close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6064

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6064
(13) C1
(19)
7
(51) C 21C 7/04
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТНОЙ СТАЛИ
(21) Номер заявки: a 19990591
(22) 1999.06.11
(46) 2004.03.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Фоменко Александр Петрович
(BY); Иванов Эдуард Владимирович
(BY); Паршиков Анатолий Николаевич
(BY); Кушнарев Николай Николаевич
(BY); Эндерс Владимир Владимирович
(BY); Бать Юрий Израилевич (UA);
Дюдкин Дмитрий Александрович (UA);
Титиевский Владимир Маркович (UA);
Онищук Виталий Прохорович (UA);
Кисиленко Владимир Васильевич (UA)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(57)
Способ производства автоматной стали, включающий внепечную обработку раскисленной алюминием и десульфурированной жидкой стали сначала кальцийсодержащей, а
затем серосодержащей порошковыми проволоками, отличающийся тем, что сталь десульфурируют до содержания серы менее 0,015 мас. % и при ее обработке серосодержащую проволоку вводят в ковш с интенсивностью 0,15-0,32 кгS/т мин.
BY 6064 C1
(56)
FR 2542761 А1, 1984.
SU 947197, 1982.
RU 2102500 C1, 1998.
RU 97121869 A, 1999.
EP 0665295 A1, 1995.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству автоматных
сталей с внепечной обработкой жидкого расплава в ковше порошковыми реагентами.
В качестве прототипа принят способ получения автоматной (хорошо обрабатываемой)
стали [1], содержащей глобулярные включения, обеспечивающие высокую скорость резания твердосплавными инструментами. Способ состоит в том, что в жидкую сталь, хорошо
раскисленную алюминием и десульфурированную, вводят добавки кальция и серы в виде
проволоки. При этом в стали достигается содержание кальция 0,002...0,010 % и серы
0,015...0,050 %.
Недостатком прототипа является нерегламентированный в единицу времени режим
подачи серы в ковш. Это приводит к локальному перенасыщению металла серой, бурле-
BY 6064 C1
нию металла, ее повышенному угару, увеличению расхода проволоки. Кроме того, не указано содержание серы перед вводом кальцийсодержащей проволоки, что не обеспечит при
ее содержании более 0,015 % получение при обработке кальцием полной глобуляризации
оксисульфидных включений, что в свою очередь скажется на характеристиках обрабатываемости стали.
Задача, решаемая изобретением, состоит в усовершенствовании способа производства
автоматной стали путем установления при внепечной обработке регламентированной подачи серосодержащей порошковой проволоки в единицу времени в ковш с жидким металлом и регламентации верхней границы содержания серы в стали перед вводом кальцийсодержащей проволоки.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в полном модифицировании и глобуляризации всех неметаллических включений, в увеличении
степени усвоения серы и стабильном легировании серой жидкого металла, снижении расхода проволоки, улучшении обрабатываемости стали и уменьшении технологической обрези.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ производства автоматной стали включает внепечную обработку раскисленной алюминием и десульфурированной жидкой стали сначала кальцийсодержащей, а затем серосодержащей порошковыми
проволоками. По изобретению сталь десульфурируют до содержания серы менее 0,015
мас. % и при ее обработке серосодержащую проволоку вводят в ковш с интенсивностью
0,15...0,32 кгS/т.мин.
Для получения сталей с хорошими характеристиками обрабатываемости, легированию
серой нужно подвергать металл, в котором уже проведено кальцием полное модифицирование и глобуляризация всех неметаллических включений. Этого можно достичь в том
случае, когда содержание серы в стали перед вводом кальцийсодержащей проволоки составляет менее 0,015 мас. %. С другой стороны увеличение содержания серы в стали более
0,015 мас. % перед вводом кальцийсодержащей проволоки приведет к образованию твердых включений CaS, которые при непрерывной разливке будут осаждаться на стенках
разливочных стаканов, ухудшая разливаемость стали, увеличивая технологическую обрезь
и ухудшая качественные характеристики механических свойств стали.
Регламентированная интенсивность подачи серосодержащей проволоки в ковш
0,15...0,32 кгS/т.мин позволит избежать локального перенасыщения металла серой, бурления, повышенного угара серы и стабильно получать в металле заданное содержание серы
в узких пределах.
Заявленный способ производства автоматной стали используется следующим образом.
В сталеплавильном агрегате выплавляют сталь заданной марки и выпускают в ковш, проводя раскисление, в том числе алюминием, и другие необходимые технологические операции. Причем во время выплавки и выпуска металла проводят технологические операции
(присадка теплоизолирующей шлаковой смеси - ТШС, отсечка шлака и т.д.), обеспечивающие содержание серы в жидком металле менее 0,015 мас. %. Затем ковш с жидким металлом передается на установку доводки металла (УДМ), где проводится усреднительная
продувка, отбирается проба и определяется химический анализ стали. В случае получения
необходимого содержания серы и алюминия в ковш вводится кальцийсодержащая проволока с заранее установленным необходимым расходом, чтобы модифицировать и глобуляризовать все неметаллические включения. После ввода кальцийсодержащей проволоки
в течение 2...3 минут производится продувка инертным газом, а затем в ковш вводится серосодержащая проволока для обеспечения необходимого содержания серы с интенсивностью подачи 0,15...0,32 кгS/т.мин.
2
BY 6064 C1
Например, емкость ковша составляет 110 тонн, наполнение проволоки диаметром 13
мм серным колчеданом (S = 40 %) составляет 240 г/м., скорость ввода проволоки - 3,4 м/с.
Тогда интенсивность подачи серы будет 0,18 кгS/т.мин. После ввода серосодержащей проволоки в течение 2...4 минут производится продувка инертным газом. При указанных условиях будет достигнута хорошая обрабатываемость стали, низкая технологическая обрезь
металла при стабильно высоком усвоении серы и низком расходе серосодержащей проволоки.
Источники информации:
1. FR 2542761 А, 1984.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
108 Кб
Теги
by6064, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа