close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5968

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5968
(13) C1
(19)
7
(51) C 23C 10/28
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 19991130
(22) 1999.12.20
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение "Научно-исследовательский
и конструкторско-технологический
институт сварки и защитных покрытий с опытным производством"
(BY)
(72) Авторы: Качалов Вадим Адольфович;
Астрейко Людмила Александровна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное учреждение "Научно-исследовательский
и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с
опытным производством" (BY)
(57)
Состав для диффузионного цинкования стальных изделий, содержащий парооксидированный порошок цинка, отличающийся тем, что он дополнительно содержит NaOH и
Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
парооксидированный порошок цинка
87-97
NaOH
1-3
Cr2O3
2-10.
BY 5968 C1
(56)
SU 1534091 A1, 1990.
SU 1571103 A1, 1990.
RU 2016139 C1, 1994.
SU 1138430 А, 1985.
Предполагаемое изобретение относится к области металловедения, в частности к химико-термической обработке сталей и может применяться для получения коррозионностойких цинковых покрытий.
Известен состав для диффузионного цинкования металлических изделий [1], включающий металлический порошок и инертный наполнитель при следующем соотношении
компонентов, мас. %:
металлический порошок
75
инертный наполнитель
25.
В качестве металлического порошка может быть использован цинк, а в качестве
инертного наполнителя оксид кремния, оксид алюминия, измельченный шамот и т.д.
Недостатком данного состава является его низкая насыщающая способность, что удорожает процесс цинкования; смеси, созданные с использованием данного состава, спекаются, что ухудшает качество поверхности покрытия.
BY 5968 C1
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предполагаемому изобретению является состав для диффузионного цинкования [2], содержащий
парооксидированный порошок цинка 100 мас. %.
Недостатком указанного состава при его использовании для получения диффузионных
цинковых покрытий являются сохранения шероховатости, что способствует загрязнению
поверхности изделий и ухудшает декоративные свойства стальных изделий.
Другим недостатком данного способа является термодинамически обусловленная
преимущественная коррозия покрытий по границам зерен, что приводит к местному разрушению покрытия.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении коррозионной
стойкости покрытий путем легирования границ зерен и улучшение декоративных свойств
за счет придания цветности и уменьшения шероховатости поверхности.
Технический результат достигается тем, что в состав для диффузионного цинкования
стальных изделий, состоящий из парооксидированного порошка цинка, дополнительно
вводится NaOH, Cr2O3 при следующем содержании ингредиентов (мас. %):
парооксидированный порошок цинка
87-97
NaOH
1-3
Сг2O3
2-10.
Основой предлагаемого состава является парооксидированный порошок цинка. Цинкование происходит только при наличии активного цинка в системе. Оксид цинка, получаемый на поверхности частиц цинка, играет роль инертного наполнителя.
Сr2О3 вводят для повышение коррозионной стойкости стальных изделий. При введении Сr2О3 менее 2 % не достигается желаемое качество поверхности и не происходит дополнительного легирования границ зерен, за счет чего понижается коррозионная стойкость покрытия.
При введении Сr2О3 более 10 % свойства существенно не меняются, т.е. экономически
невыгодно проводить удорожание смеси дополнительным введением избыточного количества Сr2О3.
Введение NaOH обеспечивает черный цвет поверхности. При введении менее 1 %
NaOH цвет оцинкованной поверхности слабо меняется от светло-серого.
При введении более 3 % NaOH ухудшается насыщающая способность смеси.
Пример конкретного выполнения.
Были приготовлены несколько составов с различным соотношением компонентов.
Смесь получают следующим образом. Порошковые составляющие смеси: парооксидированный порошок цинка, NaOH, Cr2O3 перемешиваются.
Диффузионное цинкование проводили на образцах из стали 20 при 500 °С в течение 1 ч. Скорость коррозии определялась согласно ГОСТ 9.908-85 (СТ СЭВ 4815-84).
Результаты диффузионного насыщения испытуемых образцов приведены в таблице.
Состав, мас. %
Zn пароок.
NaOH
Cr2O3
1
100
(прототип)
97
95
93
91
89
2
3
2
2
2
2
2
2
4
6
8
10
Температура
насыщения,
°С
4
500
500
500
500
500
500
2
Толщина диффузионного покрытия, мкм
Скорость коррозии
(за 1500 ч.), г/м2⋅ч
5
110
6
0,0125
110
107
105
102
100
0,0070
0,0068
0,0067
0,0065
0,0062
BY 5968 C1
Таким образом, предлагаемый состав для диффузионного цинкования позволяет
улучшить коррозионную стойкость и декоративные характеристики стальных изделий по
сравнению с составом, содержащим 100 % парооксидированного порошка цинка.
Источники информации:
1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л.С. Ляховича. - М.: Металлургия, 1981. - С. 168-169.
2. А.с. СССР 1534091, С 23С 8/06, 1988.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
110 Кб
Теги
by5968, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа