close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6119

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6119
(13) C1
(19)
7
(51) B 23D 63/14
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ БОКОВЫХ СТОРОН ЗУБЬЕВ ПИЛ
(21) Номер заявки: a 19991059
(22) 1999.11.30
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество завод "ВИЗАС" (BY)
(72) Авторы: Калугин Аркадий Павлович;
Чичерин Владимир Иванович; Гольман
Игорь Вульфович (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество завод "ВИЗАС" (BY)
(57)
Станок для заточки боковых сторон зубьев пил, содержащий механизм деления пилы
по шагу с толкателем и установленный с ним на одной оси пилодержатель, а также средство ориентации главной режущей кромки зуба пилы по оси поворота пилодержателя и
механизма деления пилы по шагу, отличающийся тем, что в качестве средства ориентации главной режущей кромки зуба пилы использован толкатель механизма деления пилы
по шагу, на котором выполнен V-образный вырез, ребро которого совмещено с осью поворота механизма деления и пилодержателя.
BY 6119 C1
(56)
SU 1491629 A1, 1989.
SU 1834114 A1, 1996.
RU 2057623 C1, 1996.
RU 2120359 C1, 1998.
Фиг. 1
BY 6119 C1
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам для заточки боковых сторон зубьев пил, оснащенных пластинками твердого сплава.
Известен станок для заточки боковых сторон зубьев пил, оснащенных пластинками
твердого сплава, двумя кругами [1]. Станок имеет станину с направляющей планкой, по
которой в вертикальном направлении перемещается суппорт с плитой и регулируемым
упором-фиксатором. На плите имеется специальный паз, в котором установлена планка со
штырем для крепления дисковой пилы. С противоположной стороны суппорта установлен
механизм деления пилы на шаг зубьев. Две шпиндельные шлифовальные головки установлены жестко на станине и находятся под постоянным углом к плоскости перемещения
суппорта.
Конструктивное исполнение механизма ориентации зуба пилы и механизма деления
на шаг зубьев пилы, рассматриваемого станка, не позволяет изменять положение пилы в
пространстве относительно шлифовальных кругов. В результате отсутствует возможность
заточки боковых сторон зубьев пил с иными величинами радиального и тангенциального
углов поднутрения.
Прототипом изобретения является станок для заточки боковых сторон зубьев пил, оснащенных пластинками твердого сплава, двумя кругами [2]. Станок включает станину с
кронштейном, в расточке которого установлена ось базировки и поворота суппорта. Качание суппорта вокруг оси осуществляется гидроцилиндром. В верхней части суппорта расположены продольные и поперечные направляющие перемещения. По поперечным направляющим перемещаются шлифовальные головки с индивидуальными приводами
главного движения. Продольное перемещение верхней части суппорта, а следовательно и
шлифовальных головок, осуществляется от гидроцилиндра. К передней части станины
крепится тумба, на которой сбазирован кронштейн, в расточке которого установлена ось
базировки и поворота механизма деления и пилодержателя. Механизм деления пилы на
шаг зубьев включает в себя плиту, сбазированную в круговых направляющих корпуса
тумбы и на оси кронштейна, установленного на тумбе.
На плите неподвижно закреплен корпус имеющий направляющие, по которым перемещается корпус гидроцилиндра. Шток гидроцилиндра имеет ось, на которой сбазирован
толкатель, несущий поворотный упор с V-образным вырезом.
В круговых направляющих корпуса тумбы и на оси кронштейна, установленного на
тумбе, сбазирована плита пилодержателя. Плита пилодержателя имеет направляющие перемещения оси, на которую устанавливается затачиваемая пила.
На передней стенке станины установлен гидроцилиндр зажима пилы.
Основным недостатком рассматриваемого станка является сложность ориентации зуба
пилы под заточку. Наличие поворотного упора с V-образным вырезом, выполняющего
функцию ориентации главной режущей кромки зуба пилы в ось поворота механизма деления пилы по шагу и пилодержателя, а также толкателя, подающего очередной зуб пилы
в зону заточки, вызывает необходимость в дополнительных операциях совмещения при
настройке станка, а именно:
совмещение ребра пересечения V-образного выреза поворотного упора в ось поворота
механизма деления пилы по шагу и пилодержателя;
совмещение упорной поверхности толкателя с передней поверхностью зуба пилы,
главная режущая кромка которого совмещена с ребром V-образного выреза, в ось поворота механизма деления пилы по шагу и пилодержателя.
При этом в процессе настройки не исключается ошибка станочника, когда главная режущая кромка зуба пилы ориентируется только по ребру V-образного выреза поворотного
упора и не производится совмещение упорной поверхности толкателя с передней поверхностью зуба пилы.
Задача изобретения - упростить настройку станка, исключить ошибку станочника при
настройке.
2
BY 6119 C1
Задача достигается тем, что в качестве средства ориентации главной режущей кромки
зуба пилы использован толкатель механизма деления пилы по шагу, на котором выполнен
V-образный вырез, ребро которого совмещено с осью поворота механизма деления пилы
по шагу и пилодержателя.
В результате на плите механизма деления пилы по шагу закреплен гидроцилиндр, на
штоке которого сбазирован толкатель с V-образным вырезом. Главная режущая кромка
зуба пилы как при делении (подача в зону заточки очередного зуба пилы), так и при ориентации вновь устанавливаемой пилы под заточку, контактирует с ребром V-образного
выреза толкателя и вводится в ось поворота механизма деления пилы по шагу и пилодержателя без дополнительных перемещений совмещения.
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - изображен вертикальный разрез станка;
на фиг. 2 - узел А на фиг. 1;
на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.
Станок для заточки боковых сторон зубьев пил содержит станину 1 с закрепленным в
верхней плоскости кронштейном 2, в расточках которого установлена ось 3 поворота суппорта 4. Суппорт 4 в торцовой поверхности имеет жестко закрепленный кронштейн 5, который с помощью винта 6 и гайки 7 связан со штоком 8 гидроцилиндра 9 поворота суппорта 4. Гидроцилиндр 9 установлен шарнирно на кронштейне 10, жестко связанный со
станиной 1. В верхней плоскости суппорт 4 имеет замкнутые направляющие качения продольного перемещения шлифовальных кругов 11, 12 и гидроцилиндр 13, шток 14 которого
связан с кареткой 15 суппорта 4 планкой 16.
Каретка 15 в верхней части имеет поперечные направляющие 17, несущие две шлифовальные головки 18, 19 и два соосно расположенных винта 20, 21. Шпиндельные группы
22, 23 шлифовальных головок 18,19 имеют возможность поворота относительно осей 24,
25 (фиг. 4) для установки торцев шлифовальных кругов 11, 12 под различными углами к
вертикальной плоскости, параллельной торцовым поверхностям диска пилы 26. На осях
24, 25 (фиг. 4) установлены кронштейны 27, 28 приводов 29, 30 главного движения.
Шпиндельные группы 22, 23 имеют гибкую связь с приводами 29, 30 главного движения с
помощью поликлиновой передачи 31, 32.
На боковой стенке станка закреплен кронштейн 33, несущий гидроцилиндр 34 фиксации пилы 26 в цикле. К этой же стенке прикреплена тумба 35 с круговым пазом 36 и
кронштейном 37. В расточке кронштейна 37 (фиг. 3) установлена втулка 38, имеющая коническое отверстие Е и наружную базирующую поверхность Ж. Коническое отверстие Е
втулки 38 предназначено для базировки технологической оправки (на фиг. 2 не показана)
при сборке станка. Наружная базирующая поверхность Ж втулки 38 является базой для
установки кронштейна 39 механизма деления 40 пилы 26 на шаг зубьев 41 и кронштейна
42 пилодержателя 43. Пилодержатель 43 имеет плиту 44, жестко связанную с кронштейном 42, относительно которой с помощью рукоятки перемещаются в радиальном направлении салазки 46 с установленной на пальце 45 пилой 26. Механизм деления пилы по шагу 40 имеет жестко связанную с кронштейном 39 плиту 47, на которой жестко закреплен
гидроцилиндр 48. На штоке гидроцилиндра 48 шарнирно установлен толкатель 49 механизма деления 40. Толкатель 49 имеет V-образный вырез, пересечение поверхностей которого образует ребро Л. Ребро Л V-образного выреза толкателя 49 совмещено с осью М
втулки 38 при сборе станка с помощью технологической оправки. Гидроцилиндр 48 имеет
регулируемый упор 50, определяющий шаг зубьев 41 пилы 26.
На тумбе 35 установлена шкала 51, а на пилодержателе 43 установлен нониус 52.
Пульт управления станком имеет тумблер переключения режимов работы станка "Наладка" и "Цикл".
Наладка станка и его работа осуществляется следующим образом.
Наладка станка осуществляется при положении тумблера режимов работы - "Наладка".
3
BY 6119 C1
Пилодержатель 43 разворачивается в вертикальной плоскости относительно направления движения шлифовальных кругов 11, 12 на расчетный угол ψ (фиг. 2), которой зависит от величин переднего угла γ и углов поднутрения зуба пилы и устанавливается по
шкале 51 и нониусу 52. Фиксация пилодержателя 43 осуществляется болтами кругового
паза тумбы 35.
Механизм деления 40 разворачивается в вертикальной плоскости так, чтобы толкатель
49 перемещался под прямым углом к диаметральной плоскости, проходящей через главную режущую кромку зуба 41 пилы 26, и ось М поворота механизма деления 40 и пилодержателя 43. Фиксация механизма деления осуществляется болтами кругового паза тумбы 35.
В зависимости от величин переднего угла и углов поднутрения зубьев пилы, торцы
шлифовальных кругов 11, 12 разворачивают на расчетную величину угла β (фиг. 4). Фиксация шпиндельных групп 22, 23 осуществляется болтами.
Регулируемым упором 50 механизма деления 40 пилы 26 на шаг устанавливается величина хода толкателя 49, обеспечивающего четкую работу механизма при делении.
Поворотом шлифовальных головок 18, 19 относительно оси 3 с помощью гайки 7 устанавливается требуемое положение шлифовальных кругов относительно имеющего определенное положение зуба 41 пилы 26 по высоте. Регулируемым упором (на фиг. не показан), установленном на торцевой поверхности суппорта 4, фиксируют установленное по
высоте положение шлифовальных кругов 11, 12. Регулируемым упором (на фиг. не показан), установленным на верхней плоскости станины 1, устанавливают величину зазора
между торцовыми поверхностями шлифовальных кругов 11, 12 и обработанными поверхностями зуба 41 пилы 26 при обратном ходе шлифовальных кругов 11, 12 с повышенной
скоростью. Перемещением шлифовальных головок 18, 19 с помощью двух соосно расположенных винтов 20, 21 устанавливается необходимая величина ширины зуба 41 пилы 26.
В режиме "наладка" толкатель 49 приводят в крайнее нижнее положение.
При этом ребро Л пересечения поверхностей V-образного выреза совмещается с осью
М поворота механизма деления пилы по шагу и пилодержателя.
Затачиваемую пилу 26 устанавливают на пальце 45 пилодержателя 43 и с помощью
рукоятки перемещают в радиальном направлении до совмещения главной режущей кромки зуба 41 пилы 26 с ребром Л (фиг. 2) V-образного выреза толкателя. Переключениями
на пульте управления станком механизмы станка приводятся в положение работы в полуавтоматическом режиме (тумблер в положении "цикл"). При этом толкатель 49 перемещается в исходное положение на величину шага зубьев пилы, а также происходит зажим пилы с наибольшим усилием зажатия.
Принцип работы станка заключается в получении заданных углов поднутрения на зубе 41 перемещением параллельно торцовым поверхностям диска пилы 26 двух шлифовальных кругов 11, 12, торцы которых развернуты на расчетный угол β (фиг. 3). При этом
зуб пилы 41 развернут так, что передняя поверхность зуба составляет с направлением перемещения шлифовальных кругов определенный угол ψ (фиг. 2). Заточка зубьев пилы
осуществляется в автоматическом цикле, съем всего припуска с зуба пилы осуществляется
за один ход шлифовальных кругов. Установка, ориентация и снятие пилы после заточки
осуществляется вручную.
С нажатием кнопки "Цикл" поворотом по часовой стрелке вокруг оси 3 с помощью
гидроцилиндра 9 шлифовальные круги 11, 12 занимают рабочее положение и с рабочей
скоростью перемещаются влево по, направляющим продольного перемещения шлифовальных кругов 11, 12. Происходит формирование вспомогательных задних поверхностей
зуба 41 пилы 26, при этом гидроцилиндр 34 фиксации пилы 26 в цикле развивает наибольшее усилие зажима В крайнем левом положении шлифовальных кругов 11, 12, когда
алмазоностный слой выйдет из контакта с обрабатываемыми поверхностями зуба пилы,
происходит поворот шлифовальных кругов 11, 12 относительно оси 3 против часовой
4
BY 6119 C1
стрелки и отвод шлифовальных кругов 11, 12 в крайнее правое положение с повышенной
скоростью продольного перемещения. При крайнем правом положении шлифовальных
кругов 11, 12 происходит снижение усилия зажима гидроцилиндра 34 и деление пилы 26
на шаг зубьев. Счетчик числа обработанных (на фиг. не показан) зубьев фиксирует формирование вспомогательных задних поверхностей очередного зуба пилы. По окончание
деления пилы 26 на шаг зубьев 41 происходит повторение цикла. После заточки всех
зубьев пилы и срабатывания счетчика числа обработанных зубьев происходит автоматическое отключение станка, при этом шлифовальные круги 11, 12 занимают исходное правое положение, после чего цилиндром 34 происходит разжим пилы для ее съема.
Заявляемое техническое решение позволяет повысить производительность и эксплуатационные свойства станка за счет упрощения конструкции механизма деления и настройки станка.
Заявляемое техническое решение использовано при разработке технической документации станка для заточки боковых сторон зубьев пил.
Источники информации:
1. А.с. СССР 850337, МПК В 23D 63/14, 1979.
2. А.с. СССР 1491629, МПК В 23D 63/14, 1987.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
168 Кб
Теги
by6119, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа