close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6037

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6037
(13) C1
(19)
7
(51) B 22D 11/10, 27/20
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
(21) Номер заявки: a 20000098
(22) 2000.02.02
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Дьяченко Юрий Владимирович; Филиппов Вадим Владимирович;
Эндерс Владимир Владимирович; Маточкин Виктор Аркадьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(57)
Способ непрерывной разливки стали, включающий подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, а затем в кристаллизатор и ввод проволоки в сталь,
отличающийся тем, что проволоку диаметром 1,0-2,4 мм с содержанием углерода, равным его содержанию в разливаемой стали, вводят в сталь через центральное отверстие
стопора промежуточного ковша, далее через стакан-дозатор и погружной стакан в кристаллизатор под уровень металла.
BY 6037 C1
(56)
JP 59-16540 B2, 1984.
RU 94022779 A1, 1996.
RU 2056970 C1, 1996.
RU 2048245 C1, 1995.
US 4303118, 1981.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывной
разливке качественной высокоуглеродистой стали.
В качестве прототипа принят способ [1], включающий подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, а затем в кристаллизатор. При этом в процессе
разливки в кристаллизатор подают катаную проволоку диаметром 5-14 мм с содержанием
углерода меньше, чем в разливаемой стали. Проволоке придают колебания частотой
1-50 Гц и амплитудой 0,5-5 см. Плавление проволоки должно закончиться ниже уровня
стали в кристаллизаторе.
Недостатки способа заключаются в следующем:
отсутствие строгого центрирования проволоки по оси слитка не позволяет ввести ее
непосредственно в зону подусадочной ликвации и снизить ее развитие;
ввод проволоки на зеркало металла в кристаллизаторе вызывает барботаж шлаковой
смеси и вовлечение ее частиц в тело слитка.
Использование проволоки с низким содержанием углерода по отношению к разливаемой стали приводит к неполному ее расплавлению и образованию интерметаллидных
включений.
Задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении реализации ввода проволоки через стопор в центр слитка под уровень металла.
BY 6037 C1
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в снижении центральной подусадочной ликвации и загрязненности стали интерметаллидными
шлаковыми включениями.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ непрерывной разливки
стали включает подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, а
затем в кристаллизатор и ввод проволоки в сталь. По изобретению проволоку диаметром
1,0-2,4 мм с содержанием углерода, равным его содержанию в разливаемой стали, вводят
в сталь через центральное отверстие стопора промежуточного ковша, далее через стакандозатор и погружной стакан в кристаллизатор под уровень металла.
Сущность изобретения состоит в том, что подача проволоки через центральное отверстие
в стопоре обеспечивает ее доставку непосредственно в зону образования осевой ликвации,
под уровень металла без взаимодействия со шлаковой смесью, при этом движение проволоки в устье стакана-дозатора приводит к дополнительной инжекции разливаемой стали.
Проволока с содержанием углерода, равным его содержанию в стали, при расплавлении непосредственно в осевой части слитка создает концентрационное переохлаждение
ликвационной зоны, дополнительное образование центров кристаллизации, что позволяет
полностью подавить эффект сегрегации.
Параметры по диаметру проволоки выбраны исходя из условий эффективного переохлаждения центра слитка. Ввод проволоки диаметром меньше 1,0 мм не обеспечивает достаточного охлаждения стали и снижения ликвации.
Применение проволоки диаметром более 2,4 мм приводит к возникновению в структуре интерметаллидных включений, образовавшихся в результате неполного расплавления проволоки.
Пример осуществления способа.
Экспериментальные плавки разливали на 4-х ручьевой сортовой машине непрерывного
литья заготовок (МНЛЗ) в блюмы 250 × 300 мм. Скорость разливки во всех экспериментах
выдерживали в диапазоне 0,55 ± 0,01 м/мин. Состав опытной стали был следующим:
углерод - 0,82 %;
марганец - 0,54 %;
кремний - 0,37 %;
сера, фосфор - не менее 0,015 %.
Проволоку с содержанием основных элементов, аналогичным опытной стали, подавали в кристаллизатор через отверстие в стопоре, через погружной стакан в кристаллизатор
под уровень металла.
Испытано три диаметра проволоки: 0,7, 1,2, 2,6 мм. Результаты экспериментов, подтверждающие достижение поставленной цели, приведены в таблице.
Диаметр вводимой проволоки, мм
1,2
0,7
2,6
Средний балл ликвации (методика ЗТУ 840-03-99)
4,8
2,1
5,1
Таким образом, ввод проволоки диаметром 1,2-2,4 мм, через стопор в центр слитка
под уровень металла, предложенный в настоящем решении, позволяет исключить подусадочную ликвацию и снизить загрязненность качественной стали неметаллическими и интерметаллидными включениями.
Источники информации:
1. JP 59-16540 В2, 1984.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by6037, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа