close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6027

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
7
(51) C 10L 5/44,
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 6027
(13) C1
(19)
C 07L 5/48,
C 07G 1/00,
B 09B 3/00
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ЛИГНИНА
(21) Номер заявки: a 19990780
(22) 1999.08.06
(46) 2004.03.30
(71) Заявители: Государственное научное учреждение "Институт проблем
использования природных ресурсов
и экологии Национальной академии
наук Беларуси"; Республиканское
унитарное предприятие "Речицкий
опытно-промышленный гидролизный завод" (BY)
(72) Авторы: Лиштван Иван Иванович;
Нашкевич Игорь Степанович; Турок
Анатолий Николаевич; Косяк Александр Петрович (BY)
(73) Патентообладатели: Государственное
научное учреждение "Институт проблем
использования природных ресурсов и
экологии Национальной академии наук
Беларуси"; Республиканское унитарное
предприятие "Речицкий опытно-промышленный гидролизный завод" (BY)
BY 6027 C1
(57)
Способ получения кускового лигнина, включающий нейтрализацию гидролизного
лигнина, перемешивание, пластификацию и влажное формование с последующей сушкой
сформованных кусков в естественных условиях, отличающийся тем, что используют
гидролизный лигнин, накопленный в отвалах и на свалках, поверхность которых разравнивают для получения спрофилированных горизонтальных или наклонных площадок, затем гидролизный лигнин экскавируют, измельчают, удаляют инородные включения и
загружают в передвижную формующую машину, где перед формованием лигнин при перемешивании нейтрализуют и одновременно увлажняют, а сушку сформованных кусков
проводят на поверхности открытых площадок до влажности 45-50 %.
(56)
BY 1479 C1, 1996.
Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств. - М.: Лесная промышленность,
1989. - С. 439.
RU 2126816 C1, 1999.
RU 2132361 C1, 1999.
RU 2067608 C1, 1996.
FR 2476120 A1, 1981.
FR 2307866 A1, 1976.
RU 93030984 A, 1995.
Изобретение относится к области утилизации гидролизного лигнина путем производства из него кускового лигнина для использования в качестве коммунально-бытового топлива и для других целей.
BY 6027 C1
Известен способ получения кускового лигнина в виде топливных брикетов из смеси
торфа, нейтрализованного лигнина и угля, включающий нейтрализацию исходного лигнина до рН = 6,5-7,5, дозирование, смешивание и совместное измельчение, рассев и сушку
торфа и лигнина, их последующее смешивание с подсушенным и измельченным каменным углем и прессование полученной композиции. Для нейтрализации лигнина используют доломитовую муку, мел, известковое молоко и др. [1].
Основными недостатками известного способа являются высокая энергоемкость, взрыво- и пожароопасность из-за наличия операций искусственной сушки и прессования.
Известен способ получения кускового лигнина, включающий нейтрализацию гидролизного лигнина, его сушку и формование, при котором используют свежий гидролизный
лигнин, сушку осуществляют в два этапа до W = 15-16 %, а для формования используют
штемпельный пресс [2].
Недостатки известного способа заключаются в том, что он является взрыво- и пожароопасным, т.к. при сушке лигнина до требуемой влажности брикетирования возможно
воспламенение сухой лигнинной крошки, при малейшем нарушении технологического
процесса происходит загорание лигнина в барабане, трубе-сушилке или циклоне.
Кроме того, этот способ энергоемок и применим только в стационарных условиях.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту
к заявляемому объекту является способ получения кускового топлива, включающий измельчение, искусственную сушку торфа, дозирование и перемешивание с нейтрализованным гидролизным лигнином, влажное формование смеси в куски и сушку сформованных
кусков в естественных условиях [3].
Гидролизный лигнин, имеющий кислотность рН = 2,1-2,3 и влажность W = 60-65 %,
нейтрализуют аммиачной водой в соотношении лигнин + аммиак + вода = 1 : 1 : 20 с последующими тремя промывками водой и отжатием полученной массы. В результате получается нейтрализованный лигнин с кислотностью рН = 5-6 и влажностью W = 80-85 %. К
полученному лигнину добавляется необходимое количество высушенного измельченного
торфа (250 кг торфяной сушенки при W = 15 %). Получается пластичная, хорошо формуемая торфолигниновая масса влажностью W = 68-72 %. Затем масса перемешивается.
Отношение лигнина к торфу по массе составляет ≈ 40 %. Подготовленная масса формуется
шнековым прессом. Сушка сформованных кусков осуществляется в естественных условиях.
Недостатком этого способа является наличие энергоемкого процесса искусственной
тепловой сушки торфа до влажности 15 %, что является причиной высокой энергоемкости
процесса, взрыво- и пожароопасности. Для искусственной сушки торфа необходимо стационарное сушильное оборудование и помещение для его установки.
Кроме того, этот способ является сложным, т.к. требует операций измельчения, дозирования и перемешивания торфа с нейтрализованным лигнином и необходимого для этого
оборудования (дробилки, дозатора, смесителя).
Все это значительно повышает себестоимость готовой продукции и делает невозможным осуществление дешевого крупнотоннажного безопасного производства кускового
лигнина.
Задачей настоящего изобретения является снижение энергоемкости, обеспечение
взрыво- и пожаробезопасности способа получения кускового лигнина путем использования гидролизного лигнина, накопленного в отвалах и на свалках и за счет исключения из
процесса искусственной сушки.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем нейтрализацию гидролизного лигнина, перемешивание, пластификацию и влажное формование с
последующей сушкой сформованных кусков в естественных условиях, используют гидролизный лигнин, накопленный в отвалах и на свалках, поверхность которых разравнивают
для получения спрофилированных горизонтальных или наклонных площадок, затем гидролизный лигнин экскавируют, измельчают, удаляют инородные включения и загружают
2
BY 6027 C1
в передвижную формующую машину, где перед формованием лигнин при перемешивании
нейтрализуют и одновременно увлажняют, а сушку сформованных кусков проводят на
поверхности открытых площадок до влажности 45-50 %.
В настоящее время отвалы и свалки гидролизного лигнина в республике занимают огромные площади, что оказывает отрицательное влияние на окружающую среду.
В то же время существует потребность в кусковом лигнине, который может использоваться как топливо и как сырье для производства активного угля.
Отличительные признаки заявляемого способа позволяют наладить крупнотоннажное
производство кускового лигнина, исключив при этом необходимость в каких-либо добавочных компонентах (например, торфе), их искусственную сушку, дозирование, смешивание с гидролизным лигнином, а также необходимость в стационарном оборудовании,
необходимом для осуществления этих операций, и специальном помещении.
Способ осуществляют следующим образом.
Поверхность отвала или свалки гидролизного лигнина бульдозером разравнивают для
получения спрофилированных горизонтальных или наклонных площадок.
Затем слежавшийся уплотненный, пониженной влажности лигнин W ≤ 64 % и кислотностью рН = 2,1-2,3 машиной для погрузки слежавшихся сыпучих материалов (МВС - 3,
универсальный экскаватор, фронтальный погрузчик и т.д.) экскавируют, измельчают и
подают в устройство для удаления инородных включений, например валковый дисковый
грохот, оборудованный на входе магнитным сепаратором.
После удаления инородных включений гидролизный лигнин подают в передвижную
формующую машину для формования лигнина в куски (патент РБ № 3487 "Машина прицепная для производства кускового топлива" БИ № 3, 2000 г.).
Машина передвигается по площадке. Во время передвижения машины измельченный
лигнин подается из бункера в смеситель. Одновременно из емкости в смеситель подается
известковое молоко. В смесителе лигнин тщательно перемешивается с известковым молоком (при этом нейтрализуется до рН ≥ 5-6) и одновременно увлажняется до влажности
W = 66-68 %. Из смесителя смесь подается в шнековый пресс с неподвижным валом, который обеспечивает надежное формование смеси пониженной влажности со значительно
меньшими энергозатратами по сравнению с обычным шнековым прессом.
В шнековом прессе масса подвергается механической переработке, пластифицируется,
сжимается и под давлением формуется в куски в прямоточном формователе. Сформованные куски под собственным весом обламываются и выстилаются на поверхность площадки, по которой передвигается машина.
Выстланные на поверхности открытых площадок сформованные куски лигнина сушат
за счет солнечной радиации и тепла воздушных масс до уборочной влажности W = 4550 %, при которой они имеют механическую прочность, достаточную для уборки, транспортирования и складирования кускового лигнина в складочные единицы или под навесы.
В них кусковой лигнин досушивают до кондиционной влажности W = 40-45 %.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1677056, МПК С 10F 7/06, 1988.
2. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. - М.: Лесная промышленность, 1983. - С. 124-125.
3. BY 1479 С1, 1996.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
130 Кб
Теги
патент, by6027
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа