого калия с суммарным содержанием примесей хлоридов магния и
кальция 0,17 % подвергали обеспыливанию в псевдоожиженном слое, а затем смачивали
их водным раствором кальцинированной соды (удельный расход соды 170 г/т KCl, массовое соотношение соды к сумме хлоридов магния и кальция в гранулах 1:10) до 0,5 %-ной
влажности. Увлажненные гранулы подвергали сушке при температуре 150 °С до нулевой
влажности, после охлаждения их до температуры 20 °С гранулы подвергали испытанию
на истираемость.
Примеры 3, 5-10.
Осуществляли аналогично примеру 4 с тем отличием, что удельный расход кальцинированной соды был соответственно равен 100, 340, 680,1000,1400,1700 и 1890 г/т КСl, а
массовые соотношения кальцинированной соды к сумме хлоридов магния и кальция в
гранулах были соответственно равны 1:17, 1:5, 1:2, 5,1:1,7, 1:1,2, 1:1, 1:0,9.
Примеры 11-18.
Осуществляли аналогично примеру 4 с тем отличием, что гранулы смачивали до 2 % ной влажности при удельных расходах кальцинированной соды 100, 170, 340, 680, 1000,
1400, 1700, 1890 г/т КСl, а массовые соотношения кальцинированной соды к сумме хлоридов магния и кальция были соответственно равны 1:17, 1:10, 1:5, 1:2,5, 1:1,7, 1:1,2, 1:1,
1:0,9.
Примеры 19-26.
Осуществляли аналогично примеру 4 с тем отличием, что гранулы смачивали водным
раствором каустической соды до 0,5 %-ной влажности при удельных расходах каустической соды соответственно 100, 170, 340, 680, 1000, 1400, 1700, 1890 г/т КСl, а массовые
соотношения каустической соды к сумме хлоридов магния и кальция в гранулах были соответственно равны 1:17, 1:10, 1:5, 1:2,5, 1:1,7, 1:1,2, 1:1, 1:0,9.
Примеры 27-34.
Осуществляли аналогично примеру 4 с тем отличием, что гранулы смачивали водным
раствором каустической соды до 2 %-ной влажности при удельном расходе каустической
соды соответственно 100, 170, 340, 680, 1000, 1400, 1700, 1890 г/т КСl, а массовые соотношения каустической соды к сумме хлоридов магния и кальция в гранулах были соответственно равны 1:17, 1:10, 1:5, 1:2,5, 1:1,7, 1:1,2, 1:1, 1:0,9.
Примеры 4-9, 12-17, 20-25 и 28-33 cвидетельствуют о том, что предлагаемый способ
обеспечивает снижение истираемости гранул с 6,8-6,9 % до 4,6-6,4 % и повышение коэффициента относительного снижения истираемости на 7,2-32,3 % по сравнению с истираемостью гранул, полученных в соответствии с прототипом (примеры 1, 2). Этот
положительный эффект достигается лишь при массовом соотношении кальцинированной
или каустической соды к суммарному содержанию хлоридов магния и кальция в гранулах,
равном 1:1-10. Более высокая массовая доля кальцинированной или каустической соды
(примеры 10, 18, 26, 34) и более низкая их доля (примеры 3, 11, 19, 27) не оказывают заметного влияния на истираемость гранул.
Существенным отличием предлагаемого изобретения является смачивание обеспыленных гранул водным раствором кальцинированной или каустической соды, в результате
которого после испарения воды истираемость гранул снижается с 6,8-6,9 % до 4,6-6,4 %, а
коэффициент относительного снижения истираемости повышается по сравнению с известным способом на 7,2-32,3 %.
3
BY 5966 C1
Удельный Удельный Массовое соотноше- УвлажИстира- Коэффициент
расход
расход ние кальцинированной нение
№
емость относительного
кальцини- каустиче- или каустической со- гранул
при
сухих
снижения
рованной ской со- ды к сумме хлоридов перед суш
мера
граистираемости
соды, г/т
ды, г/т
магния и кальция в
кой, %
нул, %
гранул, %
КСl
КСl
гранулах
1
2
3
4
5
6
7
Прототип
1
0,5
6,9
0
2
2,0
6,8
0
Предлагаемый способ
3
100
1:17
0,5
6,9
0
4
170
1:10
0,5
6,4
7,2
5
340
1:5
0,5
6,3
8,7
6
680
1:2,5
0,5
6,2
10,0
7
1000
1:1,7
0,5
5,9
14,3
8
1400
1:1,2
0,5
5,7
17,4
9
1700
1:1
0,5
5,6
18,8
10
1890
1:0,9
0,5
6,9
0
11
100
1:17
2,0
6,8
0
12
170
1:10
2,0
5,8
14,7
13
340
1:5
2,0
5,6
17,6
14
680
1:2,5
2,0
5,4
20,6
15
1000
1:1,7
2,0
5,2
23,5
16
1400
1:1,2
2,0
5,0
26,5
17
1700
1:1
2,0
4,9
27,9
18
1890
1:0,9
2,0
6,8
0
19
100
1:17
0,5
6,9
0
20
170
1:10
0,5
6,6
4,3
21
340
1:5
0,5
6,3
8,7
22
680
1:2,5
0,5
6,0
13,0
23
1000
1:1,7
0,5
5,5
20,0
24
1400
1:1,2
0,5
5,2
24,6
25
1700
1:1
0,5
5,1
26,1
26
1890
1:0,9
0,5
6,9
0
27
100
1:17
2,0
6,8
0
28
170
1:10
2,0
5,8
14,7
29
340
1:5
2,0
5,6
17,6
30
680
1:2,5
2,0
5,4
20,6
31
1000
1:1,7
2,0
5,1
25,0
32
1400
1:1,2
2,0
4,7
30,1
33
1700
1:1
2,0
4,6
32,3
34
1890
1:0,9
2,0
6,9
0
Практическая реализация предлагаемого изобретения возможна на действующих калийных предприятиях, выпускающих гранулированный хлористый калий, содержащий
примеси хлоридов магния и кальция, путем его прессования на валковых прессах.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
144 Кб
Теги
by5966, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа