close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6115

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6115
(13) C1
(19)
7
(51) B 21B 1/02
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПРОКАТКИ РАЗДЕЛЕНИЕМ
(21) Номер заявки: a 20000597
(22) 2000.06.22
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Бондаренко Александр Николаевич; Тищенко Владимир Андреевич; Курбатов Геннадий Александрович; Чернов Анатолий Ефимович;
Бабков Петр Александрович; Пустовалов Александр Геннадьевич; Перин
Петр Сафонович; Санок Эдуард Альбинович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(57)
Способ прокатки разделением, включающий прокатку заготовок в одну нитку, формирование строенного раската с местами разделения на три нитки, подготовку полученного
раската к разделению, отличающийся тем, что при формировании строенного раската с
местами разделения на три нитки среднюю часть раската выполняют с углами выпуска по
отношению к углам выпусков крайних частей как 1:(1,015…1,25), а высоту перемычек и
общую высоту частей раската выполняют в соотношении 1:(3,4…3,8).
BY 6115 C1
(56)
BY 1816 C1, 1997.
SU 645314 A, 1985.
SU 804013, 1981.
RU 2104104 C1, 1998.
JP57058902 A, 1982.
JP04356302 A, 1992.
Фиг. 1
BY 6115 C1
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки
сортовых профилей в совмещенном виде с последующим разделением раската в линии
стана и последующей многониточной прокаткой, и может быть реализовано на непрерывных мелкосортных станах.
В качестве прототипа принят способ прокатки заготовок [1], включающий последовательное формирование из заготовки в ряде калибров, образованных несколькими совмещенными по ширине ручьями трех связанных между собой перемычками по ширине
заготовок, и отделение заготовок друг от друга.
Согласно данному способу, строенный раскат формируют с местами разделения на
три нитки с различными площадями поперечного сечения нитей строенного раската. Подготавливают полученный раскат к разделению, в процессе которого площади поперечного
сечения всех частей строенного раската выравнивают. Производят разделение и последующее формирование раската в три нитки. В процессе формирования строенного раската
с местами разделения на три нитки получают раскат в виде трех овалов, соединенных перемычками по меньшим осям, при этом центральный овал выполняют с увеличенной
площадью по отношению к площадям поперечного сечения двух крайних его частей, исходя из соотношения (1,05-1,20):1,0.
Недостаток прототипа в том, что это приводит к более интенсивному удлинению центральной части раската за счет получения большего обжатия и более высокой температуры центральной части раската по сравнению с крайними частями раската, имеющими
пониженную температуру. Вследствие значительно большего удлинения центральной
части прилегающие слои металла крайних частей раската получают также значительное
удлинение, что приводит к уменьшению площадей сечения крайних раскатов и значительному различию площадей сечений центральной части раската и его крайних частей.
Задача, решаемая изобретением, состоит в создании таких условий деформации, которые позволят получать одинаковые площади сечения всех трех раскатов в процессе разделения раската на три части и увеличить производительность прокатного стана.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в снижении степени вытяжки средней части раската, что позволит получить одинаковые площади сечения при разделении раската на три части.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ прокатки разделением
включает прокатку заготовок в одну нитку, формирование строенного раската с местами
разделения на три нитки, подготовку полученного раската к разделению. По изобретению
при формировании строенного раската с местами разделения на три нитки среднюю часть
раската выполняют с углами выпуска по отношению к углам выпусков крайних частей как
1:(1,015...1,025), а высоту перемычек и общую высоту частей раската выполняют в соотношении 1:(3,4...3,8).
При подготовке полученного раската к разделению площади поперечных сечений всех
частей строенного раската выравнивают.
В процессе формирования строенного раската с местами разделения на три нитки получают раскат в виде трех овалов одинаковой высоты, соединенных перемычками по
меньшим осям. При этом центральный овал выполняют уменьшенной площади поперечного сечения с углами выпусков меньшими (25°) по сравнению с углами выпусков крайних овалов (30°) в соотношении 1:(1,015...1,025), а высоту перемычек по отношению к
общей высоте овалов выполняют с соотношением h1:h2 = 1:(3,4...3,8).
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано поперечное сечение подката, сформированного с местами разделения на три нитки, на фиг. 2 - распределение площадей сечения всех трех раскатов в процессе разделения, на фиг. 3 - раскаты равномерные
по площадям сечения после разделения в калибре на три нитки.
Согласно изобретению, заготовка прокатывается в одну нитку в системе вытяжных
калибров клетей черновой и промежуточной групп непрерывного стана до получения
подката, предназначенного для формирования раската с местами разделения на три нитки
2
BY 6115 C1
(фиг. 1). При этом площадь поперечного сечения центральной части выполняют уменьшенной по отношению к площадям поперечного сечения двух крайних его частей.
Указанное обстоятельство приводит к уменьшению степени вытяжки по сравнению с
крайними частями в последующем калибре, имеющем все три одинаковые площади сечения (фиг. 2), где происходит разделение на три нитки. Однако данного обстоятельства недостаточно для выравнивания вытяжек крайних частей и центральной, т.к. центральная
часть обладает повышенной температурой и, по этой причине, большей способностью к
вытяжке, что приводит к повышенной вытяжке крайних частей за счет прилегающих слоев металла с повышенной температурой частей крайних раскатов и уменьшению площадей крайних частей относительно центральной части раската. Для получения одинаковых
сечений после разделения выпуски центральной части и выпуски крайних частей у перемычек выполняют уменьшенными (25°, фиг. 1) по сравнению с выпусками крайних
частей, прилежащими к буртам валков (30°, фиг. 1) с соотношением 1:(1,015...1,025), а высоту перемычек по отношению к общей высоте овалов выполняют с соотношением
h1:h2 = 1:(3,4...3,8), (фиг. 1), что затрудняет переход металла за счет уширения из центральной части в крайние части и снижает вытяжку крайних частей в зоне, близкой к перемычке.
Таким образом реализованные в изобретении отношения размеров углов выпусков
1:(1,015...1,025) и размеров перемычек с соотношением h1:h2 = 1:(3,4...3,8) позволяют получить равномерное распределение площадей сечения всех трех раскатов в процессе разделения (фиг. 2).
Пример конкретной реализации способа:
Способ реализован на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150 Республиканского унитарного предприятия "Белорусский металлургический завод" при производстве арматурных профилей диаметром № № 10, 12 и дюймовых размеров № 3, 4
процессом разделения на три нитки из непрерывнолитой заготовки сечением 125 × 125 мм
и длиной 10-12 м.
Нагретую заготовку прокатывают в клетях стана до образования промежуточного круга, сформированного в 11 клети промежуточной группы стана. Полученный раскат круглого сечения деформируют на гладких валках, после чего плоский раскат прокатывают
после кантовки на 90° в контрольном ящичном калибре для обеспечения необходимой
точной ширины раската. Полученный раскат с точно заданной шириной прокатывается в
разрезном калибре с уменьшенной по сечению центральной частью, имеющей уменьшенные углы выпусков и перемычек с высотой в соотношении 1:(3,4...3,8) с общей высотой
сечения, для обеспечения получения равномерных раскатов по площадям сечения после
разделения в калибре на три нитки (фиг. 3).
Реализованный способ в условиях стана 320/150 позволяет стабильно получать одинаковые площади сечений всех трех раскатов после разделения и увеличить производительность прокатного стана по сравнению со сдвоенной прокаткой разделением.
Источники информации:
1. BY 1816 С 1, 1997 (4) (прототип).
Фиг. 2
3
BY 6115 C1
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
135 Кб
Теги
by6115, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа