close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY5998

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5998
(13) C1
(19)
7
(51) B 21F 31/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО
ПРОНИЦАЕМОГО ЭЛЕМЕНТА
(21) Номер заявки: a 20000134
(22) 2000.02.14
(62) 970530, 1997.10.09
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(72) Авторы: Александров Валерий Михайлович; Бадыкин Анатолий Анатольевич; Богинский Леонид Стефанович;
Скугарь Алексей Александрович; Реут
Олег Павлович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(57)
Способ изготовления трубчатого композиционного проницаемого элемента, включающий намотку металлического полотна в виде сетки на оправку по спирали и прессование, отличающийся тем, что используют вязаное металлическое полотно, до намотки металлического полотна на оправку наматывают металлическую проволоку диаметром
d = D/(5…20), где D - диаметр проницаемого элемента, шагом t = (0,1…0,3)d с последующей намоткой ленты из полимерных волокнистых фильтрующих материалов шириной
h = (0,2…0,5)D нахлестом h/2, а после намотки металлического полотна наматывают металлическую проволоку диаметром d = D/(10…40) шагом t = (0,05…0,2)d с последующим
прессованием.
BY 5998 C1
(56)
SU 795665 A1, 1981.
SU 1162537 A1, 1985.
RU 2005533 C1, 1994.
RU 2038316 C1, 1995.
Фиг. 1
BY 5998 C1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов, дренажных систем, тепловых труб, пылесборников и т.д.
в энергетической, химической, пищевой, легкой промышленности.
Известен способ изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов [1],
включающий операцию намотки на оправку волокон по винтовой спирали и последующее
обжатие с нагревом до 500 °С.
Недостатком данной технологии является совмещение операций обжатия и нагрева,
что приводит к усложнению оборудования. Кроме того, такая технология не позволяет
применять для создания композиций материалы, разлагающиеся при нагреве до 500 °С.
Наиболее близким к заявляемому способу изготовления трубчатых композиционных
проницаемых элементов является способ изготовления пористых оболочек из металлического сетчатого полотна путем навивки слоев полотна на оправку и сжатия их в холодном состоянии, одновременно со сжатием проводят сварку точечным или прерывистым швом [2].
Однако такая технология не позволяет использовать полимерные и другие материалы
с малой термостойкостью, а пористые элементы обладают не высокими эксплуатационными характеристиками.
Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик фильтрующих элементов за счет применения материалов со специальными свойствами.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе изготовления трубчатого композиционного проницаемого элемента (ТКПЭ), включающего намотку металлического полотна в виде сетки на оправку по спирали и прессование, используют вязаное металлическое полотно, до намотки металлического полотна на оправку наматывают
металлическую проволоку диаметром d = D/(5...20), где D - диаметр проницаемого элемента, шагом t = (0,1...0,3)d с последующей намоткой ленты из полимерных волокнистых
фильтрующих материалов шириной h = (0,2...0,5)D нахлестом h/2, а после намотки металлического полотна наматывают металлическую проволоку диаметром d = D/(10...40) шагом t = (0,05...0,2)d с последующим прессованием.
Сущность изобретения заключается в следующем: первый слой является армирующим
и служит для придания ТКПЭ необходимой осевой и радиальной жесткости и в то же время обеспечивает необходимую площадь фильтрации.
Параметры намотки ленты из сеток или ПВФМ обеспечивают равномерность порораспределения и создания достаточной силы зацепления слоев друг с другом.
Вязаная сетка характеризуется хорошей формуемостью и вместе с последним слоем
проволоки служит для фиксации армирующего и фильтрующих слоев.
Последний слой из проволоки обеспечивает повышение жесткости ТКПЭ и грубую
фильтрацию.
Для придания изделию специальных свойств (магнитных, электретных, адсорбционных, дезодорирующих), повышения тонкости фильтрации и др. применяются полимерные
волокнистые фильтрующие материалы в виде ленты.
Данная технология позволяет получать фильтры, аэраторы и т.п. изделия с широким
диапазоном свойств, а использование композиций из различных материалов дает возможность осуществлять многоуровневую очистку жидкостей и газов. Например, размер пор
ТКПЭ, полученного по данной технологии варируется от 1...10 мкм до 300…500 мкм.
На фиг. 1 представлен чертеж ТКПЭ, применяемого в качестве фильтра. На фиг. 2
приведена его фотография.
Пример.
ТКПЭ, используемый для дополнительной очистки воды.
1. В качестве армирующей проволоки использовали проволоку диаметром 4 мм из
стали Х18Н10Т. Шаг навивки = 0,5 см (1).
2
BY 5998 C1
2. В качестве второго слоя использовали полимерные волокнистые фильтрующие материалы (ПВФМ) на основе волокон углерода (модификация уголь). Ширина ленты 4 см,
наматывается в 3-4 слоя с нахлестом 2 см (2).
3. Предпоследний слой получали из вязаной металлической сетки из стали Х18Н10Т.
Ширина ленты 5 см, наматывается 4-5 слоев сетки с нахлестом 2,5 см (3).
4. Последний слой получали путем намотки металлической проволоки диаметром 1
мм из стали 10Х18Н10 с шагом 0,5 см (4).
5. Прессовали заготовку методом изостатического формования давлением Р = 40-50
МПа.
Технический эффект изобретения:
эксплутационный: тонкость фильтрации 20-35 мкм, очистка воды от катионов тяжелых металлов;
технологический: отсутствие термической обработки изделия, высокая производительность метода, минимальные отходы при производстве.
Источники информации:
1. SU 1162537, МПК В 21F 19/00, 1985. // БИ № 23.
2. SU 795665, МПК В 21F 31/00, 1981. // БИ № 2 (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
506 Кб
Теги
by5998, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа